CN217398768U - 一种玻璃纤维新型漏板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维新型漏板，包括存料腔，存料腔的顶部套设有加温组件，存料腔的顶端设置有安装板，存料腔的底部设置漏板，漏板的两端固定连接有电极，存料腔的内侧活动连接有滤板，存料腔的内侧两端开设有限位槽，且限位槽与滤板相配合，温组件包括设置在存料腔顶部外侧的加热块，且加热块与存料腔相配合，加热块的两端均设置有加热电极。本实用新型通过设置存料腔，利用加温组件与安装板的配合，使得存料腔在进行安装后通过安装板对进行固定，使得存料腔便于进行安装，同时利用加温组件对存料腔内部的玻璃纤维进行进一步的加热，使得玻璃纤维在融化时更加均匀，使得本玻璃纤维新型漏板出丝更加均匀。

Description

一种玻璃纤维新型漏板

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维漏板领域，具体来说，涉及一种玻璃纤维新型漏板。

背景技术

玻璃纤维因其具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等特点而被广泛应用。玻璃纤维的生产是以玻璃为原料，利玻璃熔炉将原料熔化得到玻璃熔体，玻璃熔体经过漏板形成玻璃熔体流后再经冷却、拉丝得到玻璃纤维丝，而玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，具有种类繁多、绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好及机械强度高等好处。

例如专利号CN207143118U公开了一种玻璃纤维漏板，包括漏板、边框、滤网及加强筋等，虽然该玻璃纤维漏板，利用滤网中部具有向上的凸起，滤网整体呈斗笠状，将落到滤网顶面的杂质在玻璃熔体的冲击下沿着滤网的顶面由中部凸起向边缘流动分散，保证玻璃熔体顺利到达漏板，提高玻璃纤维的品质。

但是该玻璃纤维漏板在对玻璃纤维材料进行加温时，无法对玻璃纤维材料进行均匀的加热，使得该玻璃纤维材料在融化并不均匀，极大的影响了该玻璃纤维漏板的出丝效率，同时该玻璃纤维漏板在进行使用时安装板未设置加强结构，使得该玻璃纤维漏板极易发生形变，使得该玻璃纤维漏板使用寿命大大降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种玻璃纤维新型漏板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种玻璃纤维新型漏板，包括存料腔，存料腔的顶部套设有加温组件，存料腔的顶端设置有安装板，存料腔的底部设置漏板，漏板的两端固定连接有电极，存料腔的内侧活动连接有滤板。

进一步的，为了使得存料腔便于安装滤板，使得滤板对玻璃纤维材料内的杂质进行过滤，提高出丝的品质，存料腔的内侧两端开设有限位槽，且限位槽与滤板相配合。

进一步的，为了使得加温组件对存料腔内部的玻璃纤维材料进行加热，提高玻璃纤维材料加热时受热均匀度，使得玻璃纤维材料加热融化更加均匀，加温组件包括设置在存料腔顶部外侧的加热块，且加热块与存料腔相配合，加热块的两端均设置有加热电极。

进一步的，为了使得安装板在进行安装后，减少安装板产生形变对玻璃纤维出丝效率的影响，安装板的内部均匀设置有若干支撑柱。

进一步的，为了使得漏板便于对融化后的玻璃纤维材料进行出丝，提高玻璃纤维漏板的出丝效率，漏板的底部均匀开设有若干出丝孔。

进一步的，为了使得滤板便于对玻璃纤维材料进行过滤，同时减少玻璃纤维材料中杂质对出丝效果的影响，滤板顶部设置有倾斜面，倾斜面的顶部均匀开设有若干滤网孔，滤板的两端设置有安装块，且安装块与限位槽活动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置存料腔，利用加温组件与安装板的配合，使得存料腔在进行安装后通过安装板对进行固定，使得存料腔便于进行安装，同时利用加温组件对存料腔内部的玻璃纤维进行进一步的加热，使得玻璃纤维在融化时更加均匀，使得本玻璃纤维新型漏板出丝更加均匀。

2、通过设置安装板，利用安装板与存料腔的配合，使得安装板通过设置支撑柱提高安装板的结构强度，使得安装板在使用时减少形变的情况，大大提个本玻璃纤维新型漏板的使用寿命，使得本玻璃纤维新型漏板的生产成极大的降低。

3、通过设置滤板，利用滤板与滤网孔的配合，使得在放置存料腔内部的玻璃纤维原料融化后，通过滤板对玻璃纤维原料进行过滤，同时通过倾斜面与滤网孔的配合，使得杂质减少对滤网孔的影响，提高本玻璃纤维新型漏板的出丝品质，且利用安装块与限位槽的配合，使得滤板便于进行安装拆卸，大大提高了本玻璃纤维新型漏板的使用效率及清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维新型漏板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维新型漏板的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维新型漏板的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种玻璃纤维新型漏板中安装板剖视图；

图5是图2中A处局部结构放大图。

图中：

1、存料腔；11、限位槽；2、加温组件；21、加热块；22、加热电极；3、安装板；31、支撑柱；4、漏板；41、出丝孔；5、电极；6、滤板；61、倾斜面；62、滤网孔；63、安装块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃纤维新型漏板。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的玻璃纤维新型漏板，包括存料腔1，存料腔1的顶部套设有加温组件2，存料腔1的顶端设置有安装板3，存料腔1的底部设置漏板4，漏板4的两端固定连接有电极5(电极5两端连接有电极)，存料腔1的内侧活动连接有滤板6。

借助于上述技术方案，通过设置存料腔1，利用加温组件2与安装板3的配合，使得存料腔1在进行安装后通过安装板3对进行固定，使得存料腔1便于进行安装，同时利用加温组件2对存料腔1内部的玻璃纤维进行进一步的加热，使得玻璃纤维在融化时更加均匀，使得本玻璃纤维新型漏板出丝更加均匀。

如图2-图5所示，在一个实施例中，对于上述存料腔1来说，存料腔1的内侧两端开设有限位槽11，且限位槽11与滤板6相配合，加温组件2包括设置在存料腔1顶部外侧的加热块21(加热块21的材质耐热效率要高于玻璃纤维原料，且加热效率要高于钨铑合金，可以为铜与铜合金等)，且加热块21与存料腔1相配合，加热块21的两端均设置有加热电极22(加热电极22两端连接有电极)，安装板3的内部均匀设置有若干支撑柱31。可以使得安装板3通过设置支撑柱31提高安装板3的结构强度，使得安装板3在使用时减少形变的情况，大大提个本玻璃纤维新型漏板的使用寿命，使得本玻璃纤维新型漏板的生产成极大的降低，且可以通过加热块21对存料腔1内部的玻璃纤维进行进一步的加热，使得玻璃纤维在融化时更加均匀，使得本玻璃纤维新型漏板出丝更加均匀。

如图2-图3所示，在一个实施例中，对于上述漏板4(漏板4的材质耐热效率要高于玻璃纤维原料，可以为钨铑合金等)来说，漏板4的底部均匀开设有若干出丝孔41，滤板6(滤板6的材质耐热效率要高于玻璃纤维原料，可以为钨铑合金等)顶部设置有倾斜面61，倾斜面61的顶部均匀开设有若干滤网孔62，滤板6的两端设置有安装块63，且安装块63与限位槽11活动连接。可以使得在放置存料腔1内部的玻璃纤维原料融化后，通过滤板6对玻璃纤维原料进行过滤，再由出丝孔41将玻璃纤维原料出丝生产，同时通过倾斜面61与滤网孔62的配合，使得杂质减少对滤网孔的影响，提高本玻璃纤维新型漏板的出丝品质，且利用安装块63与限位槽11的配合，使得滤板6便于进行安装拆卸，大大提高了本玻璃纤维新型漏板的使用效率及清洁效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将玻璃纤维新型漏板通过安装板3安装在指定装置上，安装板3通过设置支撑柱31提高安装板3的结构强度，使得安装板3在使用时减少形变的情况，安装完成后，将滤板6通过安装块63放入限位槽11，进行安装限位，组装完成后将存料腔1内部放入玻璃纤维原料，同时电极5与加热电极22通电，对玻璃纤维原料进行加热，加热融化后的玻璃纤维原料通过滤网孔62流入出丝孔41，再有漏板4进行拉丝即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置存料腔1，利用加温组件2与安装板3的配合，使得存料腔1在进行安装后通过安装板3对进行固定，使得存料腔1便于进行安装，同时利用加温组件2对存料腔1内部的玻璃纤维进行进一步的加热，使得玻璃纤维在融化时更加均匀，使得本玻璃纤维新型漏板出丝更加均匀。

此外，通过设置安装板3，利用安装板3与存料腔1的配合，使得安装板3通过设置支撑柱31提高安装板3的结构强度，使得安装板3在使用时减少形变的情况，大大提个本玻璃纤维新型漏板的使用寿命，使得本玻璃纤维新型漏板的生产成极大的降低。

此外，通过设置滤板6，利用滤板6与滤网孔62的配合，使得在放置存料腔1内部的玻璃纤维原料融化后，通过滤板6对玻璃纤维原料进行过滤，同时通过倾斜面61与滤网孔62的配合，使得杂质减少对滤网孔的影响，提高本玻璃纤维新型漏板的出丝品质，且利用安装块63与限位槽11的配合，使得滤板6便于进行安装拆卸，大大提高了本玻璃纤维新型漏板的使用效率及清洁效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维新型漏板，包括存料腔(1)，其特征在于，所述存料腔(1)的顶部套设有加温组件(2)，所述存料腔(1)的顶端设置有安装板(3)；

所述存料腔(1)的底部设置漏板(4)，所述漏板(4)的两端固定连接有电极(5)，所述存料腔(1)的内侧活动连接有滤板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维新型漏板，其特征在于，所述存料腔(1)的内侧两端开设有限位槽(11)，且所述限位槽(11)与所述滤板(6)相配合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维新型漏板，其特征在于，所述加温组件(2)包括设置在所述存料腔(1)顶部外侧的加热块(21)，且所述加热块(21)与所述存料腔(1)相配合，所述加热块(21)的两端均设置有加热电极(22)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维新型漏板，其特征在于，所述安装板(3)的内部均匀设置有若干支撑柱(31)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维新型漏板，其特征在于，所述漏板(4)的底部均匀开设有若干出丝孔(41)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维新型漏板，其特征在于，所述滤板(6)顶部设置有倾斜面(61)，所述倾斜面(61)的顶部均匀开设有若干滤网孔(62)，所述滤板(6)的两端设置有安装块(63)，且所述安装块(63)与所述限位槽(11)活动连接。

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