CN111056731B - 一种喉管砖以及玻璃基板制造设备 - Google Patents

Abstract

一种喉管砖以及玻璃基板制造设备，涉及TFT‑LCD玻璃基板制造技术领域，包括喉管砖本体、喉管本体以及冷却组件，喉管砖本体和喉管本体均呈中空圆柱形结构，喉管本体设置于喉管砖本体内，且喉管本体的两端分别沿径向方向向外延伸有呈圆环形结构的折边，两折边分别包覆于喉管砖本体的两端，喉管砖本体用于连接池炉后墙池壁砖与铂金通道入口，冷却组件套设于喉管砖本体的外壁面上，用于对喉管砖本体进行冷却。该喉管砖能够对喉管砖内部沿周向方向的玻璃液进行均匀地冷却。

Description

一种喉管砖以及玻璃基板制造设备

技术领域

本发明涉及TFT-LCD玻璃基板制造技术领域，具体而言，涉及一种喉管砖以及玻璃基板制造设备。

背景技术

玻璃基板是薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistor liquid crystaldisplay，简称TFT-LCD)的重要组成部分，直接关系到TFT-LCD的产品品质，因此，玻璃基板比普通玻璃的制造操作条件要求更加严格，以得到缺陷更少品质更优的玻璃基板来生产液晶显示器件。

生产玻璃基板所用池炉和铂金通道使用喉管砖进行连接。喉管砖处长期受到高温玻璃液的冲刷和多相界处的加速侵蚀以及上部较深玻璃液对下部流液洞带来的较大静压，导致后墙池壁的流液洞处极易受到侵蚀而泄漏玻璃液，造成产线停产等不可预计的事故。喉管砖的作用在于引流，但是也要避免因后墙池壁下部流液洞和自身侵蚀而发生玻璃液泄漏事故，同时不能损坏玻璃液质量。

为此，一般会对喉管砖进行冷却，但是由于现有技术中的喉管砖采用方形砖，在冷却喉管砖时，不可避免地会造成喉管砖内部沿周向方向的玻璃液受到的冷却不均匀，会对后续的进一步澄清和均化造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喉管砖以及玻璃基板制造设备，能够对喉管砖内部沿周向方向的玻璃液进行均匀地冷却。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例的一方面，提供一种喉管砖，包括喉管砖本体、喉管本体以及冷却组件，所述喉管砖本体和所述喉管本体均呈中空圆柱形结构，所述喉管本体设置于所述喉管砖本体内，且所述喉管本体的两端分别沿径向方向向外延伸有呈圆环形结构的折边，两所述折边分别包覆于所述喉管砖本体的两端，所述喉管砖本体用于连接池炉后墙池壁砖与铂金通道入口，所述冷却组件套设于所述喉管砖本体的外壁面上，用于对所述喉管砖本体进行冷却。该喉管砖能够对喉管砖内部沿周向方向的玻璃液进行均匀地冷却。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述喉管砖本体包括依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部与所述池炉后墙池壁砖连接，所述第三连接部与所述铂金通道入口连接。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述第一连接部的外径自所述第二连接部朝向所述第一连接部的方向逐渐收敛，所述第三连接部的外径自所述第二连接部朝向所述第三连接部的方向逐渐收敛。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述折边包覆于第三连接部远离所述第一连接部的端面的内缘，所述第三连接部远离所述第一连接部的端面的外缘形成有凸起，所述凸起用于使得铂金通道与池炉电绝缘。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述第一连接部的外径自所述第二连接部朝向所述第一连接部的方向逐渐扩大，所述第三连接部的外径自所述第二连接部朝向所述第三连接部的方向逐渐收敛，且所述第一连接部的外径大于所述第三连接部的外径。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述第二连接部的外壁面上设有凹槽，所述冷却组件通过所述凹槽与所述喉管砖本体的外壁面连接。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述第二连接部的底部还设置有喉管砖支撑砖，所述喉管砖支撑砖呈梯形结构，且所述梯形结构的上底表面呈弧面，所述弧面与所述第二连接部的侧壁相配合。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述冷却组件包括两相对设置的气冷套管，所述气冷套管均包括套环以及与所述套环连通的套杆，两所述套环均呈半圆弧形结构，且分别套设于所述喉管砖本体的外壁面上并形成圆形结构，所述套杆的端部用于通入气体介质，所述套环的两端均封闭，且与所述喉管砖本体相接触的一侧上均布有透气孔。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述冷却组件包括水冷套管以及用于固定所述水冷套管的固定件，所述水冷套管套设于所述喉管砖本体的外壁面上，所述固定件上设置有两通孔，两所述通孔分别用于所述水冷套管的两端部穿过并固定。

本发明实施例的另一方面，提供一种玻璃基板制造设备，包括上述的喉管砖。该喉管砖能够对喉管砖内部沿周向方向的玻璃液进行均匀地冷却。

本发明实施例的有益效果包括：

该喉管砖包括喉管砖本体、喉管本体以及冷却组件，其中，喉管砖本体和喉管本体均呈中空圆柱形结构，以将喉管本体能够设置于喉管砖本体内，且玻璃液能够通入喉管本体内。喉管本体的两端分别沿径向方向向外延伸有呈圆环形结构的折边，两折边分别包覆于喉管砖本体的两端，以增加喉管本体与喉管砖本体的连接强度使两者紧密结合。喉管砖本体用于连接池炉后墙池壁砖与铂金通道入口，且喉管本体的入口端部通过池炉后墙池壁底部的流液洞伸入池炉内，以实现喉管砖的引流作用。冷却组件套设于喉管砖本体的外壁面上，用于对喉管砖本体进行冷却，从而喉管砖本体内的喉管本体以及喉管本体内的玻璃液进行冷却。由于喉管砖本体和喉管本体均采用中空圆柱型结构，因此，相较于现有技术中呈方形结构的喉管砖，能够对喉管砖内部沿周向方向的玻璃液进行均匀地冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的喉管砖的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的喉管砖的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的喉管砖的结构示意图之三；

图4为本发明实施例提供的喉管砖本体的结构示意图之一；

图5为本发明实施例提供的喉管砖本体的结构示意图之二；

图6为本发明实施例提供的喉管砖本体的结构示意图之三；

图7为本发明实施例提供的喉管砖本体的结构示意图之四；

图8为本发明实施例提供的喉管砖本体的结构示意图之五；

图9为本发明实施例提供的冷却组件的结构示意图之一；

图10为本发明实施例提供的冷却组件的结构示意图之二。

图标：100-喉管砖；10-喉管砖本体；11-第一连接部；12-第二连接部；121-凹槽；13-第三连接部；131-凸起；20-喉管本体；21-折边；30-冷却组件；31-气冷套管；311-套环；312-套杆；313-透气孔；32-水冷套管；33-固定件；40-喉管砖支撑砖；200-池炉后墙池壁砖；400-玻璃液进口；500-玻璃液出口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请结合参照图1至图3，本实施例提供一种喉管砖100，包括喉管砖本体10、喉管本体20以及冷却组件30，喉管砖本体10和喉管本体20均呈中空圆柱形结构，喉管本体20设置于喉管砖本体10内，且喉管本体20的两端分别沿径向方向向外延伸有呈圆环形结构的折边21，两折边21分别包覆于喉管砖本体10的两端，喉管砖本体10用于连接池炉后墙池壁砖200与铂金通道入口，冷却组件30套设于喉管砖本体10的外壁面上，用于对喉管砖本体10进行冷却。该喉管砖100能够对喉管砖100内部沿周向方向的玻璃液进行均匀地冷却。

需要说明的是，第一，冷却组件30的数量可以为一个，当冷却组件30的数量为一个时，可以选择采用下述的气冷冷却方式或水冷冷却方式。优选地，冷却组件30的数量为多个，当冷却组件30的数量为多个时，可以选择采用下述的气冷冷却方式和/或水冷冷却方式，即单一的气冷冷却方式、单一的水冷冷却方式以及气冷冷却方式和水冷冷却方式的组合。当冷却组件30的数量为多个时，多个冷却组件30可以沿轴向方向均布于喉管砖本体10的外壁面，以使得对喉管砖本体10、喉管砖本体10内的喉管本体20以及喉管本体20内的玻璃液沿轴向方向进行均匀地冷却。当然，也可以根据实际工艺需求，在温度较高或者容易因温度较高而发生玻璃液泄漏的位置进行冷却，以避免生产过程中玻璃液的泄露。

第二，关于喉管砖本体10的材料，示例地，可以选用致密刚玉砖，也可以选用其他耐热性、耐压性以及导热性较好的材料，例如致密氧化锆，电熔锆刚玉砖等。本领域技术人员能够根据实际情况进行选择，对此不作具体限制。而关于喉管本体20的材料，则宜选用铂金材料。

该喉管砖100包括喉管砖本体10、喉管本体20以及冷却组件30，其中，喉管砖本体10和喉管本体20均呈中空圆柱形结构，以将喉管本体20能够设置于喉管砖本体10内，且玻璃液能够通入喉管本体20内(玻璃液进口400和玻璃液出口500如图1至图3所示)。喉管本体20的两端分别沿径向方向向外延伸有呈圆环形结构的折边21，两折边21分别包覆于喉管砖本体10的两端，以增加喉管本体20与喉管砖本体10的连接强度使两者紧密结合。喉管砖本体10用于连接池炉后墙池壁砖200与铂金通道入口，且喉管本体20的入口端部通过池炉后墙池壁底部的流液洞伸入池炉内，以实现喉管砖100的引流作用。冷却组件30套设于喉管砖本体10的外壁面上，用于对喉管砖本体10进行冷却，从而喉管砖本体10内的喉管本体20以及喉管本体20内的玻璃液进行冷却。由于喉管砖本体10和喉管本体20均采用中空圆柱型结构，因此，相较于现有技术中呈方形结构的喉管砖100，能够对喉管砖100内部沿周向方向的玻璃液进行均匀地冷却。

在本实施例中，喉管砖本体10包括依次连接的第一连接部11、第二连接部12和第三连接部13，第一连接部11与池炉后墙池壁砖200连接，第三连接部13与铂金通道入口连接。

需要说明的是，第一，以上第一连接部11、第二连接部12和第三连接部13只是一种人为划分以便于描述的手段，并非表示喉管砖本体10必须是分体式的三个部分通过固定连接等方式连接形成的，即喉管砖本体10可以是分体式的三个部分通过固定连接等方式连接形成的，还可以是整体式的一个整体通过一体成型工艺制得的，且分体式的喉管砖本体10具有易于拆卸更换的优点，而整体式的喉管砖本体10具有便于加工成型的优点。本领域技术人员能够根据实际情况进行选择，对此不作具体限制。

第二，在本实施例中，选择气冷冷却方式和水冷冷却方式相结合的冷却方式，示例地，在第一连接部11和第三连接部13的外壁面设置有下述的气冷套管31，在第二连接部12设置有下述的水冷套管32。当然，在其他实施例中，还可以在第一连接部11和第三连接部13的外壁面设置有下述的水冷套管32，在第二连接部12设置有下述的气冷套管31。

请再结合参照图4和图5，在本实施例中，第一连接部11的外径自第二连接部12朝向第一连接部11的方向逐渐收敛，第三连接部13的外径自第二连接部12朝向第三连接部13的方向逐渐收敛。

需要说明的是，第一，第一连接部11的外径自第二连接部12朝向第一连接部11的方向逐渐收敛，配合对应套设于喉管砖本体10(第一连接部11处)的外壁面上的冷却组件30，可以达到积聚风力和增强散热的作用，第三连接部13的外径自第二连接部12朝向第三连接部13的方向逐渐收敛，同样配合对应套设于喉管砖本体10(第三连接部13处)的外壁面上的冷却组件30，可以达到积聚风力和增强散热的作用。

第二，第一连接部11和第二连接部12可以是沿第二连接部12呈对称设计的，即第一连接部11的外径和第二连接部12的外径可以是沿第二连接部12呈对应相等的，也可以是不对称不相等的。本领域技术人员能够根据实际情况进行选择，对此不作具体限制。

进一步地，请再结合参照图6，在本实施例中，折边21包覆于第三连接部13远离第一连接部11的端面的内缘，第三连接部13远离第一连接部11的端面的外缘形成有凸起131，凸起131用于避免喉管本体20包覆的铂金与池炉的铂金通道加热用法兰电极的接触，从而使得铂金通道与池炉能够电绝缘，进而避免铂金通道升温过程中电流流向池炉。

请再结合参照图7和图8，当然，在其他实施例中，第一连接部11的外径自第二连接部12朝向第一连接部11的方向逐渐扩大，第三连接部13的外径自第二连接部12朝向第三连接部13的方向逐渐收敛，且第一连接部11的外径大于第三连接部13的外径。

需要说明的是，第一连接部11的外径自第二连接部12朝向第一连接部11的方向逐渐扩大，以扩大喉管砖本体10与池炉后墙池壁砖200的接触的范围，降低泄漏玻璃液的可能性，从而更好地保护池炉后墙池壁砖200。

如图4至图8所示，在本实施例中，第二连接部12的外壁面上设有凹槽121，冷却组件30通过凹槽121与喉管砖本体10的外壁面连接。

需要说明的是，凹槽121的深度应大于或等于冷却组件30的管径，以使得冷却组件30通过凹槽121套设于喉管砖本体10具有凹槽121的外壁面时，无论沿周向方向还是径向方向，冷却组件30均没有凸出于喉管砖本体10不具有凹槽121的外壁面，从而避免喉管砖本体10在安装固定时(与喉管砖支撑砖40)出现干涉的问题。

如图1至图3所示，在本实施例中，第二连接部12的底部还设置有喉管砖支撑砖40，喉管砖支撑砖40呈梯形结构，且梯形结构的上底表面呈弧面，弧面与第二连接部12的侧壁相配合。

需要说明的是，喉管砖支撑砖40是用于支撑喉管砖本体10的，其材料一般选择为与喉管砖本体10相同的材料，其结构呈梯形结构，具有上底小下底大的特点，以使得能够起到稳固支撑的作用。由于喉管砖本体10呈中空圆柱形结构，即喉管砖本体10的侧壁面呈弧面，因此，梯形结构的上底表面呈弧面，以使得喉管砖支撑砖40的上底表面能够与喉管砖本体10的侧壁面相配合。

请再结合参照图9，在本实施例中，冷却组件30包括两相对设置的气冷套管31，气冷套管31均包括套环311以及与套环311连通的套杆312，两套环311均呈半圆弧形结构，且分别套设于喉管砖本体10的外壁面上并形成圆形结构，套杆312的端部用于通入气体介质，套环311的两端均封闭，且与喉管砖本体10相接触的一侧上均布有透气孔313。

需要说明的是，第一，冷却组件30包括两相对设置的气冷套管31，气冷套管31均包括套环311以及与套环311连通的套杆312，两套环311均呈半圆弧形结构，且分别套设于喉管砖本体10的外壁面上并能够形成圆形结构，分体式的冷却组件30在安装和拆卸时更为方便，同时分体式的冷却组件30在组合后形成整体的圆形结构，能够对喉管砖100内部沿周向方向的玻璃液进行均匀地冷却。

第二，套环311用于套设于喉管砖本体10的外壁面上，以对喉管砖本体10进行冷却，套杆312用于连通套环311，以便于向套环311内通入气体介质，气体介质可以是低温或常温的空气，或者氦气。套环311的两端均封闭，且与喉管砖本体10相接触的一侧均布有透气孔313，以使得通入套环311内的气体有且仅通过透气孔313流出，从而能够对喉管砖本体10、喉管砖本体10内的喉管砖100以及喉管砖100内的玻璃液进行均匀冷却。采用气体冷却的方式，具有能够根据气体压力调整冷却效果的优点。

请再结合参照图10，除了气冷冷却的方式，在本实施例中，还包括水冷冷却的方式，其中，当采用水冷冷却的方式时，冷却组件30包括水冷套管32以及用于固定水冷套管32的固定件33，水冷套管32套设于喉管砖本体10的外壁面上，固定件33上设置有两通孔，两通孔分别用于水冷套管32的两端部穿过并固定。

需要说明的是，冷却组件30包括水冷套管32以及用于固定水冷套管32的固定件33，水冷套管32套设于喉管砖本体10的外壁面上，固定件33上设置有两通孔，两通孔分别用于水冷套管32的两端部穿过并固定，以使得水冷套管32套设于喉管砖本体10的外壁面后，通过水冷套管32的一端进液、另一端出液，形成圆环形的液体回路，能够对喉管砖100内部沿周向方向的玻璃液进行均匀地冷却。其中，通过两通孔分别穿过并固定水冷套管32的两端部，以使得水冷套管32的进液端和出液端不发生接触，避免影响水冷套管32内的液体温度，进而避免对喉管砖本体10、喉管砖本体10内的喉管砖100以及喉管砖100内的玻璃液的冷却效果造成负面影响。液体介质可以选用水，采用水冷冷却的方式，具有能够根据水流流量调整冷却效果的优点。

值得注意的是，以上气冷套管31和水冷套管32的横截面形状可以为圆形，还可以为椭圆形、方形等其他形状。气冷套管31和水冷套管32的材料可以选择不锈钢材料，还可以选择其他耐高温的材料，固定件33的材料可以选择轻质、高强、耐高温的复合材料。

综上所述，该喉管砖100能够在玻璃基板的生产过程中，对喉管砖本体10、喉管砖本体10内的喉管本体20以及喉管本体20内的玻璃液进行均匀地冷却，且由于气冷冷却方式和/或水冷冷却方式的冷却手段的稳定性较好，从而使得在冷却组件30正常工作状态下可以维持整个熔窖周期，不需要特别维护，进而能够有效地延缓流液洞处喉管砖100和池壁砖的侵蚀速度，避免生产过程中玻璃液的泄露，同时，使用该喉管砖100还能够避免对于玻璃液质量的损害，有利于玻璃液后续的澄清均化等操作。

本申请还提供一种玻璃基板制造设备。本实施例提供的玻璃基板制造设备包括上述的喉管砖100。由于喉管砖100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喉管砖，其特征在于，包括喉管砖本体、喉管本体以及冷却组件，所述喉管砖本体和所述喉管本体均呈中空圆柱形结构，所述喉管本体设置于所述喉管砖本体内，且所述喉管本体的两端分别沿径向方向向外延伸有呈圆环形结构的折边，两所述折边分别包覆于所述喉管砖本体的两端，所述喉管砖本体用于连接池炉后墙池壁砖与铂金通道入口，所述冷却组件套设于所述喉管砖本体的外壁面上，用于对所述喉管砖本体进行冷却。

2.根据权利要求1所述的喉管砖，其特征在于，所述喉管砖本体包括依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部与所述池炉后墙池壁砖连接，所述第三连接部与所述铂金通道入口连接。

3.根据权利要求2所述的喉管砖，其特征在于，所述第一连接部的外径自所述第二连接部朝向所述第一连接部的方向逐渐收敛，所述第三连接部的外径自所述第二连接部朝向所述第三连接部的方向逐渐收敛。

4.根据权利要求3所述的喉管砖，其特征在于，所述折边包覆于第三连接部远离所述第一连接部的端面的内缘，所述第三连接部远离所述第一连接部的端面的外缘形成有凸起，所述凸起用于使得铂金通道与池炉电绝缘。

5.根据权利要求2所述的喉管砖，其特征在于，所述第一连接部的外径自所述第二连接部朝向所述第一连接部的方向逐渐扩大，所述第三连接部的外径自所述第二连接部朝向所述第三连接部的方向逐渐收敛，且所述第一连接部的外径大于所述第三连接部的外径。

6.根据权利要求2所述的喉管砖，其特征在于，所述第二连接部的外壁面上设有凹槽，所述冷却组件通过所述凹槽与所述喉管砖本体的外壁面连接。

7.根据权利要求2所述的喉管砖，其特征在于，所述第二连接部的底部还设置有喉管砖支撑砖，所述喉管砖支撑砖呈梯形结构，且所述梯形结构的上底表面呈弧面，所述弧面与所述第二连接部的侧壁相配合。

8.根据权利要求1所述的喉管砖，其特征在于，所述冷却组件包括两相对设置的气冷套管，所述气冷套管均包括套环以及与所述套环连通的套杆，两所述套环均呈半圆弧形结构，且分别套设于所述喉管砖本体的外壁面上并形成圆形结构，所述套杆的端部用于通入气体介质，所述套环的两端均封闭，且与所述喉管砖本体相接触的一侧上均布有透气孔。

9.根据权利要求1所述的喉管砖，其特征在于，所述冷却组件包括水冷套管以及用于固定所述水冷套管的固定件，所述水冷套管套设于所述喉管砖本体的外壁面上，所述固定件上设置有两通孔，两所述通孔分别用于所述水冷套管的两端部穿过并固定。

10.一种玻璃基板制造设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的喉管砖。

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