CN116606062A - 一种玻璃镜片模压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃镜片模压机，涉及玻璃生产设备技术领域，包括箱体，箱体内设置有模压机构和缓冲机构，模压机构与缓冲机构连接。通过设置模压机构和缓冲机构，有效的解决了现有的玻璃模压机中下压板通常固定在机体上，玻璃制品在模压过程中，上压板进行下压的过程中，上压板在挤压到原材料上时，上压板与下压板之间会迅速的形成巨大的挤压力，容易造成设备损坏的技术问题。

Description

一种玻璃镜片模压机

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃镜片模压机。

背景技术

玻璃模压机是玻璃制造行业和玻璃机械行业的机器设备，在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段。玻璃模压成型机是先将玻璃预形体放在上模仁和下模仁之间，然后对玻璃预形体进行加热，当玻璃预形体达到一定温度后，利用伺服马达施力，推动上下模仁，挤压预形体成为我们所需要的玻璃镜片形状。

现有的玻璃模压机中下压板（下模仁）通常固定在机体上，玻璃制品在模压过程中，上压板（上模仁）进行下压的过程中，上压板在挤压到原材料上时，上压板与下压板之间会迅速的形成巨大的挤压力，容易造成设备损坏（如下压板损坏和/或机体损坏），以及影响产品生产质量。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种玻璃镜片模压机，从而克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明提供一种玻璃镜片模压机，用以解决上述背景技术提出的：现有的玻璃模压机中下压板通常固定在机体上，玻璃制品在模压过程中，上压板进行下压的过程中，上压板在挤压到原材料上时，上压板与下压板之间会迅速的形成巨大的挤压力，容易造成设备损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种玻璃镜片模压机，包括箱体，箱体内设置有模压机构和缓冲机构，模压机构与缓冲机构连接。

优选的，模压机构包括：两个液压缸，液压缸固定端固定安装在箱体内壁上，液压缸的输出端固定安装在移动板一端，移动板另一端转动连接有上压板，上压板底端设置有下压板，下压板与缓冲机构连接。

优选的，缓冲机构包括：滑动杆一，滑动杆一左右两端固定安装在凹形箱内壁上，且滑动杆一上左右滑动连接有两个滑块一，滑块一与凹形箱的左侧内壁或右侧内壁之间固定连接有复位弹簧一，且复位弹簧一套设在滑动杆一上，两个滑块一上分别铰接在支杆一和支杆二一端，支杆一另一端铰接在下压板下端，支杆二另一端铰接在凹形箱底端内壁上，下压板左右两端沿着上下滑动连接在凹形箱内壁上，凹形箱上位于下压板左右两侧下方固定安装有压力传感器。

优选的，箱体内还设置有除尘降温装置，除尘降温装置包括：加压箱，加压箱固定安装在箱体内壁上，加压箱内上下滑动连接有活塞一，活塞一底端固定安装在杆体的一端，杆体下端贯穿加压箱与滚筒顶端接触，杆体下端为球状，滚筒顶端设置曲面，滚筒底端与转轴二固定连接，转轴二底端贯穿驱动箱与驱动机构连接，复位弹簧二一端固定安装在活塞一底端，复位弹簧二另一端固定安装在加压箱底端内壁上，连接管二一端与加压箱连通，连接管二另一端贯穿箱体并与阀门一连接。

优选的，除尘降温装置还包括：L型板，L型板固定安装在加压箱顶端，电动伸缩杆二的固定端固定安装在L型板上，电动伸缩杆二的输出端固定安装有梯形块，梯形块底端斜面与球体接触，且球体固定安装在长杆一右端，长杆一左端贯穿L型板与固定板连接固定，球体上还固定安装有复位弹簧三一端，复位弹簧三另一端固定安装在L型板上，固定板底端固定安装有若干喷嘴，连接管一一端与加压箱连通，连接管一另一端与固定安装在固定板上的若干喷嘴连通，且连接管一上固定安装有阀门二。

优选的，驱动机构包括：驱动电机，驱动电机固定安装在驱动箱底端内壁上，驱动箱固定安装在箱体底端内壁上，且驱动电机的输出轴与转轴二固定连接，转轴一顶端贯穿驱动箱与凹形箱固定连接，驱动电机通过传动组件一与转轴一传动连接。

优选的，转轴三底端转动连接在箱体内壁上，转轴三顶端与辅助软化装置连接，转轴一通过传动组件二与转轴三传动连接。

优选的，凹形箱底端设置环形滑槽，短杆一与环形滑槽滑动连接，短杆一另一端固定安装在驱动箱顶端；

传动组件一包括：皮带轮一，位于驱动箱内的转轴二上固定安装有皮带轮一，皮带轮一通过第一皮带与皮带轮二连接，皮带轮二固定安装在转轴一上；

传动组件二包括：皮带轮三，皮带轮二底端转轴一上还固定安装有皮带轮三，皮带轮三通过第二皮带与皮带轮四连接，皮带轮四固定安装在转轴三上。

优选的，辅助软化装置包括：长杆二，长杆二一端固定安装在驱动箱内壁上，且长杆二另一端固定安装有轴承套，转轴三贯穿轴承套与齿轮一固定连接，齿轮一后端与齿条一啮合连接，齿条一左右两侧顶端固定安装有滑条，滑条左右滑动连接在滑动杆二，滑动杆二左右两端固定安装在驱动箱内壁上，齿条一顶端固定安装有短杆二，短杆二贯穿驱动箱与固定板二固定连接，固定板二上连接有辅助软化组件。

优选的，辅助软化组件包括：电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的固定端固定安装在固定板二左侧顶端，电动伸缩杆一的输出端固定安装有齿条二，齿条二与齿轮二啮合连接，齿轮二转动连接在限位杆上，限位杆底端固定安装在固定板二上，齿轮二上固定安装有短杆三的一端，短杆三的另一端固定安装有喷火器。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A点结构放大示意图；

图3为本发明的图1中局部放大示意图；

图4为本发明图1中B点结构放大示意图；

图5为本发明液压缸结构右视图。

图中：1、箱体；2、液压缸；3、移动板；4、上压板；5、下压板；6、凹形箱；7、短杆一；8、驱动箱；9、滑动杆一；10、滑块一；11、复位弹簧一；12、支杆一；13、支杆二；14、转轴一；15、压力传感器；16、活塞一；17、固定板；18、加压箱；19、连接管一；20、喷嘴；21、连接管二；22、L型板；23、电动伸缩杆二；24、梯形块；25、长杆一；26、球体；27、复位弹簧三；28、杆体；29、滚筒；30、转轴二；31、复位弹簧二；32、驱动电机；33、皮带轮一；34、皮带轮二；35、皮带轮三；36、皮带轮四；37、转轴三；38、长杆二；39、轴承套；40、齿轮一；41、齿条一；42、滑条；43、滑动杆二；44、短杆二；45、固定板二；46、电动伸缩杆一；47、齿条二；48、齿轮二；49、限位杆；50、短杆三；51、喷火器；52、充液箱；53、输油管；54、油缸；55、腔体一；56、活塞二；57、阀门一；58、阀门二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种玻璃镜片模压机，如图1-2所示，包括箱体1，箱体1内设置有模压机构和缓冲机构，模压机构与缓冲机构连接，缓冲机构用于对模压机构缓冲减震。

上述技术方案的有益效果为：本发明通过设置模压机构和缓冲机构，从而通过缓冲机构的运行，通过缓冲作用，从而降低上压板与下压板之间迅速形成的挤压力，从而降低对设备的损坏。进一步改善了背景技术提出的：现有的玻璃模压机中下压板通常固定在机体上，玻璃制品在模压过程中，上压板进行下压的过程中，上压板在挤压到原材料上时，上压板与下压板之间会迅速的形成巨大的挤压力，容易造成设备损坏的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，模压机构包括：两个液压缸2，液压缸2固定端固定安装在箱体1内壁上，液压缸2的输出端固定安装在移动板3一端，移动板3另一端固定安装有上压另一端转动连接有上压板4，上压板4底端设置有下压板5，下压板5与缓冲机构连接。

可选的，缓冲机构包括：滑动杆一9，滑动杆一9左右两端固定安装在凹形箱6内壁上，且滑动杆一9上左右滑动连接有两个滑块一10，滑块一10与凹形箱6的左侧内壁或右侧内壁之间固定连接有复位弹簧一11，复位弹簧一11另一端固定安装在凹形箱6左右两端内壁上，且复位弹簧一11套设在滑动杆一9上，两个滑块一10上分别铰接在支杆一12和支杆二13一端，支杆一12另一端铰接在下压板5上，支杆二13另一端铰接在凹形箱6底端内壁上，凹形箱6上位于下压板5左右两端上下滑动连接在凹形箱6内壁上，下压板5左右两侧下方固定安装有压力传感器15。其中，下压板5下端与箱体1之间也可设置用于竖向缓冲的弹性件（可为弹簧或气囊）。

上述技术方案的工作原理为：将玻璃预形体放置到下压板5上，然后启动液压缸2，液压缸2带动移动板3和上压板4向下移动，从而对放置到下压板5上的玻璃预形体进行挤压，挤压的同时会带动下压板5向下移动，下压板5向下移动通过支杆一12和支杆二13带动与支杆一12和支杆二13铰接的滑块一10向两边移动，从而对复位弹簧一11进行挤压，从而对上压板4与下压板5之间迅速形成的挤压力进行缓冲，下压板5向下移动对压力传感器15进行挤压，当压力传感器15检测的压力达到预设范围时，停止液压缸2向下压缩。

上述技术方案的有益效果为：通过设置复位弹簧一11，有利于在弹簧的作用下，对液压缸2产生的挤压力进行缓冲，从而降低设备的损坏，而且使得玻璃原材料之间能更好的进行压合；通过设置压力传感器15，有利于对下压板5产生的挤压力进行检测作用，从而对模压机构产生缓冲作用。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图3所示，箱体1内还设置有除尘降温装置，除尘降温装置包括：加压箱18，加压箱18固定安装在箱体1内壁上，加压箱18内上下滑动连接有活塞一16，活塞一16底端固定安装在杆体28的一端，杆体28下端贯穿加压箱18与滚筒29顶端接触，杆体28下端为球状，滚筒29顶端设置曲面，滚筒29底端与转轴二30固定连接，转轴二30底端贯穿驱动箱8与驱动机构连接，复位弹簧二31一端固定安装在活塞一16底端，复位弹簧二31另一端固定安装在加压箱18底端内壁上，连接管二21一端与加压箱18连通，连接管二21另一端贯穿箱体1并与阀门一57连接。连接管二21可根据需要连接高压除尘气体或连接冷却水；

可选的，除尘降温装置还包括：L型板22，L型板22固定安装在加压箱18顶端，电动伸缩杆二23的固定端固定安装在L型板22上，电动伸缩杆二23的输出端固定安装有梯形块24，梯形块24底端斜面与球体26接触，且球体26固定安装在长杆一25右端，长杆一25左端贯穿L型板22与固定板17连接固定，球体26上还固定安装有复位弹簧三27一端，复位弹簧三27另一端固定安装在L型板22上，固定板17底端固定安装有若干喷嘴20，连接管一19（可为软管）一端与加压箱18连通，连接管一19另一端与固定安装在固定板17上的若干喷嘴20连通，且连接管一19上固定安装有阀门二58。

可选的，驱动机构包括：驱动电机32，驱动电机32固定安装在驱动箱8底端内壁上，驱动箱8固定安装在箱体1底端内壁上，且驱动电机32的输出轴与转轴二30固定连接，转轴一14顶端贯穿驱动箱8与凹形箱6固定连接，驱动电机32通过传动组件一与转轴一14传动连接。

可选的，转轴三37底端转动连接在箱体1内壁上，转轴三37顶端与辅助软化装置连接，转轴一14通过传动组件二与转轴三37传动连接。

可选的，凹形箱6底端设置环形滑槽，短杆一7与环形滑槽滑动连接，短杆一7另一端固定安装在驱动箱8顶端；

传动组件一包括：皮带轮一33，位于驱动箱8内的转轴二30上固定安装有皮带轮一33，皮带轮一33通过第一皮带与皮带轮二34连接，皮带轮二34固定安装在转轴一14上；

传动组件二包括：皮带轮三35，皮带轮二34底端转轴一14上还固定安装有皮带轮三35，皮带轮三35通过第二皮带与皮带轮四36连接，皮带轮四36固定安装在转轴三37上。

上述技术方案的工作原理为：当玻璃制品在模压前过程中（上压板4还未与下压板5接触），工作人员观察到下压板5表面有灰尘时，首先通过启动电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23带动梯形块24向下移动，梯形块24向下移动（如图3所示，梯形块下端设置左高右低的斜面），带动球体26和与球体26固定连接的长杆一25向左移动，从而将喷嘴20移动到下压板5的上方，然后通过启动驱动电机32，驱动电机32（驱动电机32的转动方向随着辅助软化装置中齿条一41的位移距离而改变转动方向，当齿条一41移动到最左端或者最右端时，驱动电机32的转动方向改变，驱动电机32的转动方向改变不影响除尘降温装置的正常运行）转动带动转轴二30转动，转轴二30进一步带动与其固定连接的滚筒29旋转，滚筒29旋转使得与其接触的杆体28上下移动，从而将加压箱18中的气体加压，加压气体通过连接管一19和喷嘴20的作用下（此时阀门一57关闭，阀门二58开启），对下压板5表面的灰尘进行清除，最后控制电动伸缩杆二23回缩，使得喷嘴20远离上压板4与下压板5，然后启动液压缸2，从而使得上压板4向下压板5靠近，从而对玻璃镜片材料进行模压；当该压模机在压膜完成后，可以通过打开阀门一57和阀门二58，然后向连接管二21中通入水，从而在加压箱18的作用下，将水喷射到下压板5表面，从而实现对下压板5的快速冷却。

上述技术方案的有益效果为：通过设置复位弹簧二31，有利于对活塞一16进行复位，通过设置电动伸缩杆二23和梯形块24，有利于对喷嘴20进行左右移动，从而将喷嘴20移动到下压板5上方；通过设置滚筒29和杆体28，有利于实现对活塞一16的上下移动；通过设置连接管二21和阀门一57，有利于对加压箱18中通入水，而且通过设置阀门一57，有利于防止加压气体从连接管二21中排出，通过设置若干喷嘴20，有利于充分对下压板5表面进行除尘、降温，非常的方便实用。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1和图4所示，辅助软化装置包括：长杆二38，长杆二38一端固定安装在驱动箱8内壁上，且长杆二38另一端固定安装有轴承套39，转轴三37贯穿轴承套39与齿轮一40固定连接，齿轮一40后端与齿条一41啮合连接，齿条一41左右两侧顶端固定安装有滑条42，滑条42左右滑动连接在滑动杆二43，滑动杆二43左右两端固定安装在驱动箱8内壁上，齿条一41顶端固定安装有短杆二44，短杆二44贯穿驱动箱8与固定板二45固定连接，固定板二45上连接有辅助软化组件。

可选的，辅助软化组件包括：电动伸缩杆一46，电动伸缩杆一46的固定端固定安装在固定板二45左侧顶端，电动伸缩杆一46的输出端固定安装有齿条二47，齿条二47与齿轮二48啮合连接，齿轮二48转动连接在限位杆49上，限位杆49底端固定安装在固定板二45上，齿轮二48上固定安装有短杆三50的一端，短杆三50的另一端固定安装有喷火器51（可参考CN211091529 U公开的一种喷火器，喷火器51也可由现有的热风产生装置代替）

上述技术方案的工作原理为：当玻璃制品在模压前（上压板4还未与下压板5接触），工作人员观察到玻璃镜片材料还未完全软化时，控制驱动电机32转动带动转轴二30转动，转轴二30转动带动皮带轮一33转动，进一步带动与其第一皮带连接的皮带轮二34转动，从而带动转轴一14转动，转轴一14转动的同时带动皮带轮三35转动，皮带轮三35转动带动与其第二皮带连接的皮带轮四36转动，皮带轮四36转动带动与其固定连接的转轴三37转动，从而带动齿轮一40转动，齿轮一40转动带动与其啮合的齿条一41和滑条42向右移动，从而使得固定安装在滑条42顶端的短杆二44和固定板二45向右移动到下压板5顶端，然后关闭驱动电机32，同时启动电动伸缩杆一46，电动伸缩杆一46向上移动带动齿条二47移动，从而带动与其啮合的齿轮二48转动，从而对喷火器51的角度进行改变，然后启动喷火器51，对玻璃制品进行升温处理，当软化结束后，控制驱动电机32反转，从而使辅助软化装置远离上压板4和下压板5之间模压所在空间，然后进行下一步玻璃镜片模压（上述辅助软化装置和降温装置在正常情况下不会运行，只有在观察到玻璃制品未完全软化时才会运行，当辅助软化装置运行的时候，所述阀门二58为关闭状态，阀门一57为开启状态，使得加压气体从连接管二21中排出）。

上述技术方案的有益效果为：通过设置辅助软化装置，有利于对未完全软化的玻璃制品进行二次软化处理，从而防止未完全软化的玻璃制品产生损坏；通过设置喷火器51，有利于对玻璃制品进行软化处理；通过设置轴承套39，有利于对转轴三37进行限位，防止转轴三37转动出现偏差；通过设置短杆一7，有利于对凹形箱6进行支撑作用，非常的方便实用。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图5所示，所述一种玻璃镜片模压机，液压缸2由充液箱52、输油管53、油缸54等组成，输油管53两端分别与充液箱52和油缸54连接，通过输油管53将液体从充液箱52通入到油缸54顶端腔体一55中，带动活塞二56向下移动，从而对上压板4进行移动，玻璃镜片模压机还包括：

流速传感器，用于检测输油管53向腔体一55内通入液压油的速度；

距离传感器，用于检测液压缸2向下移动距离；

控制器、报警器，控制器与距离传感器、流速传感器和报警器电连接，控制器基于所述距离传感器、流速传感器和报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：根据公式（1）和距离传感器检测值，计算出液压缸2的安全系数：

其中为液压缸2的安全系数，/>为距离传感器检测值，/>为组成液压缸2材料的弹性模数（取值为/>），/>为活塞二杆理论最大推力，/>为活塞二56横截面惯性矩（单位/>），/>为液压缸2安装及导向系数（取值为2），/>为圆周率，取值为3.14；

步骤2：根据以下公式（2）和流速传感器，计算出液压缸2的实际输出压力，控制器比较液压缸2的实际输出压力/>与预设输出压力范围，当液压缸2的实际输出压力/>不在预设输出压力范围内时，控制器控制报警器报警：

其中为流速传感器检测值，/>为腔体一55中活塞二56的横截面积，/>为液压油的密度，/>为输油管53的内径，/>为液压缸2中液压油的运动粘度，/>为距离传感器检测值，为油缸54的内径，/>为液压油路局部阻力系数（取值范围为0.35-0.75）。

上述技术方案的有益效果为：首先根据公式（1）和距离传感器检测值，计算出液压缸2的安全系数，然后通过综合考虑组成液压缸2材料的弹性模数，活塞二杆理论最大推力，活塞二56横截面惯性矩，液压缸2安装及导向系数，使得计算结果更加精确可靠；

然后根据公式（2）和流速传感器检测值，通过综合考虑腔体一55中活塞二56的横截面积，液压油的密度，输油管53的内径，液压缸2中液压油的运动粘度，油缸54的内径，液压油路局部阻力系数，计算出液压缸2的实际输出压力，使得计算结果更加精确可靠。

所述控制器基于所述距离传感器器、流速传感器工作，所述控制器比较液压缸2的实际输出压力与预设输出压力范围，当实际输出压力不在预设输出压力范围内时，控制器控制报警器报警，从而提醒使用者及时检查该液压缸2是否损坏或者有液压油泄露，从而进行更换处理，进一步满足了使用者对种玻璃镜片模压机的需求。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种玻璃镜片模压机，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）内设置有模压机构和缓冲机构，模压机构与缓冲机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片模压机，其特征在于，模压机构包括：两个液压缸（2），液压缸（2）固定端固定安装在箱体（1）内壁上，液压缸（2）的输出端固定安装在移动板（3）一端，移动板（3）另一端转动连接有上压板（4），上压板（4）底端设置有下压板（5），下压板（5）与缓冲机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃镜片模压机，其特征在于，缓冲机构包括：滑动杆一（9），滑动杆一（9）左右两端固定安装在凹形箱（6）内壁上，且滑动杆一（9）上左右滑动连接有两个滑块一（10），滑块一（10）与凹形箱（6）的左侧内壁或右侧内壁之间固定连接有复位弹簧一（11），且复位弹簧一（11）套设在滑动杆一（9）上，两个滑块一（10）上分别铰接在支杆一（12）和支杆二（13）一端，支杆一（12）另一端铰接在下压板（5）下端，支杆二（13）另一端铰接在凹形箱（6）底端内壁上，下压板（5）左右两端沿着上下滑动连接在凹形箱（6）内壁上，凹形箱（6）上位于下压板（5）左右两侧下方固定安装有压力传感器（15）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃镜片模压机，其特征在于，箱体（1）内还设置有除尘降温装置，除尘降温装置包括：加压箱（18），加压箱（18）固定安装在箱体（1）内壁上，加压箱（18）内上下滑动连接有活塞一（16），活塞一（16）底端固定安装在杆体（28）的一端，杆体（28）下端贯穿加压箱（18）与滚筒（29）顶端接触，杆体（28）下端为球状，滚筒（29）顶端设置曲面，滚筒（29）底端与转轴二（30）固定连接，转轴二（30）底端贯穿驱动箱（8）与驱动机构连接，复位弹簧二（31）一端固定安装在活塞一（16）底端，复位弹簧二（31）另一端固定安装在加压箱（18）底端内壁上，连接管二（21）一端与加压箱（18）连通，连接管二（21）另一端贯穿箱体（1）并与阀门一（57）连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃镜片模压机，其特征在于，除尘降温装置还包括：L型板（22），L型板（22）固定安装在加压箱（18）顶端，电动伸缩杆二（23）的固定端固定安装在L型板（22）上，电动伸缩杆二（23）的输出端固定安装有梯形块（24），梯形块（24）底端斜面与球体（26）接触，且球体（26）固定安装在长杆一（25）右端，长杆一（25）左端贯穿L型板（22）与固定板（17）连接固定，球体（26）上还固定安装有复位弹簧三（27）一端，复位弹簧三（27）另一端固定安装在L型板（22）上，固定板（17）底端固定安装有若干喷嘴（20），连接管一（19）一端与加压箱（18）连通，连接管一（19）另一端与固定安装在固定板（17）上的若干喷嘴（20）连通，且连接管一（19）上固定安装有阀门二（58）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃镜片模压机，其特征在于，驱动机构包括：驱动电机（32），驱动电机（32）固定安装在驱动箱（8）底端内壁上，驱动箱（8）固定安装在箱体（1）底端内壁上，且驱动电机（32）的输出轴与转轴二（30）固定连接，转轴一（14）顶端贯穿驱动箱（8）与凹形箱（6）固定连接，驱动电机（32）通过传动组件一与转轴一（14）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃镜片模压机，其特征在于，转轴三（37）底端转动连接在箱体（1）内壁上，转轴三（37）顶端与辅助软化装置连接，转轴一（14）通过传动组件二与转轴三（37）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃镜片模压机，其特征在于，凹形箱（6）底端设置环形滑槽，短杆一（7）与环形滑槽滑动连接，短杆一（7）另一端固定安装在驱动箱（8）顶端；

传动组件一包括：皮带轮一（33），位于驱动箱（8）内的转轴二（30）上固定安装有皮带轮一（33），皮带轮一（33）通过第一皮带与皮带轮二（34）连接，皮带轮二（34）固定安装在转轴一（14）上；

传动组件二包括：皮带轮三（35），皮带轮二（34）底端转轴一（14）上还固定安装有皮带轮三（35），皮带轮三（35）通过第二皮带与皮带轮四（36）连接，皮带轮四（36）固定安装在转轴三（37）上。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃镜片模压机，其特征在于，辅助软化装置包括：长杆二（38），长杆二（38）一端固定安装在驱动箱（8）内壁上，且长杆二（38）另一端固定安装有轴承套（39），转轴三（37）贯穿轴承套（39）与齿轮一（40）固定连接，齿轮一（40）后端与齿条一（41）啮合连接，齿条一（41）左右两侧顶端固定安装有滑条（42），滑条（42）左右滑动连接在滑动杆二（43），滑动杆二（43）左右两端固定安装在驱动箱（8）内壁上，齿条一（41）顶端固定安装有短杆二（44），短杆二（44）贯穿驱动箱（8）与固定板二（45）固定连接，固定板二（45）上连接有辅助软化组件。

10.根据权利要求8所述的一种玻璃镜片模压机，其特征在于，辅助软化组件包括：电动伸缩杆一（46），电动伸缩杆一（46）的固定端固定安装在固定板二（45）左侧顶端，电动伸缩杆一（46）的输出端固定安装有齿条二（47），齿条二（47）与齿轮二（48）啮合连接，齿轮二（48）转动连接在限位杆（49）上，限位杆（49）底端固定安装在固定板二（45）上，齿轮二（48）上固定安装有短杆三（50）的一端，短杆三（50）的另一端固定安装有喷火器（51）。