CN109775969B - 一种多段式软轴弯钢化成型设备 - Google Patents
一种多段式软轴弯钢化成型设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109775969B CN109775969B CN201910238767.0A CN201910238767A CN109775969B CN 109775969 B CN109775969 B CN 109775969B CN 201910238767 A CN201910238767 A CN 201910238767A CN 109775969 B CN109775969 B CN 109775969B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower air
- forming
- flexible shaft
- tempering
- upper air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 64
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 39
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Abstract
一种多段式软轴弯钢化成型设备，包括沿玻璃输送方向排列的多个钢化成型段，钢化成型段包括软轴成型辊道、上风栅组、下风栅组和提拉成弧机构，所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅，所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅，所述软轴成型辊道可转动的设置在下风栅组的相邻两排下风栅之间；所述提拉成弧机构包括两个以上上风栅提拉成弧机构和两个以上下风栅提拉成弧机构，所述两个以上上风栅提拉成弧机构分别设置在不同的两排相邻上风栅之间；所述两个下风栅提拉成弧机构分别设置在不同的两排相邻下风栅之间。本设备用于生产横向弯曲的钢化玻璃，并可以选择多种玻璃弯钢化工艺。
Description
技术领域
本发明属于玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种多段式软轴弯钢化成型设备。
背景技术
随着建筑市场的不断发展，对于玻璃的需求也更加多样化，目前市场对弯钢化玻璃的需求量越来越大，包特别是对于大幅面弯钢化玻璃的需求越来越大，旧的玻璃弯钢化设备已不能满足市场需求，市场需求一种既能生产超大幅面玩钢化玻璃，又能提高小片弯钢化玻璃的生产效率的钢化玻璃设备。发明一种新型软轴弯玻璃钢化设备势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种多段式软轴弯钢化成型设备，该设备用于生产横向弯曲的钢化玻璃，并可以有多种玻璃弯钢化工艺进行选择，生产玻璃品种更齐全，并且能够解决超长玻璃钢化难的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种多段式软轴弯钢化成型设备，包括沿玻璃输送方向排列的多个钢化成型段，所述钢化成型段包括软轴成型辊道、上风栅组、下风栅组和提拉成弧机构，所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅，所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅，所述软轴成型辊道可转动的设置在下风栅组的相邻两排下风栅之间；所述提拉成弧机构包括两个以上上风栅提拉成弧机构和两个以上下风栅提拉成弧机构，所述上风栅提拉成弧机构设置在两排相邻上风栅之间；所述下风栅提拉成弧机构设置在两排相邻下风栅之间。
本设备还包括渐变成型段，玻璃板在渐变成型段中渐变成型后进入所述多个钢化成型段中。
所述上风栅提拉成弧机构和所述下风栅提拉成弧机构均为链条带动的齿板结构，所述齿板结构为两排交错排列的齿板，位于同一排的多个齿板依次啮合连接，位于不同排的相邻齿板间可转动的连接。
所述齿板结构两端的两个齿板分别通过所述链条与电机连接。
所述上风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的多个上吹风盒组成，上吹风盒依次固定在沿垂直于玻璃输送方向设置的多根方管上，方管穿过齿板上开设的连接孔，与上风栅提拉成弧机构连接；所述下风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的多个下吹风盒组成，下吹风盒依次固定在沿垂直于玻璃输送方向设置的多根方管上，方管穿过齿板上开设的连接孔，与下风栅提拉成弧机构连接。
所述齿板设有凸出部，所述连接孔位于所述凸出部的中部，所述风管和相对应的连接孔之间为过盈配合。
所述齿板设有凸出部，所述连接孔位于所述凸出部的端部，且连接孔在凸出部端部开口，并在开口位置设置挡板，挡板通过螺栓固定连接在凸出部的端部。
所述齿板设有凸出部，所述连接孔位于所述凸出部的端部，且连接孔在凸出部端部开口，在凸出部的侧面开设螺栓孔，通过螺栓将方管固定在所述连接孔内。
所述齿板上设有光孔，在所述方管上固定有与光孔相对应的螺母，调节螺栓穿过光孔和螺母螺纹连接，对方管在连接孔内的上下位置进行调整。
所述齿板设有凸出部，凸出部朝齿板上两个转动连接点连线的一侧伸出；沿玻璃输送方向，相邻齿板的凸出部之间设有成弧调节机构，成弧调节机构包括螺纹连接体、连接件和螺纹套筒，所述螺纹连接体设有两个，其中一个螺纹连接体的头部直接与齿板的凸出部转动连接，另一个螺纹连接体的头部与连接件转动连接，连接件转动连接在另一齿板的凸出部上，所述螺纹套筒位于两个螺纹连接体之间，并与两个螺纹连接体螺纹连接，通过旋转螺纹套筒实现两个螺纹连接体的反向直线运动，对提拉成弧机构的最大成弧弧度进行调整。
所述连接件由两部分转动连接组成，其中一部分的端部和一个螺纹连接体的头部转动连接，另一部分的端部与齿板的凸出部转动连接。
所述螺纹套筒上设有观察窗，并在观察窗上设置刻度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明具有多段前后衔接的钢化成型段，可以实现连续弯钢化、超长玻璃钢化和较薄玻璃钢化的不同钢化工艺，解决了超长玻璃钢化困难的问题，并提高了钢化玻璃生产效率。
本发明中上风栅提拉成弧机构和下风栅提拉成弧机构均安装在对应风栅的内侧，而不是现有技术中安装在风栅的端部，这样可以使得相邻钢化成型段之间对接间距更小，风栅可以无缝对接，减轻了玻璃风斑，玻璃内部应力分布更均匀。
本发明可以预设弧形，提高了产品外形质量和一致性。
本发明便于对成弧机构最大成弧弧度进行微调，而且在螺纹套筒上还设有带刻度的观察窗，观察窗上的刻度与两端的两个螺纹连接件相对应，从而确保弧度调整的准确度和一致性。
本发明中齿板上的螺栓可以与方管上的螺母配合，这样通过调整螺栓，就能对方管的位置进行上下调整，以保证多排方管处于同一高度，从而降低齿板和方管的加工、装配难度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是钢化成型段的正视图；
图3是钢化成型段的侧视图；
图4是齿板和方管采用套装式固定的安装示意图；
图5是齿板和方管采用下部固定的安装示意图；
图6是齿板和方管采用侧部固定的安装示意图；
图7是下风栅提拉成弧机构和方管的连接示意图；
图8是齿板结构的结构示意图；
图9是图8中A处放大图；
图中标记：1、渐变成型段，2、钢化成型段，3、上风栅提拉成弧机构，4、软轴成型辊道，5、方管，6、上吹风盒，7、下吹风盒，8、下风栅提拉成弧机构，9、电机，10、链条，11、齿板，12、凸出部，13、挡板，14、销轴，15、螺栓，16、U形槽，17、连接孔，18、成弧调节机构，19、螺纹连接体，20、螺纹套筒，21、连接件。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
以下所述“纵向”是与玻璃板输送方向相同，所述“横向”是与玻璃板输送方向垂直。
如图所示，一种多段式软轴弯钢化成型设备，包括多个沿玻璃板输送方向（图1中箭头所示方向）依次排列的钢化成型段2，钢化成型段2具有同样的结构，包括软轴成型辊道4、上风栅组、下风栅组和提拉成弧机构；所述上风栅组包括多排沿玻璃输送方向平行排列的上风栅，所述上风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的上吹风盒6组成，上吹风盒6固定在方管5上，所述方管5沿垂直于玻璃输送方向平行排列，即方管5上所安装的多个上吹风盒6分属于不同排的上风栅，方管5内部有连通多个上吹风盒6的风道；所述下风栅组包括多排沿玻璃输送方向平行排列的下风栅，所述下风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的下吹风盒7组成，上吹风盒7固定在方管5上，所述方管5沿垂直于玻璃输送方向平行排列，即方管5上所安装的多个下吹风盒7分属于不同排的下风栅，方管5内部有连通下吹风盒7的风道；所述软轴成型辊道4可转动的设置在下风栅组的相邻两排下风栅之间，软轴成型辊道4能够在横向方向弯曲成弧；上风栅中，方管5上的上吹风盒6按照玻璃板输送方向依次命名为第1上吹风盒、第2上吹风盒……第N上吹风盒；下风栅中方管5上的下吹风盒7按照玻璃板输送方向依次命名为第1下吹风盒、第2下吹风盒……第N下吹风盒。
所述提拉成弧机构包括两个上风栅提拉成弧机构3和两个下风栅提拉成弧机构8，其中的一个上风栅提拉成弧机构3和多排方管5连接，其连接位置在纵向方向上位于第a上吹风盒和第a+1上吹风盒之间，其中，a≥1，a+1≤N，另一个上风栅提拉成弧机构3和多排方管5连接，其连接位置在纵向方向上位于第b上吹风盒和第b+1上吹风盒之间，其中，b≥1，b+1≤N，a≠b，上风栅提拉成弧机构3通过链条10的牵拉可以横向成弧，以带动上风栅组横向成弧。
所述的一个下风栅提拉成弧机构8和多排方管5连接，其连接位置在纵向方向上位于第a下吹风盒和第a+1下吹风盒之间，其中，a≥1，a+1≤N，另一个下风栅提拉成弧机构8和多排方管5连接，其连接位置在纵向方向上位于第b下吹风盒和第b+1下吹风盒之间，其中，b≥1，b+1≤N，a≠b；下风栅提拉成弧机构8通过链条10的牵拉可以横向成弧，以带动下风栅组横向成弧。
以上所述的上风栅提拉成弧机构3和下风栅提拉成弧机构8均为齿板结构，由多个齿板11啮合组成，最外侧的两个齿板11和链条10连接，所述的齿板11可以开设套在方管5上的连接孔17，并通过螺钉连接齿板11与方管5，或者通过其他方式实现齿板11与方管5的连接固定。
优选的，所述齿板结构具有两排齿板11，且两排齿板11交错排列，位于同一排的多个齿板11依次啮合连接，位于不同排的相邻齿板11间通过销轴14转动连接，齿板11上未与相邻齿板11连接的一端定义为凸出部12，因此该齿板11可以选择T型齿板。
所述连接孔17和所述方管5之间的固定方式有多种，主要有套装式、下部固定和侧部固定的方式，下面分别进行说明。
如图4所示，套装式即在齿板11的凸出部12中间开设连接孔17，方管5和齿板11通过过盈配合的方式直接套装。
如图5所示，下部固定方式为从齿板11的凸出部12底端开孔，方管5穿过后由于下部没有边挡，需用挡板13通过螺栓连接的方式固定。
如图6所示，侧部固定方式为从齿板11的凸出部12下部开孔，方管5穿过后由于下部没有边挡，直接在凸出部12的侧面开设螺栓孔，通过螺栓15将方管5固定在连接孔17内。
由于所述方管5需要穿在齿板11的连接孔17中，因此齿板11和方管5在加工时对其加工精度要求较高，加工以及安装难度较大，容易出现一排方管5高低不平，这样就会严重影响玻璃成型精度。为了降低齿板11和方管5的加工、安装难度，所述的齿板11上设有光孔，在所述方管5上固定有与光孔相对应的螺母，螺栓穿过光孔和螺母螺纹连接，这样通过旋转螺栓就可以对方管5在连接孔17内的上下位置进行调整。
进一步的，在齿板11的中部设有U形槽16，所述光孔设置在U形槽16的底部。
所述软轴成型辊道4安装在下风栅的方管5顶部，并与下吹风盒7交替布置。
所述的链条10由设置在钢化成型段的机架上电机9驱动，所述上风栅提拉成弧机构3的中部以及下风栅提拉成弧机构8的中部均固定连接在所述机架上。
本发明中齿板11之间还设有成弧调节机构18，便于对提拉成弧机构最大成弧弧度进行微调，成弧调节机构18包括螺纹连接体19、连接件21和螺纹套筒20，所述螺纹连接体19设有两个，其中一个螺纹连接体19的头部直接与齿板11的凸出部12转动连接，另一个螺纹连接体19的头部与连接件21转动连接，连接件21转动连接在相邻齿板11的凸出部12上，所述螺纹套筒20位于两个螺纹连接体19之间，并与两个螺纹连接体19螺纹连接，通过旋转螺纹套筒20实现两个螺纹连接体19的反向直线运动，对提拉成弧机构的最大成弧弧度进行调整。
所述连接件21由两部分转动连接组成，其中一部分的端部和一个螺纹连接体19的头部转动连接，另一部分的端部与齿板11的凸出部12转动连接。
所述螺纹套筒20上设有观察窗，并在观察窗上设置刻度。
本发明在钢化成型段2的前方还设置有渐变成型段1，玻璃板玻璃板可以在渐变成型段1中渐变成型后进入所述的多个钢化成型段2中。
所述渐变成型段的结构选择可以为以下专利中的任意一种。
201410144614.7 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备；
201410144288.X 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备；
201410144143.X 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备；
201410144145.9 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备；
201410144594.3 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备；
201410144603.9 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备；
201410144532.2 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备；
201410144557.2 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备。
在具体实施过程中，还可以采用三个上风栅提拉成弧机构3和三个下风栅提拉成弧机构8，三个上风栅提拉成弧机构3分别连接在上风栅组的方管5两端的相邻上风栅之间以及方管5中部的相邻上风栅之间，三个下风栅提拉成弧机构8分别连接在下风栅组的方管5两端的相邻下风栅之间以及方管5中部的相邻下风栅之间。
该设备可以有多种玻璃弯钢化工艺进行选择。具体过程如下：
1、连续弯钢化；该设备预设弧形，玻璃加热完成后，通过渐变成型段1使玻璃达到指定弧形，然后到达钢化成型段2进行吹风钢化，钢化时玻璃连续前进，达到连续出炉，连续成型，连续钢化的目的。
2、超长玻璃钢化；该设备预设弧形，玻璃加热完成后，通过渐变成型段1使玻璃达到指定弧形，然后到达钢化成型段2进行吹风钢化，钢化时玻璃在风栅内摆动，达到超长玻璃钢化的目的。
3、较薄玻璃钢化；该设备预设弧形，玻璃加热完成后，运行至渐变成型段1后，再将渐变成型段1后端升起使玻璃达到目标弧形，在该渐变成型段1中安装有上风栅和下风栅，因此玻璃在该段进行摆动吹风钢化，钢化时玻璃在风栅内摆动，达到较薄玻璃钢化的目的。
以上所述的前两种工艺中，所述“设备预设弧形”是对渐变成型段1和钢化成型段2均进行预设，第三种工艺中，所述“设备预设弧形”是指对渐变成型段1进行预设。
Claims (10)
1.一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：包括沿玻璃输送方向排列的多个钢化成型段（2），所述钢化成型段（2）包括软轴成型辊道（4）、上风栅组、下风栅组和提拉成弧机构，所述上风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排上风栅，所述下风栅组包括沿玻璃输送方向排列的多排下风栅，所述软轴成型辊道（4）可转动的设置在下风栅组的相邻两排下风栅之间；所述提拉成弧机构包括两个以上上风栅提拉成弧机构（3）和两个以上下风栅提拉成弧机构（8），所述上风栅提拉成弧机构（3）设置在两排相邻上风栅之间；所述下风栅提拉成弧机构（8）设置在两排相邻下风栅之间；所述上风栅提拉成弧机构（3）和所述下风栅提拉成弧机构（8）均为链条（10）带动的齿板结构，所述齿板结构为两排交错排列的齿板（11），位于同一排的多个齿板（11）依次啮合连接，位于不同排的相邻齿板（11）间可转动的连接；
所述上风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的多个上吹风盒（6）组成，上吹风盒（6）依次固定在沿垂直于玻璃输送方向设置的多根方管（5）上，方管（5）穿过齿板（11）上开设的连接孔（17），与上风栅提拉成弧机构（3）连接；所述下风栅由沿垂直于玻璃输送方向依次排列的多个下吹风盒（7）组成，下吹风盒（7）依次固定在沿垂直于玻璃输送方向设置的多根方管（5）上，方管（5）穿过齿板（11）上开设的连接孔（17），与下风栅提拉成弧机构（8）连接；所述软轴成型辊道（4）安装在下风栅的方管（5）顶部，并与下吹风盒（7）交替布置。
2.根据权利要求1所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：还包括渐变成型段（1），玻璃板在渐变成型段（1）中渐变成型后进入所述多个钢化成型段（2）中。
3.根据权利要求1所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述齿板结构两端的两个齿板（11）分别通过所述链条（10）与电机（9）连接。
4.根据权利要求1所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述齿板（11）设有凸出部（12），所述连接孔（17）位于所述凸出部（12）的中部，所述方管（5）和相对应的连接孔（17）之间为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述齿板（11）设有凸出部（12），所述连接孔（17）位于所述凸出部（12）的端部，且连接孔（17）在凸出部（12）端部开口，并在开口位置设置挡板（13），挡板（13）通过螺栓固定连接在凸出部（12）的端部。
6.根据权利要求1所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述齿板（11）设有凸出部（12），所述连接孔（17）位于所述凸出部（12）的端部，且连接孔（17）在凸出部（12）端部开口，在凸出部（12）的侧面开设螺栓孔，通过螺栓（15）将方管（5）固定在所述连接孔（17）内。
7.根据权利要求1所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述齿板（11）上设有光孔，在所述方管上固定有与光孔相对应的螺母，调节螺栓穿过光孔和螺母螺纹连接，对方管（5）在连接孔（17）内的上下位置进行调整。
8.根据权利要求1所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述齿板（11）设有凸出部（12），凸出部（12）朝齿板（11）上两个转动连接点连线的一侧伸出；沿玻璃输送方向，相邻齿板（11）的凸出部（12）之间设有成弧调节机构（18），成弧调节机构（18）包括螺纹连接体（19）、连接件（21）和螺纹套筒（20），所述螺纹连接体（19）设有两个，其中一个螺纹连接体（19）的头部直接与齿板（11）的凸出部（12）转动连接，另一个螺纹连接体（19）的头部与连接件（21）转动连接，连接件（21）转动连接在另一齿板（11）的凸出部（12）上，所述螺纹套筒（20）位于两个螺纹连接体（19）之间，并与两个螺纹连接体（19）螺纹连接，通过旋转螺纹套筒（20）实现两个螺纹连接体（19）的反向直线运动，对提拉成弧机构的最大成弧弧度进行调整。
9.根据权利要求8所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述连接件（21）由两部分转动连接组成，其中一部分的端部和一个螺纹连接体（19）的头部转动连接，另一部分的端部与齿板（11）的凸出部（12）转动连接。
10.根据权利要求8所述的一种多段式软轴弯钢化成型设备，其特征在于：所述螺纹套筒（20）上设有观察窗，并在观察窗上设置刻度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910238767.0A CN109775969B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种多段式软轴弯钢化成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910238767.0A CN109775969B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种多段式软轴弯钢化成型设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109775969A CN109775969A (zh) | 2019-05-21 |
| CN109775969B true CN109775969B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=66491494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910238767.0A Active CN109775969B (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种多段式软轴弯钢化成型设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109775969B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110498594B (zh) * | 2019-08-13 | 2023-07-25 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种软轴弯玻璃钢化设备及成型方法 |
| CN111410411B (zh) * | 2020-05-22 | 2024-03-12 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种高产能的弧形弯曲钢化玻璃的成型系统 |
| CN111977947B (zh) * | 2020-09-11 | 2023-07-11 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种钢化玻璃的成型钢化方法及成型钢化设备 |
| CN115448609B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-09-05 | 广东海控特种玻璃技术有限公司 | 一种使用正弯钢化炉制造反弯彩釉玻璃的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881962A (en) * | 1986-09-22 | 1989-11-21 | O/Y Kyro A/B Tamglass | Method of and apparatus for bending and tempering glass sheets |
| CN1143616A (zh) * | 1995-08-21 | 1997-02-26 | 高学明 | 单曲面钢化玻璃的制备方法 |
| CN202671394U (zh) * | 2012-06-28 | 2013-01-16 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种软轴辊道玻璃弯曲成型机构 |
| CN104973753A (zh) * | 2014-04-11 | 2015-10-14 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备 |
| CN204939264U (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-06 | 福州杰科玻璃技术有限公司 | 一种玻璃弯曲成型调弧装置 |
| CN205088111U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-03-16 | 福耀玻璃（重庆）配件有限公司 | 平弯炉上风栅辅助提升装置 |
| CN107601832A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-01-19 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种凸模式玻璃弯曲成型装置及方法 |
| CN207468475U (zh) * | 2017-11-08 | 2018-06-08 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种凹模式玻璃弯曲成型装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210030428U (zh) * | 2019-03-27 | 2020-02-07 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种软轴弯玻璃钢化设备的成弧装置 |
| CN210030425U (zh) * | 2019-03-27 | 2020-02-07 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种多段式软轴弯钢化成型设备 |
-
2019
- 2019-03-27 CN CN201910238767.0A patent/CN109775969B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4881962A (en) * | 1986-09-22 | 1989-11-21 | O/Y Kyro A/B Tamglass | Method of and apparatus for bending and tempering glass sheets |
| CN1143616A (zh) * | 1995-08-21 | 1997-02-26 | 高学明 | 单曲面钢化玻璃的制备方法 |
| CN202671394U (zh) * | 2012-06-28 | 2013-01-16 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种软轴辊道玻璃弯曲成型机构 |
| CN104973753A (zh) * | 2014-04-11 | 2015-10-14 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备 |
| CN205088111U (zh) * | 2015-09-15 | 2016-03-16 | 福耀玻璃（重庆）配件有限公司 | 平弯炉上风栅辅助提升装置 |
| CN204939264U (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-06 | 福州杰科玻璃技术有限公司 | 一种玻璃弯曲成型调弧装置 |
| CN107601832A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-01-19 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种凸模式玻璃弯曲成型装置及方法 |
| CN207468475U (zh) * | 2017-11-08 | 2018-06-08 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 一种凹模式玻璃弯曲成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109775969A (zh) | 2019-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109775969B (zh) | 一种多段式软轴弯钢化成型设备 | |
| CN109748486B (zh) | 一种弯钢化玻璃成型设备及成型方法 | |
| CN209890490U (zh) | 一种弯钢化玻璃成型设备 | |
| CN110498594B (zh) | 一种软轴弯玻璃钢化设备及成型方法 | |
| CN210030425U (zh) | 一种多段式软轴弯钢化成型设备 | |
| CN111977947B (zh) | 一种钢化玻璃的成型钢化方法及成型钢化设备 | |
| CN212425857U (zh) | 一种钢化玻璃的成型钢化设备 | |
| CN111423103A (zh) | 一种曲面玻璃软轴弯钢化成型方法 | |
| CN111348820A (zh) | 一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段及钢化成型设备 | |
| CN111453978B (zh) | 一种弯玻璃钢化成型方法 | |
| CN211999461U (zh) | 一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段及钢化成型设备 | |
| CN211078892U (zh) | 一种软轴弯玻璃钢化设备 | |
| CN210030428U (zh) | 一种软轴弯玻璃钢化设备的成弧装置 | |
| CN210030413U (zh) | 一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置 | |
| CN109761480B (zh) | 一种玻璃弯钢化设备的软轴支撑装置 | |
| CN101537426A (zh) | 一种线缆桥架连续辊轧成型生产线 | |
| CN213951656U (zh) | 玻纤套管通坯装置 | |
| CN201389587Y (zh) | 多功能金属屋面板辊压成型装置 | |
| CN101623726A (zh) | 多功能金属屋面板辊压成型装置 | |
| CN214457606U (zh) | 一种连续反向硬轴弯变弧装置 | |
| CN2776583Y (zh) | 一种金属线材连轧机 | |
| CN218977273U (zh) | 一种水稻试验田用划行器 | |
| CN219926993U (zh) | 一种护栏板制造用液压模具 | |
| CN217095100U (zh) | 一种裙板压平机构及其应用装置 | |
| CN201437136U (zh) | 用于加工c型弯弧檩条的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |