CN211542766U - 一种高精度超高速小型特种印刷版辊 - Google Patents
一种高精度超高速小型特种印刷版辊 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度超高速小型特种印刷版辊，包括转轴和固定件，所述转轴的左右两侧均固定连接有连接杆，且转轴的内部设置有通道，并且通道的四周设置有固定槽，所述固定件设置于转轴的外壁上，且固定件通过安装槽与印刷版辊本体相连接，且安装槽开设于印刷版辊本体的内壁上，所述印刷版辊本体和固定件的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有锁紧杆。该高精度超高速小型特种印刷版辊，印刷版辊本体的外壁上设置有散热层和耐磨层，且散热层为散热翅片，散热层和耐磨层的连接处涂有导热硅脂，从而在该印刷版辊使用时，可以将内部热量快速向外排散，有效防止印刷版辊内部出现稳定过高的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷版辊技术领域，具体为一种高精度超高速小型特种印刷版辊。
背景技术
印刷版辊也可以称作钢辊，分为空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，在印刷行业的应用较为广泛，而高精度超高速小型特种印刷版辊只是其中的一种。
但是现有的高精度超高速小型特种印刷版辊在使用过程中还是存在一些不足之处，例如损坏时不便于拆卸维修，传统的方式是整体更换，增加了维修成本，而且在印刷版辊使用时产生的热量不易于向外排出，从而降低了对印刷版辊的实用性，所以我们提出了一种高精度超高速小型特种印刷版辊，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度超高速小型特种印刷版辊，以解决上述背景技术提出的目前市场上的印刷版辊损坏时不便于拆卸维修，传统的方式是整体更换，增加了维修成本，而且在印刷版辊使用时产生的热量不易于向外排出，从而降低了对印刷版辊的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度超高速小型特种印刷版辊，包括转轴和固定件，所述转轴的左右两侧均固定连接有连接杆，且转轴的内部设置有通道，并且通道的四周设置有固定槽，所述固定件设置于转轴的外壁上，且固定件通过安装槽与印刷版辊本体相连接，且安装槽开设于印刷版辊本体的内壁上，所述印刷版辊本体和固定件的内部均开设有限位槽，且限位槽的内部连接有锁紧杆。
优选的，所述连接杆和转轴为一体式结构，且连接杆、转轴和固定件的中心线均位于同一直线上。
优选的，所述固定槽设置有两组，且每组固定槽设置有四个，并且固定槽和通道之间相互连通。
优选的，所述安装槽等角度分布于印刷版辊本体的内壁上，且印刷版辊本体通过安装槽与固定件构成拆卸结构，并且固定件和转轴的连接方式为焊接。
优选的，所述印刷版辊本体的外壁上设置有散热层和耐磨层，且散热层和耐磨层从内到外设置，并且散热层为散热翅片，所述散热层与印刷版辊本体的外壁和耐磨层的内壁的连接方式均为粘接，所述耐磨层为抗磨球墨铸铁材质，且耐磨层和散热层的连接端涂有导热硅脂。
优选的，所述限位槽和锁紧杆的连接方式为螺纹连接，且限位槽在印刷版辊本体和固定件的内部等角度设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度超高速小型特种印刷版辊，
(1)转轴通过固定件和安装槽与印刷版辊本体构成拆卸结构，进而在需要维修更换时，方便拆卸，可以根据损坏的零部件进行相应更换操作，降低了维修成本，提高了该印刷版辊的灵活性；
(2)印刷版辊本体的外壁上设置有散热层和耐磨层，且散热层为散热翅片，并且耐磨层为抗磨球墨铸铁材质，散热层和耐磨层的连接处涂有导热硅脂，从而在该印刷版辊使用时，可以将内部热量快速向外排散，有效防止印刷版辊内部出现稳定过高的现象；
(3)转轴的左右两侧均开设有固定槽，且固定槽和通道之间相互连通，这样在转轴旋转的时候，可以保证内部气流的流通，进一步加快该印刷版辊内部热量的散发，提高了散热进度，也提高了该印刷版辊的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
图2为本实用新型固定件和印刷版辊本体连接左剖结构示意图；
图3为本实用新型印刷版辊本体和散热层连接剖视结构示意图；
图4为本实用新型转轴和固定槽连接剖视结构示意图。
图中：1、转轴；2、连接杆；3、通道；4、固定槽；5、固定件；6、安装槽；7、印刷版辊本体；701、散热层；702、耐磨层；8、限位槽；9、锁紧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度超高速小型特种印刷版辊，包括转轴1、连接杆2、通道3、固定槽4、固定件5、安装槽6、印刷版辊本体7、限位槽8和锁紧杆9，转轴1的左右两侧均固定连接有连接杆2，且转轴1的内部设置有通道3，并且通道3的四周设置有固定槽4，固定件5设置于转轴1的外壁上，且固定件5通过安装槽6与印刷版辊本体7相连接，且安装槽6开设于印刷版辊本体7的内壁上，印刷版辊本体7和固定件5的内部均开设有限位槽8，且限位槽8的内部连接有锁紧杆9；
连接杆2和转轴1为一体式结构，且连接杆2、转轴1和固定件5的中心线均位于同一直线上，便于对转轴1进行安装，方便工作人员的安装操作，同时保证了转轴1使用时的稳定性；
固定槽4设置有两组，且每组固定槽4设置有四个，并且固定槽4和通道3之间相互连通，这样在转轴1旋转时，可以通过固定槽4加快转轴1内部的气流流通速度，从而加快转轴1内部热量的散发；
安装槽6等角度分布于印刷版辊本体7的内壁上，且印刷版辊本体7通过安装槽6与固定件5构成拆卸结构，并且固定件5和转轴1的连接方式为焊接，便于对转轴1和印刷版辊本体7之间进行拆装操作，进而易于维修更换，降低维修成本，增加了该印刷版辊的灵活性；
印刷版辊本体7的外壁上设置有散热层701和耐磨层702，且散热层701和耐磨层702从内到外设置，并且散热层701为散热翅片，散热层701与印刷版辊本体7的外壁和耐磨层702的内壁的连接方式均为粘接，耐磨层702为抗磨球墨铸铁材质，且耐磨层702和散热层701的连接端涂有导热硅脂，进一步提高了该印刷版辊内部的热量散发进度，有效防止印刷版辊内部出现温度过高的现象，同时在耐磨层702的作用下，可以使印刷版辊本体7的耐磨性更好，提高了印刷版辊本体7的使用寿命；
限位槽8和锁紧杆9的连接方式为螺纹连接，且限位槽8在印刷版辊本体7和固定件5的内部等角度设置，易于对印刷版辊本体7和固定件5之间进行固定，保证使用时的稳定性。
工作原理：在使用该高精度超高速小型特种印刷版辊时，如图1和图4，首先工作人员将转轴1左右两侧的连接杆2安装在相应位置，确保该印刷版辊可以正常运转，因转轴1的左右两侧内部均开设有固定槽4，且固定槽4和通道3之间相互连通，所以在转轴1旋转时，可以加快通道3内部气流的流通速度，从而使转轴1内部的热量向外散发，同时因印刷版辊本体7的外壁上设置有散热层701和耐磨层702，如图3，且散热层701为散热翅片，而耐磨层702为抗磨球墨铸铁材质，并且散热层701和耐磨层702的连接处涂有导热硅脂，因此在印刷版辊本体7运转时，可以通过散热层701进一步加快内部热量的排散进度，有效防止印刷版辊本体7内部出现温度过高的现象，同时在耐磨层702的作用下，可以使印刷版辊本体7的耐磨性能更好，增加了印刷版辊本体7的使用寿命；
当需要对印刷版辊本体7进行维修时，如图2，工作人员先将锁紧杆9从固定件5和印刷版辊本体7内部的限位槽8中旋转出，然后将转轴1向左拉动，使转轴1带动固定件5一起左移，进而使固定件5从印刷版辊本体7内壁上的安装槽6中分离出，从而实现对转轴1和印刷版辊本体7之间的拆卸，之后工作人员便可以进行维修更换操作，非常方便，降低了维修成本，提高了该印刷版辊的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度超高速小型特种印刷版辊，包括转轴(1)和固定件(5)，其特征在于：所述转轴(1)的左右两侧均固定连接有连接杆(2)，且转轴(1)的内部设置有通道(3)，并且通道(3)的四周设置有固定槽(4)，所述固定件(5)设置于转轴(1)的外壁上，且固定件(5)通过安装槽(6)与印刷版辊本体(7)相连接，且安装槽(6)开设于印刷版辊本体(7)的内壁上，所述印刷版辊本体(7)和固定件(5)的内部均开设有限位槽(8)，且限位槽(8)的内部连接有锁紧杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度超高速小型特种印刷版辊，其特征在于：所述连接杆(2)和转轴(1)为一体式结构，且连接杆(2)、转轴(1)和固定件(5)的中心线均位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种高精度超高速小型特种印刷版辊，其特征在于：所述固定槽(4)设置有两组，且每组固定槽(4)设置有四个，并且固定槽(4)和通道(3)之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种高精度超高速小型特种印刷版辊，其特征在于：所述安装槽(6)等角度分布于印刷版辊本体(7)的内壁上，且印刷版辊本体(7)通过安装槽(6)与固定件(5)构成拆卸结构，并且固定件(5)和转轴(1)的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度超高速小型特种印刷版辊，其特征在于：所述印刷版辊本体(7)的外壁上设置有散热层(701)和耐磨层(702)，且散热层(701)和耐磨层(702)从内到外设置，并且散热层(701)为散热翅片，所述散热层(701)与印刷版辊本体(7)的外壁和耐磨层(702)的内壁的连接方式均为粘接，所述耐磨层(702)为抗磨球墨铸铁材质，且耐磨层(702)和散热层(701)的连接端涂有导热硅脂。
6.根据权利要求1所述的一种高精度超高速小型特种印刷版辊，其特征在于：所述限位槽(8)和锁紧杆(9)的连接方式为螺纹连接，且限位槽(8)在印刷版辊本体(7)和固定件(5)的内部等角度设置。
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2019
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