CN217656364U - 一种钢质高散热电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢质高散热电缆桥架，包括桥架本体、分隔板、盖板和支撑机构，桥架本体内设有若干可拆卸连接地分隔板，分隔板包括分隔板外框架、第一加强杆、第二加强杆，分隔外框架为矩形，分隔板外框架内竖向安装有若干相平行的第一加强杆，第一加强杆两端分别固定连接在分隔板外框架内的上端面和下端面上，若干第一加强杆之间等距离分布，相邻两第一加强杆之间均横向安装有若干相平行的第二加强杆，且若干第二加强杆之间等距离分布，桥架本体的上端滑动安装有盖板，分隔板有效地避免电缆的堆积，分隔板上第一加强杆和第二加强杆的设计，使得分隔板上形成若干等距离的网格状的通风孔，从而桥架本体内部的电缆散热效果更佳。

Description

一种钢质高散热电缆桥架

技术领域：

本实用新型涉及电缆桥架技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢质高散热电缆桥架。

背景技术：

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。应体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的电缆桥架内部大多有各种规格的电缆电线堆积放置，容易发生缠绕、积热的情况，电缆长时间处于高温环境中会对电缆寿命造成影响，并且电缆桥架为密封结构，用料较多不仅增加了生产成本，还不利于电缆桥架内部进行散热，根据实际使用情况，发现由于电缆的集中堆积放置容易使桥架本体发生变形，特别是中部位置应力较为集中，甚至出现断裂的情况，存在强度不足的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢质高散热电缆桥架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种钢质高散热电缆桥架，以解决电缆桥架内部大多有各种规格的电缆电线堆积放置，容易发生缠绕、积热的情况，电缆长时间处于高温环境中会对电缆寿命造成影响，并且电缆桥架为密封结构，用料较多不仅增加了生产成本，还不利于电缆桥架内部进行散热，根据实际使用情况，发现由于电缆的集中堆积放置容易使桥架本体发生变形，特别是中部位置应力较为集中，甚至出现断裂的情况，存在强度不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢质高散热电缆桥架，包括桥架本体、分隔板和盖板，所述桥架本体内设有若干可拆卸连接地分隔板，所述分隔板包括分隔板外框架、第一加强杆、第二加强杆，所述分隔外框架为矩形，分隔板外框架内竖向固定安装有若干相平行的第一加强杆，所述第一加强杆两端分别固定连接在分隔板外框架内的上端面和下端面上，若干第一加强杆之间等距离分布，相邻两第一加强杆之间均横向固定安装有若干相平行的第二加强杆，且若干第二加强杆之间等距离分布。

所述支撑机构包括立柱连接板、底板和侧面连接板，所述桥架本体底端中间位置处固定安装有若干纵向排列的立柱连接板，所述立柱连接板底端连接有底板，所述底板两侧端面上对称设置有侧面连接板，所述侧面连接板另一端固定安装在桥架本体表面底端的两侧边缘处。

作为优选，所述桥架本体上端滑动安装有盖板，所述盖板下端面上对称设置有滑块，桥架本体两侧上端面上开设有可供滑块前后滑动的滑槽。

作为优选，所述桥架本体两侧上设有若干散热孔。

作为优选，所述桥架本体内的底面上和盖板下端面上对称开设有若干可供分隔板前后滑动的导轨槽，且导轨槽等距离分布，所述分隔板的顶端和底端沿其长度方向分别具有能够沿导轨槽滑动的导向块。

作为优选，所述第一加强杆、第二加强杆和分隔板外框架采用焊接连接。

作为优选，所述盖板的顶端为圆弧形样式。

作为优选，所述桥架本体和分隔板的表面均涂有热镀锌涂层。

作为优选，所述立柱连接板、底板、侧面连接板与桥架本体采用焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

通过桥架本体内底面上和盖板下端面上导轨槽的设计，使得分隔板可拆卸地与桥架本体连接，连接方式便捷，同时可以灵活地根据施工实际需求调节分隔板的数量，分隔板上通过第一加强杆与第二加强杆的配合使用，使其在分隔板本体内形成若干等距离的网格状的通风孔，使得内部互通，提升了电缆的散热的效果，而且降低了桥架本体的用料成本，分隔板能够将不同规格的缆线分隔在若干不同的区域内，能够避免不同规格的缆线的缠绕，且能够避免全部的缆线堆放从而产生积热，进一步提升了散热效果，并且使得桥架本体受力均匀，间接提高了桥架承载力，支撑结构进一步提升桥架本体的强度，立柱连接板的设计用于针对桥架中部区域应力集中的问题，使得桥架本体中部的承载力最佳，使得使用寿命大大增长且桥架本体不易变形。

附图说明：

图1为本实用新型的一种钢质高散热电缆桥架的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种钢质高散热电缆桥架的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的一种钢质高散热电缆桥架的分隔板的结构示意图；

图4为本实用新型的一种钢质高散热电缆桥架的支撑结构的结构示意图；

图中：1、桥架本体；2、盖板；3、分隔板；31、第一加强杆；32、第二加强杆；33、分隔板外框架；34、导向块；4、导轨槽；5、滑槽；6、散热孔；7、滑块；8、立柱连接板；9、侧面连接板；10、底板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

如图1和图2所示的一种钢质高散热电缆桥架，包括桥架本体1、分隔板3和盖板2，所述桥架本体1内设有若干可拆卸连接地分隔板3，如图3所示，所述分隔板3包括分隔板外框架33、第一加强杆31、第二加强杆32，所述分隔板外框架33、第一加强杆31和第二加强杆32均为矩形，所述分隔板外框架33内竖向固定安装有五条相平行的第一加强杆31，从而提高了分隔板自身的强度，所述第一加强杆31两端分别固定连接在分隔板外框架33内的上端面和下端面上，五条第一加强杆31之间等距离分布，相邻两第一加强杆31之间均横向固定安装有七条相平行的第二加强杆32，每条第二加强杆32之间等距离分布，通过等距离安装第一加强杆31，使其与第二加强杆32之间形成若干等距离的网格状的通风孔，从而提高了散热性，且降低了桥架本体的用料成本。

如图4所示，所述支撑机构包括立柱连接板8、底板10和侧面连接板9，立柱连接板8和底板10均为矩形，所述桥架本体1底端中间位置处固定安装有若干纵向排列的立柱连接板8，所述立柱连接板8底端连接有底板10，通过立柱连接板8和底板10形成支撑力，使得桥架本体1中部强度更高，所述底板10两侧端面上对称设置有侧面连接板9，所述侧面连接板9另一端固定安装在桥架本体1表面底端的两侧边缘处，立柱连接板8通过底板10将应力分散到侧面连接板9上，并且由于侧面连接板9一端与桥架本体1表面底端边缘处连接，从而使得应力分散，受力更均匀，提高了桥架本体1的整体强度。延长了使用寿命。

其中，所述桥架本体1上端滑动安装有盖板2，所述盖板2下端面上对称设置有滑块7，桥架本体1两侧上端面上开设有可供滑块7前后滑动的滑槽5，滑块7采用葫芦型结构，且与滑槽5相契合，使得盖板2与桥架本体1通过插接的方式连接获得便捷性的同时提高了牢固性，使得在安装与后期维修时工作人员的时间成本降低，提高了工作效率且安全系数更高。

其中，所述桥架本体1两侧上设有若干散热孔6，通过分隔板3内第一加强杆31和第二加强杆32的配合使用，使得分隔板3上形成若干等距离的网格状的通风孔，使得桥架本体1内部互通散热，桥架本体1两侧均设有两排散热孔6，且散热孔6采用腰形孔结构，使得桥架本体1内的空气形成对流，从而进一步提高散热效率。

其中，所述桥架本体1内的底面上和盖板下端面上对称开设有若干可供分隔板3前后滑动的导轨槽4，且导轨槽4等距离分布，所述分隔板3的顶端和底端沿其长度方向分别具有能够沿导轨槽4滑动的导向块34，导轨槽4采用葫芦型结构，且与导向块34相契合，分隔板3通过插接的方式可拆卸地与桥架本体1连接，从而使得工作人员可以根据安装实际情况调节分隔板3的数量，等距离分布的分隔板3使得桥架本体1内电缆的重量分摊，提高了桥架本体1的使用寿命且提高内部电缆线的整洁性。

其中，所述第一加强杆31、第二加强杆32和分隔板外框架33采用焊接连接，第一加强杆31、第二加强杆32和分隔板外框架33架均为矩形，通过焊接的连接方式使得连接更牢固，从而提高了分隔板3整体的强度。

其中，所述盖板2的顶端为圆弧形样式，避免产品顶部积水。

其中，所述桥架本体1和分隔板3的表面均涂有热镀锌涂层，通过在桥架本体1和分隔板3的表面涂有热镀锌涂层，有效隔离在散热的过程中对流空气中的水分子对分隔板3和桥架本体1内进行腐蚀，提高了使用寿命，减少后期维修成本，且提高了耐腐蚀效果。

其中，所述立柱连接板8、底板10、侧面连接板9与桥架本体1采用焊接连接，立柱连接板8和底板10均为矩形，通过焊接的连接方式使得连接更牢固，从而使得应力分布更均匀，提高了桥架本体1整体强度和承载力。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先检查该种钢质高散热电缆桥架内部各个机构是否完整，然后对桥架本体1进行架设，随后根据使用需求依次将分隔板3插接到桥架本体1内，对接下来的铺设电缆线环节进行区域区分，能够将不同规格的缆线分隔在不同区域内，能够避免不同规格的缆线缠绕，且能够避免缆线因堆积而产生的积热，从而提高了散热性，使得内部电缆线更整洁且桥架本体1受力均匀，通过分隔板3内第一加强杆31和第二加强杆32的配合使用，形成若干等距离的网格状的通风孔，节约了用料成本，且使得内部互通，桥架本体1两侧的散热孔，使得空气对流，从而更进一步提升桥架本体1内的散热性。

桥架本体1底端表面焊接两个立柱连接板8，使得桥架本体1中部强度最高，承载力最佳，通过立柱连接板8、侧面连接板9和桥架本体1底部下表面组成的三角形结构，使得桥架本体1强度提升，底板10的设计可以分散应力，提高了桥架本体1承载力，通过焊接的方式将立柱连接板8、底板10、侧面连接板9与桥架本体1相连，从而使得桥架本体1受力更均匀，大大提高了使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢质高散热电缆桥架，包括桥架本体(1)、分隔板(3)、盖板(2)和支撑机构，所述桥架本体(1)内设有若干可拆卸连接地分隔板(3)，其特征在于：所述分隔板(3)包括分隔板外框架(33)、第一加强杆(31)、第二加强杆(32)，所述分隔板外框架(33)为矩形，分隔板外框架(33)内竖向固定安装有若干相平行的第一加强杆(31)，所述第一加强杆(31)两端分别固定连接在分隔板外框架(33)内的上端面和下端面上，若干第一加强杆(31)之间等距离分布，相邻两第一加强杆(31)之间均横向固定安装有若干相平行的第二加强杆(32)，且若干第二加强杆(32)之间等距离分布，

所述支撑机构包括立柱连接板(8)、底板(10)和侧面连接板(9)，所述桥架本体(1)底端中间位置处固定安装有若干纵向排列的立柱连接板(8)，所述立柱连接板(8)底端连接有底板(10)，所述底板(10)两侧端面上对称设置有侧面连接板(9)，所述侧面连接板(9)另一端固定安装在桥架本体(1)表面底端的两侧边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种钢质高散热电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体(1)上端滑动安装有盖板(2)，所述盖板(2)下端面上对称设置有滑块(7)，桥架本体(1)两侧上端面上开设有可供滑块(7)前后滑动的滑槽(5)。

3.根据权利要求1所述的一种钢质高散热电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体(1)两侧上设有若干散热孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种钢质高散热电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体(1)内的底面上和盖板(2)的下端面上对称开设有若干可供分隔板(3)前后滑动的导轨槽(4)，且导轨槽(4)等距离分布，所述分隔板(3)的顶端和底端沿其长度方向分别具有能够沿导轨槽(4)滑动的导向块(34)。

5.根据权利要求1所述的一种钢质高散热电缆桥架，其特征在于：所述第一加强杆(31)、第二加强杆(32)和分隔板外框架(33)采用焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢质高散热电缆桥架，其特征在于：所述盖板(2)的顶端为圆弧形样式。

7.根据权利要求1所述的一种钢质高散热电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体(1)和分隔板(3)的表面均涂有热镀锌涂层。

8.根据权利要求1所述的一种钢质高散热电缆桥架，其特征在于：所述立柱连接板(8)、底板(10)、侧面连接板(9)与桥架本体(1)采用焊接连接。

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