CN219342003U - 一种马弗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种马弗炉，本实用新型属于玻璃管加工技术领域。本实用新型包括炉体、旋转管、料道和流料槽，炉体包括外壳和内壳，内壳的内部具有封闭的加热空间；旋转管设于炉体内；料道穿设在炉体的上部，用于输送玻璃熔液；流料槽一端与料道连接，另一端与旋转管连接；马弗炉套设于内壳与旋转管之间。本实用新型中炉体与马弗炉套板形成密封的加热空间，玻璃熔液经设置在炉体上的料道流入流料槽，经过流料槽进行旋转管进行旋转，通过在炉体内设有密封的加热空间，减少由于外在因素影响炉体内温度的变化，解决了周围环境的变化导致炉内温度波动。

Description

一种马弗炉

技术领域

本实用新型属于玻璃管加工技术领域，具体涉及一种马弗炉。

背景技术

目前药用玻璃管多采用丹纳法生产，马弗炉是丹纳法生产环节中重要一环的成型设备。玻璃熔液经过马弗炉进行加热，然后转到下道工序制成相应成品。马弗炉传统的对于玻璃熔液加热方式为电加热和火焰加热两种：第一种为小型电加热结构，由于马弗炉内腔截面和长度受到限制，玻璃产品的规格种类和产量受到相应的限制。第二种采用火焰加热，这种加热方式火焰不均匀，受外在条件影响温度波动大，容易生成大量二氧化碳和氮氧化合物等气体，环保处理困难。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种马弗炉，旨在能够解决马弗炉电加热方式加工大型玻璃管的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种马弗炉，包括：炉体、旋转管、料道、流料槽和马弗炉套板，炉体包括外壳和内壳，所述内壳的内部具有封闭的加热空间，所述加热空间分为第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区，所述第一加热区、所述第二加热区、所述第三加热区和所述第四加热区温度呈梯度下降设置，所述第一加热区、所述第二加热区、所述第三加热区和所述第四加热区均设有电加热结构；旋转管设于所述炉体内；料道穿设在所述炉体的上部，用于输送玻璃熔液；流料槽的一端与所述料道连接，另一端与所述旋转管连接；以及马弗炉套板设于所述内壳与所述旋转管之间。

在一种可能的实现方式中，所述炉体的结构采用圆柱形。

在一种可能的实现方式中，所述电加热结构均包括多个电加热元件，所述电加热元件为硅钼棒。

在一种可能的实现方式中，所述马弗炉套板为耐高温不锈钢板。

在一种可能的实现方式中，还设有排气口，所述排气口采用S型结构。

在一种可能的实现方式中，所述炉体的下端外表面上设置有行动轮，所述行动轮通过螺栓固定在炉体下端的外表面上。

在一种可能的实现方式中，所述炉体设置有透明观察窗。

在一种可能的实现方式中，所述马弗炉还设有冷却组件，所述冷却组件设于所述外壳和内壳之间，包括进水口、出水口、冷却管、温度传感器和水流控制器；所述进水口和所述出水口穿设在所述外壳上，所述进水口和所述出水口之间连接有所述冷却管，所述冷却管与所述内壳的外表面固定连接，所述温度传感器与所述水流控制器电连接，所述水流控制器分别与所述进水口和所述出水口连接。

在一种可能的实现方式中，所述冷却管设有多个环形散热片。

在一种可能的实现方式中，所述冷却组件还包括隔热罩、散热翅片和换热风扇；隔热罩可拆卸安装在所述炉体上；散热翅片固定安装在所述外壳的外侧上；以及换热风扇，换热风扇设于所述散热翅片的下侧，用于加快空气流速。

本实用新型提供的一种马弗炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型中炉体与马弗炉套板形成密封的加热空间，玻璃熔液经设置在炉体上的料道流入流料槽，经过流料槽进行旋转管进行旋转，通过在炉体内设有密封的加热空间，加热空间分为第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区，第一加热区、第二加热区、第三加热区和第四加热区温度呈梯度下降设置，使得玻璃熔液在旋转管内温度梯度下降，延长了玻璃熔液的冷却时间，解决了马弗炉电加热方式无法加工大型玻璃管的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的一种马弗炉的剖视图；

图2为本实用新型实施例2提供的一种马弗炉的剖视图；

附图标记说明：

1、炉体；11、外壳；12、内壳；13、加热空间；131、第一加热区；132、第二加热区；133、第三加热区；134、第四加热区；2、旋转管；3、料道；4、流料槽；5、马弗炉套板；6、冷却组件，61、进水口；62、出水口；63、冷却管；64、散热翅片；65、换热风扇；7、排气口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的一种马弗炉进行说明。一种马弗炉，包括炉体1、旋转管2、料道3、流料槽4和马弗炉套板5，炉体1包括外壳11和内壳12，内壳12的内部具有封闭的加热空间13；加热空间13分为第一加热区131、第二加热区132、第三加热区133和第四加热区134，第一加热区131、第二加热区132、第三加热区133和第四加热区134温度呈梯度下降设置，第一加热区131、第二加热区132、第三加热区133和第四加热区134均设有电加热结构。旋转管2设于炉体1；料道3穿设在炉体1的上部，用于输送玻璃熔液；流料槽4的一端与料道3连接，一端与旋转管2对应连接；以及马弗炉套板5设于内壳12与旋转管2之间。

本实施例提供的一种马弗炉，与现有技术相比，本实用新型中炉体1与马弗炉套板5形成密封的加热空间13，玻璃熔液经设置在炉体1上的料道3流入流料槽4，经过流料槽4进行旋转管2进行旋转，通过在炉体1内设有密封的加热空间13，加热空间13分为第一加热区131、第二加热区132、第三加热区133和第四加热区134，第一加热区131、第二加热区132、第三加热区133和第四加热区134温度呈梯度下降设置，第一加热区131、第二加热区132、第三加热区133和第四加热区134均设有电加热结构，使得玻璃熔液11在旋转管2内温度梯度下降，延长了玻璃熔液11的冷却时间，解决了马弗炉电加热方式无法加工大型玻璃管的技术问题。

进一步地，炉体1结构采用圆柱形，在机器工作和更换旋转管2时，大程度减少了热量的流失，提升了保温性能。

进一步地，马弗炉套板5采用耐高温不锈钢板，具有良好的耐热性、导热性、抗氧化性和耐腐蚀性。

耐高温不锈钢是用于软磁体耐氧体制粉耐高温不锈钢炉管的材料。产品广泛应用于国内外石油、化工、医药、造纸、造船、食品、核电、军工、机械、环保、造车等行业。最大口径可达1500mm厚度达25mm长度13米以上，常年使用温度在1080℃下不氧化、不变形，耐“氯根”腐蚀，最高使用温度可达1100℃。其使用寿命是传统离心浇铸管的5倍。

请一并参阅图1，基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种装置，炉体1上部设有排气口7，排气口7的方式为S型结构，能够防止挥发物及灰尘落入玻璃液，对玻璃液造成污染。

基于同一发明构思，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下，炉体1的下端外表面上设置有行动轮，行动轮通过螺栓固定在炉体1下端的外表面上。通过行动轮带动马弗炉运动。

本申请实施例还提供一种装置，炉体1上设置有透明观察窗，透明观察窗能够方便车间工人及时对玻璃液的状态进行观察，根据具体情况进行对参数的调整。

请一并参阅图2，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下，外壳11和内壳12之间设置有冷却组件6，冷却组件6包括进水口61、出水口62、冷却管63、温度传感器和水流控制器。进水口61和出水口62穿设在外壳11上，进水口61和出水口62之间连接有冷却管63，冷却管63与内壳12的外表面固定连接，温度传感器与水流控制器电连接，水流控制器分别与进水口61和出水口62连接，用于控制水在冷却管63内的流量和流速。温度传感器放置在电加热结构上，用于实时监测加热空间13的温度，温度传感器对加热空间13的数据监测，实时反馈到水流控制器上，通过对水流的流速和流量控制，实现加热空间13内的温度自动化控制。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种装置，冷却管63设有多个环形散热片，多个环形散热片造能够增大与空气的接触面积，使得加热空间13内的温度更加可控，冷却管63的环形散热片设计，能够使得液体冷却更快，加速水循环。

进一步地，冷却管63呈螺旋型围绕在内壳12的外周侧壁上且与内壳12的外侧壁紧密接触，冷却管63呈螺旋型增大了散热面积，散热效率更快，并且与内壳12的外侧壁紧密接触，能更加快速的进行散热。

请一并参阅图2，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下，冷却组件6还包括了隔热罩、散热翅片64和换热风扇65，隔热罩可拆卸安装在炉体1上；散热翅片64固定安装在外壳11的外侧上；以及换热风扇65，换热风扇65设于散热翅片64的下侧，用于加快空气流速。散热翅片64加快了外壳11与空气的接触面积，散热风扇增大了空气流动速率，使散热更快速。隔热罩上还开设有便于进出风的换风口，底部散热不易烫伤操作人员，并且隔热罩也有效保护了散热翅片64不易损坏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种马弗炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，包括外壳(11)和内壳(12)，所述内壳(12)的内部具有封闭的加热空间(13)，所述加热空间(13)分为第一加热区(131)、第二加热区(132)、第三加热区(133)和第四加热区(134)，所述第一加热区(131)、所述第二加热区(132)、所述第三加热区(133)和所述第四加热区(134)温度呈梯度下降设置，所述第一加热区(131)、所述第二加热区(132)、所述第三加热区(133)和所述第四加热区(134)均设有电加热结构；

旋转管(2)，设于炉体(1)内；

料道(3)，穿设在所述炉体(1)的上部，用于输送玻璃熔液；

流料槽(4)，一端与所述料道(3)连接，另一端与所述旋转管(2)连接；以及

马弗炉套板(5)，设于所述内壳(12)与所述旋转管(2)之间；

冷却组件(6)，所述冷却组件(6)设于所述外壳(11)和内壳(12)之间，包括进水口(61)、出水口(62)、冷却管(63)、温度传感器和水流控制器；所述进水口(61)和所述出水口(62)穿设在所述外壳(11)上，所述进水口(61)和所述出水口(62)之间连接有所述冷却管(63)，所述冷却管(63)与所述内壳(12)的外表面固定连接，所述温度传感器与所述水流控制器电连接，所述水流控制器分别与所述进水口(61)和所述出水口(62)连接。

2.如权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于，所述炉体(1)的结构采用圆柱形_。

3.如权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于，所述电加热结构均包括多个电加热元件，所述电加热元件为硅钼棒。

4.如权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于，所述马弗炉套板(5)为耐高温不锈钢板。

5.如权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于，还设有排气口(7)，所述排气口(7)采用S型结构。

6.如权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于，所述炉体(1)的下端外表面上设置有行动轮，所述行动轮通过螺栓固定在炉体(1)下端的外表面上。

7.如权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于，所述炉体(1)设置有透明观察窗。

8.如权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于，所述冷却管(63)设有多个环形散热片。

9.如权利要求1所述的一种马弗炉，其特征在于，所述冷却组件(6)还包括：

隔热罩，可拆卸安装在所述炉体(1)上；

散热翅片(64)，固定安装在所述外壳(11)的外侧上；以及

换热风扇(65)，设于所述散热翅片(64)的下侧，用于加快空气流速。

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