CN109483846A - 一种扁平状手机数据线制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扁平状手机数据线制造工艺，将绞缠好的铜丝芯材置于电动动力放线机中；第一挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的高密度聚乙烯挤入到第一机头模具中，熔融后的高密度聚乙烯包覆在铜丝芯材上以形成高密度聚乙烯层；第二挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的TPEE挤入到所述第一机头模具中，熔融后的TPEE包覆在高密度聚乙烯层外形成TPEE层后生成芯线；芯线分别经过冷却干燥机构后，将多根芯线并排牵引穿过第二机头模具；第三挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的TPE挤入到所述第二机头模具中，熔融后的TPE包覆在多根芯线外形成TPE层后生成数据线；数据线分别经过冷却干燥机构、火花试验机、储线张力架后被收线机构收卷。
Description
技术领域
本发明涉及数据线生产技术的技术领域，尤其是涉及一种扁平状手机数据线制造工艺。
背景技术
众所周知，数据线是传输信号的线材。其中，HDMI数据线是用来传输高清晰多媒体视频信号的线材，USB数据线用于电脑与外部设备的连接和通讯。
数据线内的最小单位是芯线，芯线在生产制造过程中，首先由若干根铜质单丝绞成一根铜丝芯材，并采用螺杆挤出机将高密度聚乙烯颗粒熔化形成粘流态，通过挤出并包覆在芯材外形成高密度聚乙烯层以制成芯线，高密度聚乙烯层的设置能够达到对芯材绝缘、保护的目的。
为制作成扁平状的手机数据线，将多根芯线并排输送进入到挤出机的方形机头模具中，螺杆挤出机将TPE颗粒熔融形成粘流态，挤入方形机头模具并包覆在多根芯线外，经过冷却、收卷后形成扁平状的数据线。
但是上述芯线的绝缘外层采用高密度聚乙烯包覆，虽然能够起到耐磨、绝缘的作用，但是高密度聚乙烯层容易与TPE外层粘附在一起，特别是在生产过程中，需要将前后两段数据线接续在一起，芯线与TPE外层粘附在一起，无法有效进行相互剥离，造成前后两段数据线接续困难，造成生产加工便利性较低，因此存在一定的改进之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扁平状手机数据线制造工艺，具有提高生产便利性的特点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种扁平状手机数据线制造工艺，包括如下工序：
S100，采用单绞成缆机将若干铜质单丝绞缠成铜丝芯材，将绞缠好的铜丝芯材置于电动动力放线机中，输送铜丝芯材进入到导线预热器中进行预热；
S200，将高密度聚乙烯颗粒经过烘干后加入到第一挤出机的机筒中进行加热熔融，第一挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的高密度聚乙烯挤入到第一机头模具中，铜丝芯材被牵引穿过第一机头模具中，熔融后的高密度聚乙烯包覆在铜丝芯材上以形成高密度聚乙烯层；
S300，第二挤出机的机筒连接在所述第一机头模具中，将TPEE颗粒经过烘干后加入到第二挤出机的机筒中进行加热熔融，第二挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的TPEE挤入到所述第一机头模具中，熔融后的TPEE包覆在高密度聚乙烯层外形成TPEE层后生成芯线；
S400，芯线分别经过冷却干燥机构后，将多根芯线并排牵引穿过第二机头模具；
S500，将TPE颗粒经过烘干后加入到第三挤出机的机筒中进行加热熔融，第三挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的TPE挤入到所述第二机头模具中，熔融后的TPE包覆在多根芯线外形成TPE层后生成数据线；
S600，数据线分别经过冷却干燥机构、火花试验机、储线张力架后被收线机构收卷。
优选的，在工序S300中，第一挤出机的机筒和第二挤出机的机筒连接在同一个第一机头模具上；其中，
所述第一机头模具包括第一壳体、以及设置在第一壳体内的第一挤出腔和第二挤出腔，所述第一挤出腔与第一挤出机的机筒相通，所述第二挤出腔与第二挤出机的机筒相通，所述第一壳体上开设有分别与第一挤出腔和第二挤出腔相通的流道口；
所述第一壳体上安装有伸入到第一挤出腔的第一芯棒，所述第一芯棒的端部设置有第一内模面，所述第一挤出腔围绕流道口设置有与第一内模面相适配的第一外模面；
所述第一壳体上安装有伸入到第二挤出腔中的第一口模，所述第二挤出腔围绕流道口设置有第二内模面，所述第一口模上设置有与第二内模面相适配的第二外模面。
优选的，所述第一壳体上设置有用于盖合在第一挤出腔腔口的第一安装盖，所述第一芯棒螺纹连接在第一安装盖上以伸入到第一挤出腔中，所述第一壳体上套接有用于压紧第一安装盖的第一压紧圈，所述第一压紧圈上开设有若干第一安装孔，所述第一安装孔上穿设有端部螺纹连接在壳体上的第一定位螺钉，所述第一压紧圈上螺纹连接有若干端部与第一壳体外壁相抵的第一调节螺钉。
优选的，所述第一壳体上设置有用于盖合在第二挤出腔腔口的第二安装盖，所述第一口模螺纹连接在第二安装盖上以伸入到第二挤出腔中，所述第一壳体上套接有用于压紧第二安装盖的第二压紧圈，所述第二压紧圈上开设有若干第二安装孔，所述第二安装孔上穿设有端部螺纹连接在壳体上的第二定位螺钉，所述第二压紧圈上螺纹连接有若干端部与第一壳体外壁相抵的第二调节螺钉。
优选的，所述第一壳体环绕第一挤出腔设置有若干第一电加热片，所述第一电加热片用于将第一挤出腔中熔融的高密度聚乙烯温度恒定在200℃~210℃之间。
优选的，所述第一壳体环绕第二挤出腔设置有若干第二电加热片，所述第二电加热片用于将第二挤出腔中熔融的TPEE温度恒定在220℃~240℃之间。
优选的，所述第一壳体上周向开设有分隔槽，所述分隔槽位于第一挤出腔和第二挤出腔之间。
优选的，所述铜丝芯材的外径为0.3mm，所述高密度聚乙烯层的厚度为0.15mm，所述TPEE层的厚度为0.1mm。
优选的，所述第二机头模具包括第二壳体、以及设置在第二壳体内的第三挤出腔，所述第三挤出腔与第三挤出机的机筒相通，所述第二壳体上安装有伸入到第三挤出腔的第二芯棒，所述第二芯棒的端部设置有第三内模面，所述第二壳体上安装有伸入到第三挤出腔中的第二口模，所述第二口模上设置有与第三内模面相适配的第三外模面。
优选的，所述第二壳体环绕第三挤出腔设置有若干第三电加热片，所述第三电加热片用于将第三挤出腔中熔融的TPE温度恒定在180℃~190℃之间。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、铜丝芯材先被输送进入到导线预热器中进行预热，用以去除铜丝芯材上的水份、油污和杂质，进而能够提高铜丝芯材的温度，提高高密度聚乙烯层在铜丝芯材上的粘附效果；
2、本申请先通过在芯材外包覆高密度聚乙烯层，然后在高密度聚乙烯层外包覆TPEE层的方式，能够利用TPEE层的材质特性，减少芯线与TPE层的粘连，提高加工过程中，前后数据线的接续效果。
附图说明
图1为实施例的流程示意图；
图2为实施例中设备的连接示意图；
图3为实施例中第一机头模具的结构示意图；
图4为实施例中第二机头模具的结构示意图。
附图标记：1、第一壳体；2、第一挤出腔；3、第二挤出腔；4、流道口；5、第一芯棒；6、第一芯孔；7、第一内模面；8、第一外模面；9、第一电加热片；10、第一口模；11、第一成型孔；12、第二内模面；13、第二外模面；14、第二电加热片；15、分隔槽；16、第一安装盖；17、第一压紧圈；18、第一定位螺钉；19、第一调节螺钉；20、第二安装盖；21、第二压紧圈；22、第二定位螺钉；23、第二调节螺钉；24、第二壳体；25、第三挤出腔；26、第二芯棒；27、第二芯孔；28、第三内模面；29、第二口模；30、第二成型孔；31、第三外模面；32、第三电加热片；33、第三安装盖；34、第三压紧圈；35、第三定位螺钉；36、第三调节螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
结合图1和图2所示，一种扁平状手机数据线制造工艺，包括如下工序：
S100，采用单绞成缆机将若干铜质单丝绞缠成铜丝芯材，将绞缠好的铜丝芯材置于电动动力放线机中，输送铜丝芯材进入到导线预热器中进行预热；导线预设器采用高频感应预热器，导线预热器能够去除铜丝芯材上的水份、油份和杂质，使导线保持干燥和清洁，并且铜丝芯材加热到一个合适的温度后，能够使得后续发泡聚乙烯更好地附着在铜丝芯材上。
S200，将高密度聚乙烯颗粒经过烘干后加入到第一挤出机的机筒中进行加热熔融，第一挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的高密度聚乙烯挤入到第一机头模具中，铜丝芯材被牵引穿过第一机头模具中，熔融后的高密度聚乙烯包覆在铜丝芯材上以形成高密度聚乙烯层。
高密度聚乙烯颗粒经过烘干加入到第一挤出机的料斗中，第一挤出机的机筒将高密度聚乙烯颗粒加热到200℃~210℃之间以形成粘流态，铜丝芯材通过牵引机构提供牵引力，铜丝芯材经过第一机头模具后，粘流态的高密度聚乙烯受旋转螺杆的推力作用被不断挤压进入到第一机头模具中，进而通过第一机头模具挤包于铜丝芯材周围，形成连续密实的高密度聚乙烯层。
S300，第二挤出机的机筒连接在所述第一机头模具中，将TPEE颗粒经过烘干后加入到第二挤出机的机筒中进行加热熔融，第二挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的TPEE挤入到所述第一机头模具中，熔融后的TPEE包覆在高密度聚乙烯层外形成TPEE层后生成芯线。
具体地，第一挤出机的机筒和第二挤出机的机筒连接在同一个第一机头模具上，TPEE颗粒（俗称海翠料）在第二挤出机的机筒内进行熔融，温度加热至220℃~240℃以形成粘流态，牵引机构继续提供铜丝芯材牵引力，包覆有高密度聚乙烯层的铜丝芯材经过第一机头模具后，粘流态的TPEE受旋转螺杆的推力作用被不断挤压进入到第一机头模具中，进而通过第一机头模具挤包于高密度聚乙烯层周围，形成连续密实的TPEE层后生成所述芯线。
S400，芯线分别经过冷却干燥机构后，将多根芯线并排牵引穿过第二机头模具。其中，在冷却干燥机构后还设置有火花试验机，牵引机构用于拉动铜丝芯线穿过第一机头模具，其牵引速度可认为是生产线的生产速度。
冷却干燥机构包括依次设置的第一段冷却水槽、第二段冷却水槽和吹风干燥机，第一段冷却水槽采用恒温活动水槽，第一段冷却水槽中的水体经过加热管加热能够恒温保持在60℃~70℃之间。第二段冷却水槽采用常温状态的水进行冷却。
火花试验机采用高频火花试验机，火花试验机用于检测芯线外高密度聚乙烯层的耐压特性，当芯线经过火花试验机时，其四周为一千伏级高频电压区，如果电压区芯线外表存在缺陷，则会被高压击穿，产生击穿点并告警。在牵引机构后还设置有冷端外径测量仪，用于测定芯线的最终稳定外径，在冷端外径测量仪的末端依次设置有静电容测试仪和偏心检测纠正装置。
S500，将TPE颗粒经过烘干后加入到第三挤出机的机筒中进行加热熔融，第三挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的TPE挤入到所述第二机头模具中，熔融后的TPE包覆在多根芯线外形成TPE层后生成数据线。
具体地，TPE颗粒在第二挤出机的机筒内进行熔融，温度加热至180℃~190℃以形成粘流态，牵引机构提供铜丝芯材牵引力，若干芯线并排经过第二机头模具后，粘流态的TPE受旋转螺杆的推力作用被不断挤压进入到第二机头模具中，进而通过第二机头模具挤包于芯线周围，形成连续密实的TPE层后生成所述数据线。本申请中数据线为扁平状，由此，第二机头模具具有方形口。若数据线为圆形，由此，第二机头模具具有圆形口。
S600，数据线分别经过冷却干燥机构、火花试验机、储线张力架后被收线机构收卷。其中，在火花试验机和储线张力架之间还设置有冷端外径测量仪，用于测定芯线的最终稳定外径，在冷端外径测量仪的末端依次设置有静电容测试仪和偏心检测纠正装置。
上述牵引机构设置有两套，两套牵引机构分别设置在火花试验机的后方。
储线张力架采用水平式储线架，储线张力架上设有多个储线导轮，所有储线导轮采用磁粉离合器进行制动控制。收线机构采用双轴卷取收线机，采用双轴卷取收线机不仅效率高，也便于进行下道工序，具有较高的生产效率。
如图3所示，在工序S300中，第一挤出机的机筒和第二挤出机的机筒连接在同一个第一机头模具上。具体地，第一机头模具包括第一壳体1、以及设置在第一壳体1内的第一挤出腔2和第二挤出腔3，第一挤出腔2与第一挤出机的机筒相通，第一挤出机机筒内熔融的高密度聚乙烯能够被螺杆挤入到第一挤出腔2中。第二挤出腔3与第二挤出机的机筒相通，第二挤出机机筒内熔融的TPEE能够被螺杆挤入到第二挤出腔3中。
第一壳体1上开设有分别与第一挤出腔2和第二挤出腔3相通的流道口4，流道口4的两端分别与第一挤出腔2和第二挤出腔3相通，流道口4沿第一壳体1的轴向方向线设置。
第一壳体1上安装有伸入到第一挤出腔2的第一芯棒5，第一芯棒5沿其轴向方向线开设有第一芯孔6，第一芯孔6用于供铜丝芯材穿过，不同的第一芯棒5具有不同的孔径大小的第一芯孔6，以适应不同直径规格的铜丝芯材的加工需求。第一芯棒5的端部围绕第一芯孔6设置有第一内模面7，第一挤出腔2围绕流道口4设置有与第一内模面7相适配的第一外模面8。
由此，高密度聚乙烯被挤入到第一挤出腔2中时，能够顺着第一内模面7和第一外模面8流动，进而包覆在铜丝芯材上进入到流道口4中，高密度聚乙烯在流道口4中挤压、定型并紧紧附着在铜丝芯材上。
值得说明的是，第一壳体1环绕第一挤出腔2设置有若干第一电加热片9，所述第一电加热片9用于将第一挤出腔2中熔融的高密度聚乙烯温度恒定在200℃~210℃之间。通过第一电加热片9的设置能够保持高密度聚乙烯的流动性。
第一壳体1上安装有伸入到第二挤出腔3中的第一口模10，第一口模10沿其轴向方向线开设有第一成型孔11，第二挤出腔3围绕流道口4设置有第二内模面12，第一口模10上设置有与第二内模面12相适配的第二外模面13。由此，熔融的TPEE被挤入到第二挤出腔3中时，TPEE能够顺着第二内模面12和第二外模面13流动，进而包覆在高密度聚乙烯层外形成TPEE层以生成所述芯线。
值得说明的是，第一壳体1环绕第二挤出腔3设置有若干第二电加热片14，所述第二电加热片14用于将第二挤出腔3中熔融的TPEE温度恒定在220℃~240℃之间。通过第二电加热片14的设置能够保持TPEE的流动性，进而提供高于高密度聚乙烯的温度，提高TPEE在高密度聚乙烯层外的附着力。
其中，第一壳体1上周向开设有分隔槽15，所述分隔槽15位于第一挤出腔2和第二挤出腔3之间。分隔槽15能够将第一壳体1进行分隔，从而减少第一电加热片9和第二电加热片14的热传递。
第一挤出腔2与第一壳体1的一端相通以形成腔口，第一壳体1上设置有用于盖合在第一挤出腔2腔口的第一安装盖16，第一安装盖16的中心位置开设有第一螺纹孔，第一芯棒5螺纹连接在第一安装盖16上以伸入到第一挤出腔2中，由此，第一芯棒5通过螺纹连接的方式能够调节第一内模面7和第一外模面8之间的间距，提高高密度聚乙烯与铜丝芯材的接触面积，进而以适应不同类型铜丝芯材的加工需求。
第一壳体1上套接有用于压紧第一安装盖16的第一压紧圈17，第一壳体1的一端一体成型有供第一压紧圈17套接的第一连接端，第一安装盖16与第一压紧圈17的内径相适配，第一压紧圈17的内径大于第一连接端的外径，由此，第一安装盖16能够紧固在第一压紧圈17上，并且第一压紧圈17能够在第一连接端上小幅度调整摆动。具体地，第一压紧圈17上开设有若干第一安装孔，第一安装孔上穿设有端部螺纹连接在壳体上的第一定位螺钉18，第一安装孔的孔径大于第一定位螺钉18。第一压紧圈17上螺纹连接有若干端部与第一壳体1外壁相抵的第一调节螺钉19，第一调节螺钉19周向等间距分布在第一压紧圈17上，通过松开第一定位螺钉18，旋转第一调节螺钉19能够调节第一芯棒5的位置，进而提高第一芯棒5中第一芯孔6与流道口4的同轴度。
第二挤出腔3与第一壳体1的另一端相通以形成腔口，第二壳体24上设置有用于盖合在第二挤出腔3腔口的第二安装盖20，第二安装盖20的中心位置开设有第二螺纹孔，第一口模10螺纹连接在第二安装盖20上以伸入到第二挤出腔3中，由此，第一口模10通过螺纹连接的方式能够调节第二内模面12和第二外模面13之间的间距，提高TPEE与高密度聚乙烯层的接触面积，提高TPEE与高密度聚乙烯层的附着力。
第一壳体1上套接有用于压紧第二安装盖20的第二压紧圈21，第一壳体1的另一端一体成型有供第二压紧圈21套接的第二连接端，第二安装盖20与第二压紧圈21的内径相适配，第二压紧圈21的内径大于第二连接端的外径，由此，第二安装盖20能够紧固在第二压紧圈21上，并且第二压紧圈21能够在第二连接端上小幅度调整摆动。具体地，第二压紧圈21上开设有若干第二安装孔，第二安装孔上穿设有端部螺纹连接在壳体上的第二定位螺钉22，第二安装孔的孔径大于第二定位螺钉22。第二压紧圈21上螺纹连接有若干端部与第一壳体1外壁相抵的第二调节螺钉23，第二调节螺钉23周向等间距分布在第二压紧圈21上，通过松开第二定位螺钉22，旋转第二调节螺钉23能够调节第一口模10的位置，进而提高第一口模10中第一成型孔11与流道口4的同轴度。
如图4所示，第二机头模具包括第二壳体24、以及设置在第二壳体24内的第三挤出腔25，第三挤出腔25与第三挤出机的机筒相通，第二壳体24上安装有伸入到第三挤出腔25的第二芯棒26，第二芯棒26沿其轴向方向线开设有第二芯孔27，本申请中，数据线为扁平状，由此，第二芯孔27为方形孔以供若干芯线并排穿过。第二芯棒26的端部围绕第二芯孔27设置有第三内模面28。第二壳体24上安装有伸入到第三挤出腔25中的第二口模29，第二口模29沿其轴向方向线开设有第二成型孔30，本申请中，第二成型孔30为方形孔。其中，第二口模29上围绕第二成型孔30设置有与第三内模面28相适配的第三外模面31。由此，TPE被挤入到第三挤出腔25中时，粘流态的TPE能够顺着第三内模面28和第三外模面31流动，进而包覆在发泡聚乙烯层外形成高密度聚乙烯层后以生成数据线。
第二壳体24环绕第三挤出腔25设置有若干第三电加热片32，所述第三电加热片32用于将第三挤出腔25中熔融的TPE温度恒定在180℃~190℃之间。通过第三电加热片32能够保持TPE的流动性。
其中，第二壳体24的一端开设紧固口，第二芯棒26通过紧固口插接并伸入到第三挤出腔25中，第二芯棒26与紧固口之间密封。
第三挤出腔25与第二壳体24的另一端相通以形成腔口，第二壳体24上设置有用于盖合在第三挤出腔25腔口的第三安装盖33，第三安装盖33的中心位置开设有第三螺纹孔，第二口模29螺纹连接在第三安装盖33上以伸入到第三挤出腔25中，由此第二口模29通过螺纹连接的方式能够提高第三内模面28和第三外模面31之间的间距。
第二壳体24上套接有用于压紧第三安装盖33的第三压紧圈34，第二壳体24的一端一体成型有供第三压紧圈34套接的第三连接端，第三安装盖33与第三压紧圈34的内径相适配，第三压紧圈34的内径大于第三连接端的外径，由此，第三安装盖33能够紧固在第三压紧圈34上，并且第三压紧圈34能够在第三连接端上小幅度调整摆动。具体地，第三压紧圈34上开设有若干第三安装孔，第三安装孔上穿设有端部螺纹连接在第二壳体24上的第三定位螺钉35，其中，第三安装孔的孔径大于第三定位螺钉35。第三压紧圈34上螺纹连接有若干端部与第二壳体24外壁相抵的第三调节螺钉36，第三调节螺钉36周向等间距分布在第三压紧圈34上。通过松开第三定位螺钉35，旋转第三调节螺钉36能够调节第二口模29位置，进而提高第二口模29中第二成型孔30与第二芯孔27的同轴度。
本申请中，铜丝芯材的外径为0.3mm，高密度聚乙烯层的厚度为0.15mm，TPEE层的厚度为0.1mm。由此，本申请先通过在芯材外包覆高密度聚乙烯层，然后在高密度聚乙烯层外包覆TPEE层的方式，能够利用TPEE层的材质特性，减少芯线与TPE层的粘连，提高加工过程中，前后数据线的接续效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种扁平状手机数据线制造工艺，其特征在于，包括如下工序：
S100，采用单绞成缆机将若干铜质单丝绞缠成铜丝芯材，将绞缠好的铜丝芯材置于电动动力放线机中，输送铜丝芯材进入到导线预热器中进行预热；
S200，将高密度聚乙烯颗粒经过烘干后加入到第一挤出机的机筒中进行加热熔融，第一挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的高密度聚乙烯挤入到第一机头模具中，铜丝芯材被牵引穿过第一机头模具中，熔融后的高密度聚乙烯包覆在铜丝芯材上以形成高密度聚乙烯层；
S300，第二挤出机的机筒连接在所述第一机头模具中，将TPEE颗粒经过烘干后加入到第二挤出机的机筒中进行加热熔融，第二挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的TPEE挤入到所述第一机头模具中，熔融后的TPEE包覆在高密度聚乙烯层外形成TPEE层后生成芯线；
S400，芯线分别经过冷却干燥机构后，将多根芯线并排牵引穿过第二机头模具；
S500，将TPE颗粒经过烘干后加入到第三挤出机的机筒中进行加热熔融，第三挤出机的机筒内的螺杆将熔融后的TPE挤入到所述第二机头模具中，熔融后的TPE包覆在多根芯线外形成TPE层后生成数据线；
S600，数据线分别经过冷却干燥机构、火花试验机、储线张力架后被收线机构收卷。
2.根据权利要求1所述的一种扁平状手机数据线制造工艺，其特征在于，在工序S300中，第一挤出机的机筒和第二挤出机的机筒连接在同一个第一机头模具上；其中，
所述第一机头模具包括第一壳体(1)、以及设置在第一壳体(1)内的第一挤出腔(2)和第二挤出腔(3)，所述第一挤出腔(2)与第一挤出机的机筒相通，所述第二挤出腔(3)与第二挤出机的机筒相通，所述第一壳体(1)上开设有分别与第一挤出腔(2)和第二挤出腔(3)相通的流道口(4)；
所述第一壳体(1)上安装有伸入到第一挤出腔(2)的第一芯棒(5)，所述第一芯棒(5)的端部设置有第一内模面(7)，所述第一挤出腔(2)围绕流道口(4)设置有与第一内模面(7)相适配的第一外模面(8)；
所述第一壳体(1)上安装有伸入到第二挤出腔(3)中的第一口模(10)，所述第二挤出腔(3)围绕流道口(4)设置有第二内模面(12)，所述第一口模(10)上设置有与第二内模面(12)相适配的第二外模面(13)。
3.根据权利要求2所述的一种扁平状手机数据线制造工艺，其特征在于，所述第一壳体(1)上设置有用于盖合在第一挤出腔(2)腔口的第一安装盖(16)，所述第一芯棒(5)螺纹连接在第一安装盖(16)上以伸入到第一挤出腔(2)中，所述第一壳体(1)上套接有用于压紧第一安装盖(16)的第一压紧圈(17)，所述第一压紧圈(17)上开设有若干第一安装孔，所述第一安装孔上穿设有端部螺纹连接在壳体上的第一定位螺钉(18)，所述第一压紧圈(17)上螺纹连接有若干端部与第一壳体(1)外壁相抵的第一调节螺钉(19)。
4.根据权利要求3所述的一种扁平状手机数据线制造工艺，其特征在于，所述第一壳体(1)上设置有用于盖合在第二挤出腔(3)腔口的第二安装盖(20)，所述第一口模(10)螺纹连接在第二安装盖(20)上以伸入到第二挤出腔(3)中，所述第一壳体(1)上套接有用于压紧第二安装盖(20)的第二压紧圈(21)，所述第二压紧圈(21)上开设有若干第二安装孔，所述第二安装孔上穿设有端部螺纹连接在壳体上的第二定位螺钉(22)，所述第二压紧圈(21)上螺纹连接有若干端部与第一壳体(1)外壁相抵的第二调节螺钉(23)。
5.根据权利要求2所述的一种扁平状手机数据线制造工艺，其特征在于，所述第一壳体(1)环绕第一挤出腔(2)设置有若干第一电加热片(9)，所述第一电加热片(9)用于将第一挤出腔(2)中熔融的高密度聚乙烯温度恒定在200℃~210℃之间。
6.根据权利要求5所述的一种扁平状手机数据线制造工艺，其特征在于，所述第一壳体(1)环绕第二挤出腔(3)设置有若干第二电加热片(14)，所述第二电加热片(14)用于将第二挤出腔(3)中熔融的TPEE温度恒定在220℃~240℃之间。
7.根据权利要求6所述的一种扁平状手机数据线制造工艺，其特征在于，所述第一壳体(1)上周向开设有分隔槽(15)，所述分隔槽(15)位于第一挤出腔(2)和第二挤出腔(3)之间。
8.根据权利要求1所述的一种扁平状手机数据线制造工艺，其特征在于，所述铜丝芯材的外径为0.3mm，所述高密度聚乙烯层的厚度为0.15mm，所述TPEE层的厚度为0.1mm。
9.根据权利要求1所述的一种扁平状手机数据线制造工艺，其特征在于，所述第二机头模具包括第二壳体(24)、以及设置在第二壳体(24)内的第三挤出腔(25)，所述第三挤出腔(25)与第三挤出机的机筒相通，所述第二壳体(24)上安装有伸入到第三挤出腔(25)的第二芯棒(26)，所述第二芯棒(26)的端部设置有第三内模面(28)，所述第二壳体(24)上安装有伸入到第三挤出腔(25)中的第二口模(29)，所述第二口模(29)上设置有与第三内模面(28)相适配的第三外模面(31)。
10.根据权利要求9所述的一种扁平状手机数据线制造工艺，其特征在于，所述第二壳体(24)环绕第三挤出腔(25)设置有若干第三电加热片(32)，所述第三电加热片(32)用于将第三挤出腔(25)中熔融的TPE温度恒定在180℃~190℃之间。
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