CN213570642U - 不锈钢丝连续退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不锈钢丝连续退火炉，包括炉体和电机，所述炉体的内部开设有管槽，且管槽的内壁固定安装有耐热水管，并且耐热水管的顶部右侧固定连接有进水管，而且耐热水管的底部左侧固定安装有出水管，所述炉体的内壁固定安装有陶瓷纤维板，且陶瓷纤维板的内壁贴合连接有轻质隔热砖。该不锈钢丝连续退火炉，加热管通入燃烧的火经喷头喷出，火在导热板的导热槽流动，进而将导热板进行加热，导热板将热量传给导热管，电机带动转轴转动，进而将退火桶在导热管的内部进行转动加热，进而方便了不锈钢丝的均匀加热，保证了生产出的不锈钢丝质量相同，减少了对不锈钢丝使用性能的影响，提高了产品的合格率，从而增加了退火炉的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢丝技术领域，具体为不锈钢丝连续退火炉。
背景技术
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，截面一般呈圆形或扁形，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，不锈钢丝的应用较为广泛，在不锈钢丝的加工中，会对加工成型的不锈钢丝进行退火处理来保证不锈钢丝的性能，从而使用到不锈钢丝的连续退火炉，但是现有的退火炉还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的退火炉在对不锈钢丝进行加热退火时，经常出现加热不均匀的情况，进而导致生产出的不锈钢丝质量不同，影响了不锈钢丝的使用性能，降低了产品的合格率，从而降低了退火炉的使用价值。
2、现有的退火炉不能对退火炉的余热进行充分利用，进而浪费了热能资源，且经常处在高温中的炉体会产生毁坏情况，进而增加了退火炉后期维修防护成本，减少了退火炉的使用年限。
针对上述问题，急需在原有退火炉结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供不锈钢丝连续退火炉，以解决上述背景技术中提出的对不锈钢丝加热不均匀，以及对余热利用率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢丝连续退火炉，包括炉体和电机，所述炉体的内部开设有管槽，且管槽的内壁固定安装有耐热水管，并且耐热水管的顶部右侧固定连接有进水管，而且耐热水管的底部左侧固定安装有出水管，所述炉体的内壁固定安装有陶瓷纤维板，且陶瓷纤维板的内壁贴合连接有轻质隔热砖，并且轻质隔热砖的底部固定连接有连接块，所述炉体的底部密封连接有炉盖，且炉盖的顶部固定连接有第一密封圈，并且第一密封圈的顶部密封连接有第二密封圈，而且炉体的顶部密封连接有顶盖，所述炉盖的内壁固定安装有加热管，且加热管的左侧内壁固定连接有喷头，所述炉盖的顶部固定连接有导热板，且导热板的左侧固定安装有导热管，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的顶端固定安装有退火桶。
优选的，所述耐热水管侧视呈螺旋状结构，且耐热水管环绕设置在管槽的内壁。
优选的，所述轻质隔热砖的右侧与陶瓷纤维板的左侧固定连接，且2个轻质隔热砖之间通过连接块固定连接。
优选的，所述导热管俯视呈环状结构，且导热管的内侧外壁与退火桶的外壁相贴合。
优选的，所述喷头的右端外壁与加热管的左侧内壁固定连接，且喷头等距离设置在加热管的左侧外壁。
优选的，所述导热板的外壁开设有导热槽，且导热槽等距离设置在导热板的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢丝连续退火炉；
1.设置有导热板和导热管，加热管通入燃烧的火经喷头喷出，火在导热板的导热槽流动，进而将导热板进行加热，导热板将热量传给导热管，电机带动转轴转动，进而将退火桶在导热管的内部进行转动加热，进而方便了不锈钢丝的均匀加热，保证了生产出的不锈钢丝质量相同，减少了对不锈钢丝使用性能的影响，提高了产品的合格率，从而增加了退火炉的使用价值；
2.设置有管槽和耐热水管，不锈钢丝退火后，炉体内部还有大量余热，将水管与进水管进行连接，将水通入耐热水管，进而水绕炉体内部进行流动，将耐热水管内部的水进行加热，加热后的水通过出水管流出，进而将余热转化为热水进行使用，减少了热能资源的浪费，避免了经常处在高温中的炉体产生毁坏的情况，进而减少了退火炉后期维修防护成本，增加了退火炉的使用年限。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型耐热水管结构示意图；
图3为本实用新型导热板侧剖结构示意图；
图4为本实用新型轻质隔热砖和连接块的结构示意图。
图中：1、炉体；2、管槽；3、耐热水管；4、进水管；5、出水管；6、陶瓷纤维板；7、轻质隔热砖；8、连接块；9、炉盖；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、顶盖；13、加热管；14、喷头；15、导热板；16、导热管；17、电机；18、转轴；19、退火桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢丝连续退火炉，包括炉体1、管槽2、耐热水管3、进水管4、出水管5、陶瓷纤维板6、轻质隔热砖7、连接块8、炉盖9、第一密封圈10、第二密封圈11、顶盖12、加热管13、喷头14、导热板15、导热管16、电机17、转轴18和退火桶19，炉体1的内部开设有管槽2，且管槽2的内壁固定安装有耐热水管3，并且耐热水管3的顶部右侧固定连接有进水管4，而且耐热水管3的底部左侧固定安装有出水管5，炉体1的内壁固定安装有陶瓷纤维板6，且陶瓷纤维板6的内壁贴合连接有轻质隔热砖7，并且轻质隔热砖7的底部固定连接有连接块8，炉体1的底部密封连接有炉盖9，且炉盖9的顶部固定连接有第一密封圈10，并且第一密封圈10的顶部密封连接有第二密封圈11，而且炉体1的顶部密封连接有顶盖12，炉盖9的内壁固定安装有加热管13，且加热管13的左侧内壁固定连接有喷头14，炉盖9的顶部固定连接有导热板15，且导热板15的左侧固定安装有导热管16，电机17的输出轴通过联轴器连接有转轴18，且转轴18的顶端固定安装有退火桶19。
耐热水管3侧视呈螺旋状结构，且耐热水管3环绕设置在管槽2的内壁，螺旋状的耐热水管3方便了将内部的水进行均匀加热，进而方便了对余热的利用；
轻质隔热砖7的右侧与陶瓷纤维板6的左侧固定连接，且2个轻质隔热砖7之间通过连接块8固定连接，轻质隔热砖7的设置方便了对炉体1内部进行保温隔热；
导热管16俯视呈环状结构，且导热管16的内侧外壁与退火桶19的外壁相贴合，环状贴合的导热管16的设置，方便了将退火桶19进行加热；
喷头14的右端外壁与加热管13的左侧内壁固定连接，且喷头14等距离设置在加热管13的左侧外壁，等距离设置的喷头14，方便了对内部进行均匀加热；
导热板15的外壁开设有导热槽，且导热槽等距离设置在导热板15的外壁，导热槽的设置方便了将喷头14喷出的火进行导流，进入方便了均匀加热导热板15。
工作原理：在使用该不锈钢丝连续退火炉时，根据图1、图3和图4，加热管13通入燃烧的火经喷头14喷出，火在导热板15的导热槽流动，进而将导热板15进行加热，导热板15将热量传给导热管16，电机17带动转轴18转动，进而将退火桶19在导热管16的内部进行转动加热，将退火桶19进行预热后，将顶盖12打开放入不锈钢丝，不锈钢丝放入退火桶19内部进行转动加热，进而方便了不锈钢丝的均匀加热，炉体1内部的轻质隔热砖7和陶瓷纤维板6方便了对内部进行保温处理，进而防止了热量的散失；
根据图1和图2，不锈钢丝退火后，炉体1内部还有大量余热，将水管与进水管4进行连接，将水通入耐热水管3，进而水绕炉体1内部进行流动，将耐热水管3内部的水进行加热，加热后的水通过出水管5流出，进而将余热转化为热水进行使用，从而方便了利用退火炉的余热。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.不锈钢丝连续退火炉，包括炉体(1)和电机(17)，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有管槽(2)，且管槽(2)的内壁固定安装有耐热水管(3)，并且耐热水管(3)的顶部右侧固定连接有进水管(4)，而且耐热水管(3)的底部左侧固定安装有出水管(5)，所述炉体(1)的内壁固定安装有陶瓷纤维板(6)，且陶瓷纤维板(6)的内壁贴合连接有轻质隔热砖(7)，并且轻质隔热砖(7)的底部固定连接有连接块(8)，所述炉体(1)的底部密封连接有炉盖(9)，且炉盖(9)的顶部固定连接有第一密封圈(10)，并且第一密封圈(10)的顶部密封连接有第二密封圈(11)，而且炉体(1)的顶部密封连接有顶盖(12)，所述炉盖(9)的内壁固定安装有加热管(13)，且加热管(13)的左侧内壁固定连接有喷头(14)，所述炉盖(9)的顶部固定连接有导热板(15)，且导热板(15)的左侧固定安装有导热管(16)，所述电机(17)的输出轴通过联轴器连接有转轴(18)，且转轴(18)的顶端固定安装有退火桶(19)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝连续退火炉，其特征在于：所述耐热水管(3)侧视呈螺旋状结构，且耐热水管(3)环绕设置在管槽(2)的内壁。
3.根据权利要求1所述的不锈钢丝连续退火炉，其特征在于：所述轻质隔热砖(7)的右侧与陶瓷纤维板(6)的左侧固定连接，且2个轻质隔热砖(7)之间通过连接块(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的不锈钢丝连续退火炉，其特征在于：所述导热管(16)俯视呈环状结构，且导热管(16)的内侧外壁与退火桶(19)的外壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的不锈钢丝连续退火炉，其特征在于：所述喷头(14)的右端外壁与加热管(13)的左侧内壁固定连接，且喷头(14)等距离设置在加热管(13)的左侧外壁。
6.根据权利要求1所述的不锈钢丝连续退火炉，其特征在于：所述导热板(15)的外壁开设有导热槽，且导热槽等距离设置在导热板(15)的外壁。
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Denomination of utility model: Stainless steel wire continuous annealing furnace Effective date of registration: 20231215 Granted publication date: 20210629 Pledgee: Yangdong sub branch of Yangjiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Guangdong YUEGANG New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071917 |
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