CN107601832A - 一种凸模式玻璃弯曲成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凸模式玻璃弯曲成型装置及方法，通过设置上变弧机构和下变弧机构，在玻璃进入成型室前，下风栅已经调整到所需上凸形，并在整个玻璃钢化工艺过程中弧形保持不变，打破了现有玻璃进栅后再拉弧成型的常规，提高了玻璃成弧的重复精度，使机械结构更简单，简化了弯钢化玻璃生产工艺步骤，设备更可靠，使用寿命大大延长，同时提高了产量；同时凸模式玻璃弯曲成型方法，还可以加工出膜层在外凸一侧的弯钢化LOW‑E玻璃。

Description

一种凸模式玻璃弯曲成型装置及方法

技术领域

本发明涉及玻璃成型技术领域，具体的说是一种凸模式玻璃弯曲成型装置及方法。

背景技术

在加工LOW-E玻璃时，LOW-E玻璃在加热炉内膜层必须是朝上的，传统弯钢化玻璃成型方法是两端向上拉弧成型，做出来的玻璃弧形是两端上翘、中间下凸的，膜层只能在内凸一侧，而在实际生产生活中需要有一部分玻璃的膜层在弯钢化玻璃外凸一侧，在这种情况下亟待开发出一种凸模式玻璃弯曲成型设备。

传统的下弯式玻璃弯曲成型方法是，玻璃在加热炉内加热至软化状态后快速出炉，进入成型室内，下风栅中间丁字板固定，两端由于重力作用下落使玻璃成型，上风栅落在下风栅上，随下风栅一起成型，钢化完成后，上风栅提起，玻璃被取出，下风栅再被拉至展平状态，每做一炉玻璃都需要风栅拉弧动作，这样重复精度低，且机械结构复杂，易磨损，导致设备使用寿命降低，生产工艺步骤复杂。

发明内容

针对上述现有的下弯式玻璃弯曲成型方法重复精度低，且机械结构复杂，易磨损，导致设备使用寿命降低，生产工艺步骤复杂等问题，本发明提供一种凸模式玻璃弯曲成型装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种凸模式玻璃弯曲成型装置，该装置设有加热炉和成型室，成型室内设有上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅的形状可调整固定为上凸式，所述成型室上设有用于调整上风栅高度的上风栅移动装置，所述上风栅包括上变弧机构、上吹风装置和上压辊，上风栅移动装置可带动上变弧机构、上吹风装置及上压辊发生移动和弧形变化；下风栅包括下辊道、下吹风装置、下变弧机构及滑块销，下变弧机构两侧的丁字板上设有固定滑槽，滑块销设置在固定滑槽内，且可在固定滑槽内滑动，下风栅的底部设有电动机，电动机通过丝杠与固定在下变弧机构底部的丝母连接；电动机可控制丝杠旋转带动下变弧机构、下辊道及下吹风装置变弧为上凸形。。

所述丝母与下变弧机构的中间丁字板固定连接，丝杠转动作用使丝母向上移动带动下变弧机构的中间丁字板上凸变形。

所述电动机带动丝杠转动，丝母在螺旋副运动作用下可以上下移动，丝母和丝杠之间的螺旋副具有自锁功能，可以使弧形保持不变。

所述上风栅移动装置为滑轮组，且固定设置在成型室顶端。

一种利用如上所述的凸模式玻璃弯曲成型装置的成型方法，包括以下步骤：

步骤一：根据所要加工的弯钢化玻璃的半径大小，先通过变弧机构将成型室内下风栅调至预设的上凸形，然后将下风栅的变弧机构锁定，保证在整个玻璃钢化工艺过程中下风栅的弧形保持不变；

步骤二：根据所要加工的弯钢化玻璃的厚度和形状，调整上风栅的高度和形状，调节上压辊的高度和下风栅吹风装置的吹风距离，也要保证玻璃整个钢化工艺过程中，上压辊高度和上风栅、下风栅吹风装置吹风距离保持不变；

步骤三：设定完毕后上风栅提起在等待位等待，被加热至软化状态的待加工玻璃在辊道高速转动下进入成型室内，下风栅辊道支撑，上风栅连同上压辊下降至工作位，上变弧机构与下变弧机构配合，通过自适应，使上风栅弧形与下风栅弧形相吻合，玻璃在上压辊和下支撑辊道的对压滚动作用下在成型室内往复摆动，待玻璃精准成型后风栅快速吹冷却风使玻璃钢化；

步骤四：将上风栅提起在等待位等待，钢化完成后弯玻璃由取片机构取出。

生产相同系列半径相同规格的凸模式玻璃时，将下变弧机构锁定，在整个玻璃钢化工艺过程中下风栅的弧形保持不变。

所述上压辊的辊道面线速度与下辊道的辊道面线速度大小相等，方向相反。

本发明的有益效果：

本发明提供的凸模式玻璃弯曲成型装置及方法，通过设置上变弧机构和下变弧机构，在玻璃进入成型室前，下风栅已经调整到所需上凸形，并在整个玻璃钢化工艺过程中弧形保持不变，打破了现有玻璃进栅后再拉弧成型的常规，提高了玻璃成弧的重复精度，使机械结构更简单，简化了弯钢化玻璃生产工艺步骤，设备更可靠，使用寿命大大延长，同时提高了产量；同时凸模式玻璃弯曲成型方法，还可以加工出膜层在外凸一侧的弯钢化LOW-E玻璃。本发明的弯钢化玻璃生产工艺步骤较常规方法有很大的简化，在一个工作循环周期，只需上风栅升降和辊道转动的动作即可，且只有在生产玻璃的规格发生变化时才需要通过调弧机构调整下风栅的弧形，这使得钢化玻璃设备重复精度更高，设备更稳定，成本降低，使用寿命变长，并且大大节约了电能。

附图说明

图1为本发明的凸模式玻璃弯曲成型方法的组成示意图；

图2为凸模式玻璃弯曲成型方法成型室结构示意图；

图3为下风栅调弧至上凸形示意图；

图4为凸模式玻璃弯曲成型方法的工艺步骤图a；

图5为凸模式玻璃弯曲成型方法的工艺步骤图b；

图6为凸模式玻璃弯曲成型方法的工艺步骤图c；

图7为凸模式玻璃弯曲成型方法的工艺步骤图d；

附图标记：1、加热炉，2、待加工玻璃，3、成型室，4、成品玻璃，5、玻璃架，6、上风栅提升装置，7、上风栅，8、下风栅，9、丝母，10、丝杠，11、电动机，12、上变弧机构，13、上吹风装置，14、上压辊，15、下辊道，16、下吹风装置，17、下变弧机构，18、固定滑槽，19、滑块销。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。

如图1、图2所示：一种凸模式玻璃弯曲成型装置，该装置设有加热炉1和成型室3，成型室3内设有上风栅7和下风栅8，所述上风栅7和下风栅8的形状可调整固定为上凸式，所述成型室3上设有用于调整上风栅7高度的上风栅移动装置6，所述上风栅7包括上变弧机构12、上吹风装置13和上压辊14，上风栅移动装置6可带动上变弧机构12、上吹风装置13及上压辊14发生移动和弧形变化；下风栅8包括下辊道15、下吹风装置16、下变弧机构17及滑块销19，下变弧机构17两侧的丁字板上设有固定滑槽18，滑块销19设置在固定滑槽18内，且可在固定滑槽18内滑动，下风栅的底部设有电动机11，电动机11通过丝杠10与固定在下变弧机构17底部的丝母9连接；电动机11可控制丝杠10旋转带动下变弧机构17、下辊道15及下吹风装置16变弧为上凸形。

下变弧机构17的变弧动作是：电动机11带动丝杠10转动，丝母9在螺旋副运动作用下可以向上移动，丝母9与下变弧机构17的中间丁字板是固定在一起的，丝母9向上移动可以带动下变弧机构17的中间丁字板的移动变形，下变弧机构17的两侧丁字板上有滑块销19，滑块销19可在固定滑槽18内滑动，下变弧机构17的中间丁字板的移动可以通过四连杆机构带动下变弧机构17成弧，丝母9和丝杠10之间的螺旋副具有自锁功能，可以使弧形保持不变。图3为下风栅调弧至上凸形示意图。

附图4-图7展示了凸模式玻璃弯曲成型方法的工艺步骤：

在确定所要加工的弯钢化玻璃规格之后，首先要调整成型室工艺参数，根据玻璃弯曲半径的大小通过调整下变弧机构17，使整个下风栅8达到预设的上凸形，然后将下变弧机构17锁定，保证在整个玻璃钢化工艺过程中下风栅8的弧形保持不变；同时根据所要加工的弯钢化玻璃的厚度，调整上压辊14的高度和下吹风装置16的吹风距离以及上吹风装置13的吹风距离，调整至合适位置后，也要保证玻璃整个钢化工艺过程中，上压辊14的高度和下吹风装置16的吹风距离以及上吹风装置13的吹风距离保持不变。设定完毕后上风栅7提起在等待位等待，此时的状态如附图4所示。

被加热至软化状态的玻璃在辊道高速转动下进入成型室3内，下辊道15支撑，上风栅7连同上压辊14在上风栅6提升装置的作用下下降至工作位，上变弧机构12与下变弧机构17配合，上变弧机构12可以自适应下变弧机构17的弧形，使上风栅7弧形与下风栅8弧形相吻合，玻璃在上压辊14和下辊道15的对压滚动作用下在成型室3内往复摆动，此时的状态如附图5所示。待玻璃精准成型后，下吹风装置16和上吹风装置13同时快速吹冷却风使玻璃钢化，钢化完成后，上风栅7升起至等待位，钢化完成后弯玻璃由取片机构取出，如附图6。附图7为玻璃成型后在玻璃架5上等待搬运，上风栅7升起至等待位，至此一个工作循环周期完成，等待完成下一个工作循环。

生产相同系列半径相同规格的凸模式玻璃时，将下变弧机构锁定，在整个玻璃钢化工艺过程中下风栅的弧形保持不变。

根据所要加工的弯钢化玻璃的半径不同，可以通过变弧机构调整下风栅的弯曲半径，其变弧原理是通过拉动变弧机构的中间丁字板，两侧丁字板上的滑块销可在固定滑槽内水平滑动，通过四连杆结构带动变弧机构成弧，拉动中间丁字板的丝母丝杠螺旋副具有自锁功能，使弧形保持不变。

玻璃成型过程上压辊下压，软态玻璃在上压辊和下辊道的对压滚动作用下往复摆动，使弧形圆滑，精准。钢化完成后弯玻璃由取片机构取出。

上压辊的辊道面线速度与下辊道的辊道面线速度大小相等，方向相反，保证辊道带动玻璃运动的同时，不与玻璃表面发生滑动摩擦，保证玻璃表面质量。

本发明通过在玻璃进入成型室前，下风栅已经调整到所需上凸形，并在整个玻璃钢化工艺过程中弧形保持不变，打破了现有玻璃进栅后再拉弧成型的常规，提高了玻璃成弧的重复精度，使机械结构更简单，简化了弯钢化玻璃生产工艺步骤，设备更可靠，使用寿命大大延长，同时提高了产量。

Claims (7)

1.一种凸模式玻璃弯曲成型装置，该装置设有加热炉（1）和成型室（3），成型室（3）内设有上风栅（7）和下风栅（8），其特征在于：所述上风栅（7）和下风栅（8）的形状可调整固定为上凸式，所述成型室（3）上设有用于调整上风栅（7）高度的上风栅移动装置（6），所述上风栅（7）包括上变弧机构（12）、上吹风装置（13）和上压辊（14），上风栅移动装置（6）可带动上变弧机构（12）、上吹风装置（13）及上压辊（14）发生移动和弧形变化；下风栅（8）包括下辊道（15）、下吹风装置（16）、下变弧机构（17）及滑块销（19），下变弧机构（17）两侧的丁字板上设有固定滑槽（18），滑块销（19）设置在固定滑槽（18）内，且可在固定滑槽（18）内滑动，下风栅的底部设有电动机（11），电动机（11）通过丝杠（10）与固定在下变弧机构（17）底部的丝母（9）连接；电动机（11）可控制丝杠（10）旋转带动下变弧机构（17）、下辊道（15）及下吹风装置（16）变弧为上凸形。

2.如权利要求1所述的凸模式玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述丝母（9）与下变弧机构（17）的中间丁字板固定连接，丝杠（10）转动作用使丝母（9）向上移动带动（17）下变弧机构的中间丁字板上凸变形。

3.如权利要求1所述的凸模式玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述电动机（11）带动丝杠（10）转动，丝母（9）在螺旋副运动作用下可以上下移动，丝母（9）和丝杠（10）之间的螺旋副具有自锁功能，可以使弧形保持不变。

4.如权利要求1所述的凸模式玻璃弯曲成型装置，其特征在于：所述上风栅移动装置（6）为滑轮组，且固定设置在成型室（3）顶端。

5.一种利用如权利要求1所述的凸模式玻璃弯曲成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据所要加工的弯钢化玻璃的半径大小，先通过变弧机构将成型室内下风栅调至预设的上凸形，然后将下风栅的变弧机构锁定，保证在整个玻璃钢化工艺过程中下风栅的弧形保持不变；

步骤二：根据所要加工的弯钢化玻璃的厚度和形状，调整上风栅的高度和形状，调节上压辊的高度和下风栅吹风装置的吹风距离，也要保证玻璃整个钢化工艺过程中，上压辊高度和上风栅、下风栅吹风装置吹风距离保持不变；

步骤三：设定完毕后上风栅提起在等待位等待，被加热至软化状态的待加工玻璃在辊道高速转动下进入成型室内，下风栅辊道支撑，上风栅连同上压辊下降至工作位，上变弧机构与下变弧机构配合，通过自适应，使上风栅弧形与下风栅弧形相吻合，玻璃在上压辊和下支撑辊道的对压滚动作用下在成型室内往复摆动，待玻璃精准成型后风栅快速吹冷却风使玻璃钢化；

步骤四：将上风栅提起在等待位等待，钢化完成后弯玻璃由取片机构取出。

6.一种如权利要求5所述的凸模式玻璃弯曲成型方法，其特征在于：生产相同系列半径相同规格的凸模式玻璃时，将下变弧机构锁定，在整个玻璃钢化工艺过程中下风栅的弧形保持不变。

7.一种如权利要求5所述的凸模式玻璃弯曲成型方法，其特征在于：所述上压辊的辊道面线速度与下辊道的辊道面线速度大小相等，方向相反。