CN211848066U - 具有降温功能的炉底辊轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降温功能的炉底辊轴承座，涉及炉底辊技术领域。本实用新型包括套设在炉底辊端部的轴承座体和连接筒；轴承座体的一侧同轴设有一轴承座和一套筒；轴承座远离轴承座体的一端的端面沿周侧方向设有第一密封凹槽和第二密封凹槽；连接筒套设在轴承座上；连接筒的一端与套筒螺纹密封连接另一端设有环形挡片；环形挡片靠近轴承座的一侧设有与第一密封凹槽配合的第一密封凸起、与第二密封凹槽配合的第二密封凸起；套筒、连接筒和轴承座之间形成一散热腔体。本实用新型通过向散热腔体内通冷却水，能够利用冷却水带走轴承传递到轴承座的热量，间接对轴承进行降温，改善轴承的工作条件，提高轴承的使用寿命。

Description

具有降温功能的炉底辊轴承座

技术领域

本实用新型属于炉底辊技术领域，特别是涉及一种具有降温功能的炉底辊轴承座。

背景技术

炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000～1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。现有技术的炉底辊包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴，炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊轴上，引起辊轴上轴承温度升高，轴承在恶劣的工作条件，可能会造成轴承失效。

因此，如何降低轴承在使用过程中的温度，提高轴承的使用寿命是目前本领域亟待解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的炉底辊轴承座，通过在轴承座内设置散热腔体，向散热腔体内通冷却水，用冷却水带走轴承的热量进行散热，以解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有降温功能的炉底辊轴承座，包括套设在炉底辊端部的轴承座体和连接筒；

所述轴承座体的一侧同轴设有一轴承座和一套筒；所述套筒位于轴承座的外侧；所述轴承座的外侧面设有螺旋散热片；所述轴承座远离轴承座体的一端的端面沿周侧方向设有第一密封凹槽和第二密封凹槽；所述第一密封凹槽的中心线与第二密封凹槽的中心线重合；

所述连接筒套设在轴承座上；所述连接筒的一端与套筒螺纹密封连接；所述连接筒的另一端设有环形挡片；所述环形挡片靠近轴承座的一侧设有与第一密封凹槽配合的第一密封凸起、与第二密封凹槽配合的第二密封凸起；

所述套筒、连接筒和轴承座之间形成一散热腔体；所述套筒上开设有一与散热腔体连通的进水口；所述连接筒上开设有一与散热腔体连通的出水口。

进一步地，所述第一密封凹槽为U形或V形；所述第二密封凹槽的横截面为U形或V形；所述第一密封凹槽的深度在0.5-1cm；所述第二密封凹槽的深度在0.5-1cm。

进一步地，所述轴承座体、轴承座和套筒一体成型。

进一步地，所述套筒远离轴承座体的一端的外周设有外螺纹；所述连接筒的一端设有与外螺纹配合的内螺纹；所述进水口设置在套筒靠近轴承座体的一端。

进一步地，所述轴承座体的周侧设有若干安装孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过向散热腔体内通冷却水，能够利用冷却水带走轴承传递到轴承座的热量，间接对轴承进行降温，改善轴承的工作条件，提高轴承的使用寿命。

2、本实用新型将连接筒与套筒螺纹连接，便于安装和拆卸，降低加工过程中在轴承座的外周设置螺旋散热片的难度；也方便在轴承座体使用一端时间后拆开对散热腔体内部的水质、水锈进行清理。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具有降温功能的炉底辊轴承座的结构示意图；

图2为本实用新型具有降温功能的炉底辊轴承座的剖视图；

图3为轴承座体与轴承座、套筒的安装结构示意图；

图4为本实用新型具有降温功能的炉底辊轴承座的爆炸图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-轴承座体，2-连接筒，3-轴承座，4-套筒，5-螺旋散热片，301-第一密封凹槽，302-第二密封凹槽，201-环形挡片，2011-第一密封凸起，2012- 第二密封凸起，6-散热腔体，401-进水口，202-出水口，402-外螺纹，101- 安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“外侧”、“一端”、“周侧方向”、“外周”、“内”、“长度”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为具有降温功能的炉底辊轴承座，包括套设在炉底辊端部的轴承座体1和连接筒2；

轴承座体1的一侧同轴设有一轴承座3和一套筒4；套筒4位于轴承座3 的外侧，具体的，轴承座体1、轴承座3和套筒4一体成型；轴承座3的外侧面设有螺旋散热片5；轴承座3远离轴承座体1的一端的端面沿周侧方向设有第一密封凹槽301和第二密封凹槽302；第一密封凹槽301的中心线与第二密封凹槽302的中心线重合；本实施例中第一密封凹槽301位于第二密封凹槽302的外侧。

连接筒2套设在轴承座3上；连接筒2的一端与套筒4螺纹密封连接；连接筒2的另一端设有环形挡片201；环形挡片201靠近轴承座3的一侧设有与第一密封凹槽301配合的第一密封凸起2011、与第二密封凹槽302配合的第二密封凸起2012；

套筒4、连接筒2和轴承座3之间形成一散热腔体6；套筒4上开设有一与散热腔体6连通的进水口401；连接筒2上开设有一与散热腔体6连通的出水口202。

具体使用时，通过进水口401向散热腔体6内通冷却水，冷却水与轴承座3发生热交换后通过出水口202排出，螺旋散热片5能够加快轴承座3的散热，通过对轴承座3进行降温间接的对轴承进行降温，改善轴承的工作环境，提高轴承的使用寿命。

其中，第一密封凹槽301为U形或V形；第二密封凹槽302的横截面为 U形或V形；第一密封凹槽301的深度在0.5-1cm；第二密封凹槽302的深度在0.5-1cm。

其中，套筒4远离轴承座体1的一端的外周设有外螺纹402；连接筒2 的一端设有与外螺纹402配合的内螺纹；进水口401设置在套筒4靠近轴承座体1的一端。将连接筒2与套筒4螺纹连接，便于安装和拆卸，降低加工过程中在轴承座3的外周设置螺旋散热片5的难度；也方便在轴承座体1使用一端时间后拆开对散热腔体6内部的水质、水锈进行清理。

其中，轴承座体1的周侧设有四个安装孔101。四个安装孔101沿轴承座体1的周侧方向均匀分布，通过设置安装孔101方便将轴承座体1通过螺钉或螺栓固定安装在炉壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种具有降温功能的炉底辊轴承座，其特征在于，包括套设在炉底辊端部的轴承座体（1）和连接筒（2）；

所述轴承座体（1）的一侧同轴设有一轴承座（3）和一套筒（4）；所述套筒（4）位于轴承座（3）的外侧；所述轴承座（3）的外侧面设有螺旋散热片（5）；所述轴承座（3）远离轴承座体（1）的一端的端面沿周侧方向设有第一密封凹槽（301）和第二密封凹槽（302）；所述第一密封凹槽（301）的中心线与第二密封凹槽（302）的中心线重合；

所述连接筒（2）套设在轴承座（3）上；所述连接筒（2）的一端与套筒（4）螺纹密封连接；所述连接筒（2）的另一端设有环形挡片（201）；所述环形挡片（201）靠近轴承座（3）的一侧设有与第一密封凹槽（301）配合的第一密封凸起（2011）、与第二密封凹槽（302）配合的第二密封凸起（2012）；

所述套筒（4）、连接筒（2）和轴承座（3）之间形成一散热腔体（6）；所述套筒（4）上开设有一与散热腔体（6）连通的进水口（401）；所述连接筒（2）上开设有一与散热腔体（6）连通的出水口（202）。

2.根据权利要求1所述的具有降温功能的炉底辊轴承座，其特征在于，所述第一密封凹槽（301）为U形或V形；所述第二密封凹槽（302）的横截面为U形或V形；所述第一密封凹槽（301）的深度在0.5-1cm；所述第二密封凹槽（302）的深度在0.5-1cm。

3.根据权利要求1所述的具有降温功能的炉底辊轴承座，其特征在于，所述轴承座体（1）、轴承座（3）和套筒（4）一体成型。

4.根据权利要求1所述的具有降温功能的炉底辊轴承座，其特征在于，所述套筒（4）远离轴承座体（1）的一端的外周设有外螺纹（402）；所述连接筒（2）的一端设有与外螺纹（402）配合的内螺纹；所述进水口（401）设置在套筒（4）靠近轴承座体（1）的一端。

5.根据权利要求1所述的具有降温功能的炉底辊轴承座，其特征在于，所述轴承座体（1）的周侧设有若干安装孔（101）。

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