CN220075263U - 一种精密的橡胶生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密的橡胶生产模具，涉及工业生产模具技术领域。该精密的橡胶生产模具，包括模具本体，所述模具本体的内部固定连接有泵体，所述泵体的侧面固定连接有管道，所述模具本体的内部设置有控制组件；所述控制组件包括液压仓和转动杆。该精密的橡胶生产模具，进行生产过程中，受力杆受到挤压，配合液压仓、齿杆和齿轮，使得转动杆带动弧形块转动，即可闭合管道，完成生产操作，继续降温的情况下，受力杆复位，齿轮复位，使得弧形块转动，打开管道，使得管道内的冷却液流动，如此即可在需要高温的情况下，关闭冷却系统，继续冷却的情况下打开冷却系统，提高了装置的易用性。

Description

一种精密的橡胶生产模具

技术领域

本实用新型涉及工业生产模具技术领域，具体为一种精密的橡胶生产模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

根据公示的一种精密的橡胶生产模具（公开号：CN212554638U），包括对应设置的上模、中模和下模，在所述上模、中模和下模之间设有多个定位导柱，所述定位导柱可以依次贯穿上模、中模和下模，所述定位导柱的个数不小于八个，在所述上模、中模和下模的相互连接处的表面对应开设有多条交叉设置的溢料沟，所述溢料沟均对应贯穿上模、中模或者下模，上述申请文件中让多余胶料在成品灌满后，就向外部流放，实现物料不过度滞留产品区而影响产品尺寸精度，但是该装置在对于生产过程中需要较高温度，而完成生产后急需冷却的情况下，较为难以使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密的橡胶生产模具，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密的橡胶生产模具，包括模具本体，所述模具本体的内部固定连接有泵体，所述泵体的侧面固定连接有管道，所述模具本体的内部设置有控制组件；

所述控制组件包括液压仓和转动杆，所述液压仓的一端活塞滑动连接有受力杆，所述液压仓的另一端活塞滑动连接有齿杆，所述受力杆的底部固定连接有弹簧一，所述转动杆的顶部固定连接有齿轮，所述转动杆的底部固定连接有弧形块，所述齿轮的内部设置有扭簧。

优选的，所述齿轮位于所述齿杆的后端位置，所述齿轮与所述齿杆之间呈啮合状态，使得齿杆移动，齿轮即可随之转动。

优选的，所述弹簧一位于所述液压仓的内部位置，所述弹簧一与所述液压仓的内壁呈固定连接状态，使得受力杆在未受力的情况下，可在弹簧一的作用下复位。

优选的，所述模具本体的内部设置有控温组件；

所述控温组件包括叶轮和转杆，所述叶轮的前端固定连接有动力杆，所述动力杆的外侧设置有皮带，所述转杆的后端固定连接有散热风扇。

优选的，所述皮带远离所述动力杆的一端位于所述转杆的外侧位置，使得动力杆和转杆之间通过皮带传动连接。

优选的，所述叶轮位于所述管道的底部位置，所述叶轮与所述管道之间呈转动连接状态，使得叶轮可相对于管道发生转动。

本实用新型提供了一种精密的橡胶生产模具。具备以下有益效果：

（1）该精密的橡胶生产模具，进行生产过程中，受力杆受到挤压，配合液压仓、齿杆和齿轮，使得转动杆带动弧形块转动，即可闭合管道，完成生产操作，继续降温的情况下，受力杆复位，齿轮复位，使得弧形块转动，打开管道，使得管道内的冷却液流动，如此即可在需要高温的情况下，关闭冷却系统，继续冷却的情况下打开冷却系统，提高了装置的易用性。

（2）该精密的橡胶生产模具，当管道中的冷却液流动的情况下，使得叶轮转动，配合动力杆，使得转杆转动，带动与散热风扇转动，即可在急需冷却的情况下，启动散热风扇辅助散热，进一步提高了装置的易用性。

附图说明

图1为本实用新型整体三维外观结构示意图；

图2为本实用新型整体三维剖视结构示意图；

图3为本实用新型控制组件三维结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型控制组件半后半右视三维结构示意图；

图6为本实用新型控温组件三维结构示意图。

图中：1、模具本体；2、泵体；3、管道；4、液压仓；5、转动杆；6、受力杆；7、齿杆；8、弹簧一；9、齿轮；10、弧形块；11、扭簧；12、叶轮；13、转杆；14、动力杆；15、皮带；16、散热风扇。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1-5，一种精密的橡胶生产模具，包括模具本体1，模具本体1的内部固定连接有泵体2，泵体2的侧面固定连接有管道3，模具本体1的内部设置有控制组件；

控制组件包括液压仓4和转动杆5，液压仓4的一端活塞滑动连接有受力杆6，液压仓4的另一端活塞滑动连接有齿杆7，受力杆6的底部固定连接有弹簧一8，弹簧一8位于液压仓4的内部位置，弹簧一8与液压仓4的内壁呈固定连接状态，进行生产过程中，模具本体1中的上模板向下模板移动，使得受力杆6受到挤压，受力杆6挤压与其固定连接的弹簧一8，产生移动，配合与受力杆6活塞滑动连接的液压仓4，使得与液压仓4活塞滑动连接的齿杆7移动，转动杆5的顶部固定连接有齿轮9，齿轮9位于齿杆7的后端位置，齿轮9与齿杆7之间呈啮合状态，转动杆5的底部固定连接有弧形块10，当齿杆7移动，配合与齿杆7啮合的齿轮9，使得与齿轮9固定连接的转动杆5转动，转动杆5带动与其固定连接的弧形块10转动，即可闭合管道3，齿轮9的内部设置有扭簧11，完成生产操作，继续降温的情况下，受力杆6即可在弹簧一8的作用下复位，同时齿轮9在内部扭簧11的作用下复位，使得弧形块10转动，打开管道3，使得管道3内的冷却液流动，如此即可在需要高温的情况下，关闭冷却系统，继续冷却的情况下打开冷却系统，提高了装置的易用性。

使用时，进行生产过程中，模具本体1中的上模板向下模板移动，使得受力杆6受到挤压，受力杆6挤压与其固定连接的弹簧一8，产生移动，配合与受力杆6活塞滑动连接的液压仓4，使得与液压仓4活塞滑动连接的齿杆7移动，配合与齿杆7啮合的齿轮9，使得与齿轮9固定连接的转动杆5转动，转动杆5带动与其固定连接的弧形块10转动，即可闭合管道3，完成生产操作，继续降温的情况下，受力杆6即可在弹簧一8的作用下复位，同时齿轮9在内部扭簧11的作用下复位，使得弧形块10转动，打开管道3，使得管道3内的冷却液流动。

实施例

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，模具本体1的内部设置有控温组件；

控温组件包括叶轮12和转杆13，叶轮12位于管道3的底部位置，叶轮12与管道3之间呈转动连接状态，当管道3中的冷却液流动的情况下，即可带动与管道3转动连接的叶轮12转动，叶轮12的前端固定连接有动力杆14，动力杆14的外侧设置有皮带15，皮带15远离动力杆14的一端位于转杆13的外侧位置，当叶轮12转动，配合与叶轮12固定连接的动力杆14，使得通过皮带15与动力杆14传动连接的转杆13转动，转杆13的后端固定连接有散热风扇16，当转杆13转动，即可带动与其固定连接的散热风扇16转动，即可在急需冷却的情况下，启动散热风扇16辅助散热，进一步提高了装置的易用性。

使用时，在实施例一的基础上，当管道3中的冷却液流动的情况下，即可带动与管道3转动连接的叶轮12转动，配合与叶轮12固定连接的动力杆14，使得通过皮带15与动力杆14传动连接的转杆13转动，转杆13带动与其固定连接的散热风扇16转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密的橡胶生产模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的内部固定连接有泵体（2），所述泵体（2）的侧面固定连接有管道（3），所述模具本体（1）的内部设置有控制组件；

所述控制组件包括液压仓（4）和转动杆（5），所述液压仓（4）的一端活塞滑动连接有受力杆（6），所述液压仓（4）的另一端活塞滑动连接有齿杆（7），所述受力杆（6）的底部固定连接有弹簧一（8），所述转动杆（5）的顶部固定连接有齿轮（9），所述转动杆（5）的底部固定连接有弧形块（10），所述齿轮（9）的内部设置有扭簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种精密的橡胶生产模具，其特征在于：所述齿轮（9）位于所述齿杆（7）的后端位置，所述齿轮（9）与所述齿杆（7）之间呈啮合状态。

3.根据权利要求1所述的一种精密的橡胶生产模具，其特征在于：所述弹簧一（8）位于所述液压仓（4）的内部位置，所述弹簧一（8）与所述液压仓（4）的内壁呈固定连接状态。

4.根据权利要求1所述的一种精密的橡胶生产模具，其特征在于：所述模具本体（1）的内部设置有控温组件；

所述控温组件包括叶轮（12）和转杆（13），所述叶轮（12）的前端固定连接有动力杆（14），所述动力杆（14）的外侧设置有皮带（15），所述转杆（13）的后端固定连接有散热风扇（16）。

5.根据权利要求4所述的一种精密的橡胶生产模具，其特征在于：所述皮带（15）远离所述动力杆（14）的一端位于所述转杆（13）的外侧位置。

6.根据权利要求4所述的一种精密的橡胶生产模具，其特征在于：所述叶轮（12）位于所述管道（3）的底部位置，所述叶轮（12）与所述管道（3）之间呈转动连接状态。