CN104275796A - 丝材熔接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝材熔接装置，包括下压板、下模、上压板、上模、感温传感器、加热棒和定型刀；所述加热棒和所述感温传感器安装在所述下模中；所述上、下模分别固定在所述上、下压板中；所述上模设有上模缺口；所述下模设有下模缺口；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成连接孔；所述定型刀安装在所述连接孔中。本发明的丝材熔接装置的优点是可以实现多段不同丝材的实体连接，具有足够的强度和稳定的尺寸，可以稳定地实现一个喷头成型出多色的模型。

Description

丝材熔接装置

技术领域

本发明涉及熔融挤出成型设备，具体涉及一种丝材熔接装置。

技术背景

熔融挤出成型(FDM)工艺是将热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。这种工艺不用激光，使用、维护简单，成本较低。由于这种工艺具有一些显著优点，该工艺发展极为迅速，目前FDM系统在全球已安装快速成形系统中的份额大约为30%。

在现有技术中，对于FDM中两段不同的丝材没有进行实体连接的方法和设备，两段丝材的拼接需要在FDM挤出机里进行人工进丝的方式，实现两段丝材拼接，连续进丝。这样的拼接存在以下缺陷：

第一，两段丝材并没有实体连接，在送丝管道中还是分离的，在送丝管的接口处易产生阻塞，使挤出中断，导致成型失败。

第二，两段丝材在挤出机中拼接进丝，需要足够技能的人员操作，才能顺利做到。对人员要求很高，不利生产。

发明内容

本发明目的是提供一种能有效地、易操作地将两段丝材连接的丝材熔接装置。

为达上述目的，提供了如下的技术方案：

一种丝材熔接装置，包括下压板、下模、上压板、上模、感温传感器、加热棒和定型刀；所述加热棒和所述感温传感器安装在所述下模中；所述上、下模分别固定在所述上、下压板中；所述上模设有上模缺口；所述下模设有下模缺口；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成连接孔；所述定型刀安装在所述连接孔中。

作为一个优选方案，所述定型刀由两片圆弧形的刀片组成，所述两片刀片分别安装在所述上模缺口和所述下模缺口中；所述定型刀与所述连接孔的形状相匹配。作为进一步的优选方案，所述定型刀有两把，分别安装在所述连接孔的两端。

作为另一个优选方案，还包括定位销，所述定位销设在所述上、下压板上；所述上、下压板通过所述定位销对齐，形成所述连接孔。

作为另一个优选方案，所述上模缺口有两个或两个以上，所述下模缺口也有两个或两个以上；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成两个或两个以上的连接孔。作为进一步的优选方案，所述连接孔为两个，其中一个所述连接孔是直径为3mm的圆形孔；另一个所述连接孔是直径为1.75mm的圆形孔。

作为另一个优选方案，所述感温传感器为热电偶或热电阻。

与现有技术相比，本发明的优点在于：可以实现多段不同丝材的实体连接，具有足够的强度和稳定的尺寸，可以稳定地实现一个喷头成型出多色的模型。还有可以把很短无法直接使用的丝材进行接驳，减少耗材浪费。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的上、下压板分开状态下的左视图。

具体实施方式

为使本发明的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明的一个实施例为：

一种丝材熔接装置，包括下压板1、下模2、上压板3、上模4、加热棒5、热电偶6、第一定型刀7、第二定型刀14、第三定型刀15和第四定型刀16。加热棒5和热电偶6安装在下模2中。上模4固定在上压板3中；下模2固定在下压板1中。上模4设有上模第一缺口10和上模第二缺口11；下模2设有下模第一缺口8和下模第二缺口9。上压板3和下压板1对齐贴合时，上模第一缺口10和下模第一缺口8形成第一连接孔12；上模第二缺口11和下模第二缺口9形成第二连接孔13。第一定型刀7、第二定型刀14、第三定型刀15和第四定型刀16均为由两片圆弧形的刀片组成的刀。通过刀片安装在上模第一缺口10及下模第一缺口8中，第一定型刀7和第二定型刀14安装在第一连接孔12中。第一定型刀7和第二定型刀14的形状与第一连接孔12相匹配。第一定型刀7安装在第一连接孔12的一端，第二定型刀14安装在第一连接孔12的另一端。同样的，通过刀片安装在上模第二缺口11及下模第二缺口9中，第三定型刀15和第四定型刀16安装在第二连接孔13中，且第三定型刀15和第四定型刀16的形状与第二连接孔13相匹配；第三定型刀15安装在第二连接孔13的一端，第四定型刀16安装在第二连接孔13的另一端。第一连接孔12是直径为3mm的圆形孔；第二连接孔13的直径为1.75mm的圆形孔。第一定型刀7、第二定型刀14、第三定型刀15和第四定型刀16的材料为钢材，型号为SKD61。

在进行丝材接驳作业时，加热棒5加热至可熔接丝材温度，根据丝材的粗细，选择第一连接孔12或第二连接孔13。若选择第一连接孔12，则将两根丝材从第一连接孔12的两端分别插入，进行加热熔接。经过一定时间稳定，关闭加热棒5，使温度冷却至40℃以下。可以从任意一端拉动丝材，使丝材熔接部分经过第一定型刀7或第二定型刀14。等熔接部分通过本发明的装置后，可以把上压板3和下压板1分开，取出熔接完成后的丝材。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中仅用于说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本发明范围。发明要求保护的范围由附录的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种丝材熔接装置，其特征在于：包括下压板、下模、上压板、上模、感温传感器、加热棒和定型刀；所述加热棒和所述感温传感器安装在所述下模中；所述上、下模分别固定在所述上、下压板中；所述上模设有上模缺口；所述下模设有下模缺口；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成连接孔；所述定型刀安装在所述连接孔中。

2.根据权利要求1所述的丝材熔接装置，其特征在于：所述定型刀由两片圆弧形的刀片组成，所述两片刀片分别安装在所述上模缺口和所述下模缺口中；所述定型刀与所述连接孔的形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的丝材熔接装置，其特征在于：所述定型刀有两把，分别安装在所述连接孔的两端。

4.根据权利要求1所述的丝材熔接装置，其特征在于：还包括定位销，所述定位销设在所述上、下压板上；所述上、下压板通过所述定位销对齐，形成所述连接孔。

5.根据权利要求1或2或4所述的丝材熔接装置，其特征在于：所述上模缺口有两个或两个以上，所述下模缺口也有两个或两个以上；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成两个或两个以上的连接孔。

6.根据权利要求5所述的丝材熔接装置，其特征在于：所述连接孔为两个，其中一个所述连接孔是直径为3mm的圆形孔；另一个所述连接孔是直径为1.75mm的圆形孔。

7.根据权利要求1或2或4所述的丝材熔接装置，其特征在于：所述感温传感器为热电偶或热电阻。