CN210921798U - 一种可调节功率的压缩空气加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节功率的压缩空气加热器，应用在加热设备技术领域，解决了不能根据设备需要的温度进行调节功率的技术问题，其技术方案要点是包括筒体和加热组件；筒体上设置有进气管和出气管，进气管位于筒体的一端，出气管设置于筒体的一侧，加热组件包括加热管和加热丝，加热丝设置于所述加热管内腔；加热管上设置有分组组件，分组组件包括连接排和温度传感器，连接排设置于加热管管口上，连接排与电源连接；具有的技术效果是可以根据设备使用的温度进行调节使用的功率，从而节约用电，减少资源的浪费。

Description

一种可调节功率的压缩空气加热器

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别涉及一种可调节功率的压缩空气加热器。

背景技术

冷法制芯具有砂芯硬化快、生产率高、砂芯形状尺寸和表面精度高等优点而被广泛应用，冷法制芯所用的设备为冷芯机。其原理是采用化学反应方法配合模具来使树脂砂内的树脂硬化，从而使砂子定型。由于芯砂制备过程高温下容易存在水蒸气，从而导致芯砂硬化速率较慢，因此加入压缩空气加热器可将压缩空气直接加热，加热的热空气达到120-150℃，从而将水蒸气蒸发或带走，进而提高了芯砂硬化的速率。

现有技术存在的缺点是压缩空气加热器使用的电量较大，在工作过程中使用最大功率，不能根据设备需要的温度进行调节功率，从而增加电的用量，因此存在浪费资源的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节功率的压缩空气加热器，其优点是通过加热组件和分组组件的配合设置，可以根据设备使用的温度进行调节使用的功率，从而节约用电，减少资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节功率的压缩空气加热器，包括筒体和设置于所述筒体一端用于加热的加热组件；

所述筒体上设置有进气管和出气管，所述进气管位于筒体的一端，所述出气管设置于筒体的一侧；

所述加热组件包括加热管和加热丝，所述加热丝设置于所述加热管的内腔中；

所述加热管上设置有用于分组加热加热丝的分组组件，所述分组组件包括连接排和用于测量筒体内温度的温度传感器，所述连接排设置于加热管管口上，所述连接排与电源连接。

通过上述技术方案，筒体用于对压缩空气进行保温，进气管用于将压缩空气通入到筒体内部，出气管用于将加热后的压缩空气排出于筒体之外；

当冷芯机处于工作状态时，需要最大功率的使用；启动电源，连接排具有导电导温的性能，从而将带动电热丝进行加热，即可加热管散发热量，当筒体的温度达到150℃时，温度传感器接收到温度，从而将一些连接排停止导电连接，使用部分连接排继续加热保持筒体内温度处于150℃，从而使得压缩空气保持150℃，即可将加热的压缩空气从出气管中传递到冷芯机中，从而对带动芯砂中的水蒸气，即可提高对芯砂硬化的速率；保证筒体内处于一定的温度，进而可以调节筒体内的温度，同时积极号召国家节能减排措施。

本实用新型进一步设置为：所述连接排设置有多个，多个连接排沿筒体的周向分布。

通过上述技术方案，多个连接排的设置，从而将导热管进一步细化分组加热，工作时，可以将连接排全部使用，从而加热管全部处于工作中，进行加热；当加热到一定温度时，可以使用部分连接排加热，进而使用部分加热管进行加热工作，将筒体内的温度保持一定的温度，即可减少用电，积极响应了国家节能减排的号召。

本实用新型进一步设置为，所述加热管管口设置有导热棒，所述导热棒伸入加热管内的一端与所述加热丝连接，所述导热棒露出加热管外的一端与所述连接排连接。

通过上述技术方案，导热棒用于连接排与加热丝连接，进而将电源与加热丝导电连接，保证加热丝导热的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述导热棒露出加热管外的一端设有限位螺母，所述限位螺母将所述导热棒连接在所述连接排上。

通过上述技术方案，安装加热管时，将导热棒贯穿于连接排，然后将限位螺母套设在导热棒上，并将限位螺母锁紧，从而将加热管固定在连接排上，即可使加热管进行加热，保证加热管加热时的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述筒体由内到外分别设为基底层、保温层、反射层；所述基底层、保温层、反射层分别采用不锈钢、石棉、高温铝箔制成。

通过上述技术方案，不锈钢、石棉具有良好的保温性能，从而对筒体的温度进行隔热保温的作用，防止筒体的温度下降，从而影响芯砂的硬化。高温铝箔用于隔热反射热量，防止筒体的温度下降；同时避免工人烫伤，保证工人的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述加热管为U形管。

通过上述技术方案，U形管的设置，使得加热管与空气的接触面积增大，从而提高筒体内的压缩空气温度均匀度，进而利于去除芯砂内的水蒸气，从而提高了芯砂内外层温度、湿度一致性，进而保证芯砂硬化的一致和提高了芯砂制备的质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接排采用铜制成。

通过上述技术方案，铜具有极好的导电和导热性能，且在空气中也不易被氧化，具有良好的耐腐蚀性。打开电源，连接排利用铜材料的导电和导热性能，使得加热丝能够快速加热，从而保证筒体内的温度快速提升以及保证筒体温度的均匀化。良好的耐腐蚀性，延长连接排的使用寿命，同时保证压缩空气加热器的持续进行。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的侧壁上设置有安装块。

通过上述技术方案，安装块用于将整个压缩空气加热器安装在冷芯机上，从而将加热器稳固的安装在冷芯机上，进而使得加热器产生的加热气将冷芯机中水蒸气带走，从而加快芯砂硬化的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过加热组件和分组组件的配合设置，可以根据设备使用的温度进行调节使用的功率，从而节约用电，减少资源的浪费；

2.通过U形管的设置，使得加热管与空气的接触面积增大，从而提高筒体内的压缩空气温度均匀度。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的加热组件的结构示意图；

图3是本实施例的分组组件的结构示意图；

图4是本实施例的壳体的结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、封头；3、加热组件；4、进气管；5、出气管；6、加热管；7、加热丝；8、分组组件；9、连接排；10、温度传感器；11、第一排；12、第二排；13、第三排；14、第四排；15、导热棒；16、基底层；17、保温层；18、反射层；19、安装块；20、限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种可调节功率的压缩空气加热器，包括筒体1和封头2，封头2位于筒体1的一端，封头2与筒体1焊接，封头2内固定连接有加热组件3。筒体1远离封头2的一端开设有进气管4，筒体1的侧壁上开设有出气管5，出气管5设置有两个，两个出气管5分别位于筒体1侧壁的上下两端。当加热器工作时，启动电源，加热组件3进行加热，压缩空气从进气管4进入筒体1内并进行加热，加热后的压缩空气从出气管5中导出，进而带走芯砂中的水蒸气，加快芯砂硬化。

参考图2,加热组件3包括加热管6和加热丝7，加热管6呈“U”形管，加热管6设置有多个，加热丝7设置于加热管6的内腔中。

参考图2和图3，加热管6两端的管口上设置有用于加热加热丝7的分组组件8，分组组件8包括连接排9和温度传感器10；连接排9采用铜材料制成，连接排9与电源连接；连接排9设置有多排分别为第一排11、第二排12、第三排13和第四排14，第一排11的连接排9沿封头2（参考图1）的周向设置且为圆环状；第二排12由四段连接排9组成，四段连接排9组成一个圆环；第三排13的连接排9为一个圆环，第四排14由两段连接排9组成，两段连接排9组成一个圆环；第一排11的连接排9、第二排12的连接排9、第三排13的连接排9和第四排14的连接排9分别组成的圆环为同心圆；第一排11的连接排9直径大于第二排12连接排9的圆环直径，第二排12连接排9的直径大于第三排13连接排9的圆环直径，第三排13连接排9的直径大于第四排14连接排9的圆环直径。

参考图2和图3，加热管6设置有多个，加热管6两端的管口设置有导热棒15，导热棒15伸入加热管6内的一端与加热丝7连接，导热棒15露出加热管6外的一端与连接排9连接且贯穿于连接排9，导热棒15上套设有限位螺母20，限位螺母20将导热棒15固定连接在连接排9中。加热管6将第一排11和第二排12的连接排9连接形成闭环电路，第三排13和第四排14的连接排9用加热管6连接形成闭环电路。连接排9将加热管6分成六组闭环电路。

参考图3，温度传感器10竖直设置，温度传感器10设置有三个，其中两个温度传感器10，均匀分布于第一排11和第二排12连接排9之间；另一个温度传感器10位于封头2（参考图1）的中心点。当开始工作时，当冷芯机处于工作状态时，需要最大功率的使用；启动电源，连接排9具有导电导温的性能，从而将带动加热丝7加热，即可加热管6散发热量，当筒体1的温度达到150℃时，温度传感器10接收到温度，从而将一些连接排9停止导电连接，使用部分连接排9继续加热保持筒体1内温度处于150℃，从而使得压缩空气保持150℃，即可将加热的压缩空气从出气管5中传递到冷芯机中，从而对带动芯砂中的水蒸气，即可提高对芯砂硬化的速率；保证筒体1内处于一定的温度，进而可以调节筒体1内的温度，同时积极号召国家节能减排措施。

参考图1和图4,筒体1由三层材料制成，筒体1由内到外设为基底层16、保温层17、反射层18，基底层16、保温层17、反射层18分别不锈钢、石棉、高温铝箔材料制成。三层材料制备的筒体1，具有较好的隔热保温作用同时也具有防烫的作用，保证工人的人身安全。筒体1的外侧壁上设置有安装块19，安装块19远离进气管4的一侧，安装块19用于将压缩空气加热器安装在冷芯机上，便于压缩空气加热器加热。

工作过程简介：

1．首先，启动电源，启动所有的连接排9，达到最大的使用功率，从而带动加热丝7加热产生热量；

2.然后，将压缩空气从进气管4中通入筒体1内腔中，加热管6对筒体1内部的压缩空气进行加热；

3.最后，当温度传感器10接收的温度为150℃时，可以关闭部分连接排9，从而使得筒内的温度保持150℃左右，达到一定温度的压缩空气从出气管5中传入到冷芯机中，从而带走芯砂中的水蒸气，提高芯砂的硬化。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，包括筒体(1)和设置于所述筒体(1)一端用于加热的加热组件(3)；

所述筒体(1)上设置有进气管(4)和出气管(5)，所述进气管(4)位于筒体(1)的一端，所述出气管(5)设置于筒体(1)的一侧；

所述加热组件(3)包括加热管(6)和加热丝(7)，所述加热丝(7)设置于所述加热管(6)的内腔中；

所述加热管(6)上设置有用于分组加热加热丝(7)的分组组件(8)，所述分组组件(8)包括连接排(9)和用于测量筒体(1)内温度的温度传感器(10)，所述连接排(9)设置于加热管(6)管口上，所述连接排(9)与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，所述连接排(9)设置有多个，多个连接排(9)沿筒体(1)的周向分布。

3.根据权利要求1所述的一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，所述加热管(6)管口设置有导热棒(15)，所述导热棒(15)伸入加热管(6)内的一端与所述加热丝(7)连接，所述导热棒(15)露出加热管(6)外的一端与所述连接排(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，所述导热棒(15)露出加热管(6)外的一端设有限位螺母(20)，所述限位螺母(20)将所述导热棒(15)连接在所述连接排(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，所述筒体(1)由内到外分别设为基底层(16)、保温层(17)、反射层(18)；所述基底层(16)、保温层(17)、反射层(18)分别采用不锈钢、石棉、高温铝箔制成。

6.根据权利要求1所述的一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，所述加热管(6)为U形管。

7.根据权利要求1所述的一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，所述连接排(9)采用铜制成。

8.根据权利要求1所述的一种可调节功率的压缩空气加热器，其特征在于，所述筒体(1)的侧壁上设置有安装块(19)。

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