CN211999461U - 一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段及钢化成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段及钢化成型设备，旋转式渐变段包括主机架和副机架，多根用于玻璃成型的软轴辊道沿玻璃输送方向间隔设置在副机架上，由设置在副机架上的软轴成弧机构控制软轴辊道弯曲成弧，所述副机架上靠近加热炉的一端和主机架转动连接，其转动轴线和处于直线状态时的第一根软轴辊道的中心轴线共线，并和加热炉的辊道平行，所述副机架上远离加热炉的一端和设置在主机架上的牵引机构相连。应用旋转式渐变段的钢化成型设备中成型钢化段具有升降功能，以实现和渐变段旋转后的辊道面对接，进而解决玻璃边部难以成型的技术问题。

Description

一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段及钢化成型设备

技术领域

本实用新型属于弯钢化玻璃加工领域，具体涉及一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段及钢化成型设备。

背景技术

目前，在生产超长版面的弯钢化玻璃时，由于玻璃版面较大，必须采用渐变成型的方式实现玻璃的成型。传统渐变成型的方式，是软轴辊道中部保持水平，软轴辊道的两端部渐变成弧，这时，玻璃出炉在通过渐变辊道后，是以斜向上或斜向下姿态进入成型钢化段的，在成型钢化段内，玻璃是水平运动的，因此在渐变段和成型钢化段之间存在玻璃两种姿态的过渡点，在该过渡点位置极易造成玻璃边部在行走过程中因失去支撑而出现的腾空现象，最终造成玻璃边部出现波浪弯，玻璃无法成型，达不到尺寸精度要求。所以，需要对渐变段以及钢化成型设备加以改进，以解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段及钢化成型设备，该渐变段具有一个可旋转的副机架，在软轴辊道预制成弧后，通过副机架的旋转以及成型钢化段的升降，使得渐变段和成型钢化段平稳对接，从而消除了以上所说的过渡点以及玻璃的腾空现象，进而解决玻璃边部难以成型的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，包括主机架和副机架，多根用于玻璃成型的软轴辊道沿玻璃输送方向间隔设置在副机架上，由设置在副机架上的软轴成弧机构控制软轴辊道弯曲成弧，所述多根软轴辊道在直线状态下所构成的辊道面和加热炉内辊道面共平面；所述副机架上靠近加热炉的一端和主机架转动连接，其转动轴线和处于直线状态时的第一根软轴辊道的中心轴线共线，并和加热炉的辊道平行，所述副机架上远离加热炉的一端和设置在主机架上的牵引机构相连。

所述副机架上设有与牵引机构连接的吊耳。

所述牵引机构包括电机、驱动轮、链条和传动轴，电机和传动轴均安装在主机架的顶端，由电机驱动传动轴旋转，驱动轮安装在传动轴的两端，驱动轮通过链条实现对副机架的牵引。

所述副机架上设有用于安装软轴辊道的型材，型材沿玻璃输送方向间隔设置，软轴辊道和型材平行设置并上下一一对应。

进一步的，所述软轴成弧机构包括弹性体以及高度调节机构，所述软轴辊道和弹性体平行，并通过软轴座安装在弹性体上，弹性体中部固定在所述的型材上，所述的高度调节机构用于控制所连接的弹性体弯曲成弧，以使软轴辊道成弧。

更进一步的，所述软轴辊道为中部传动。

或者，所述软轴成弧机构还可有以下可行方案：

首先，所述副机架上沿垂直于玻璃输送方向间隔设有多根型材，型材长度方向和玻璃输送方向平行，每根所述的软轴辊道通过辊道座可转动的安装在多根型材上，且软轴辊道垂直于型材。

其次，所述的软轴成弧机构包括齿板结构和成弧电机，齿板结构主要由相互啮合的齿板以及连杆组成，齿板和所述型材之间通过球铰铰接，成弧电机设置在副机架顶端，通过链条提拉齿板结构的两端。

再次，所述型材长度方向的两端设有安装球铰的固定板，所述球铰的球头设置在所述固定板上，所述球铰的球窝设置在所述齿板结构上的连接体上；或者所述球铰的球头设置在所述齿板结构的连接体上，所述球铰的球窝设置在所述固定板上。

在副机架上设置手动驱动装置，用于手动驱动软轴辊道的旋转。

所述副机架上设有压轮机构，压轮机构通过升降装置设置在副机架的末端，压轮机构中的压轮和渐变段出口端的多个软轴辊道上的辊轮上下对应设置，以压在玻璃的上表面。

所述压轮机构还包括弹性体和成弧驱动机构，所述弹性体设置在软轴辊道的上方，并和软轴辊道平行，沿弹性体长度方向间隔设置所述的压轮，所述成弧驱动机构设置在副机架上部的活动支架上，成弧驱动机构用以控制所述的弹性体弯曲成弧。

所述成弧驱动机构为直线驱动机构。

所述活动支架上设有辅热段。

一种弯玻璃钢化成型设备，包括加热炉、渐变段和成型钢化段，所述渐变段为上述的旋转式渐变段，所述成型钢化段具有升降机构，能够对成型钢化段的辊道面进行升降，以便与渐变段预制成型后得到的辊道面对接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在软轴辊道预制成弧后，通过副机架的旋转以及成型钢化段的升降，使得渐变段和成型钢化段平稳对接，玻璃渐变成型后在进入后续的成型钢化段时，玻璃边部始终有软轴辊道作为支撑，不会出现边部的腾空，因此就消除了边部的波浪弯现象。

本实用新型中设置的手动驱动装置，可以在驱动软轴辊道旋转的电机出现故障或者停电时，作为应急之用，以手动方式驱动软轴辊道的旋转，继续向前输送玻璃。

本实用新型在渐变段的末端设置的压轮机构，可以通过压轮压在玻璃上表面，对玻璃成型后的形状进行校正。

在渐变段预制成弧时，入口侧的第一根软轴辊道要保持水平，后边依次起弧，对此，本实用新型给出了两种实现结构，一种是通过高度调节机构将安装软轴辊道的弹性体顶起，当顶起不同高度时，即可成弧，另一种是传统的齿板结构，对于传统的齿板结构的成弧机构来说，是通过支撑软轴辊道的多根型材被提拉到不同高度成弧的，而对于某一根型材，其一端安装渐变段入口侧的软轴辊道，另一端安装渐变段出口侧的软轴辊道，型材为刚性结构，很难做到一端水平，另一端抬起，因此，本实用新型中，型材和齿板之间通过球铰铰接，这样，远离加热炉的一端可以通过成弧机构起弧到目标弧形，而由于球铰的存在，靠近加热炉的成弧机构先不动作，这样就可以保持靠近加热炉的第一跟软轴辊道的水平。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部侧视图；

图3为本实用新型中副机架向下旋转的状态示意图；

图4为本实用新型中副机架向上旋转的状态示意图；

图5为本实用新型中软轴成弧机构在实施例2中的设置结构示意图；

图6为利用本实用新型生产弯钢化玻璃时，玻璃进入渐变段之前的示意图；

图7为利用本实用新型生产弯钢化玻璃时，玻璃进入钢化段之后的示意图；

图中标记：1、主机架，2、副机架，3、铰接机构，4、传动轴，5电机，6、驱动轮，7、链条，8、软轴辊道，9、吊耳，10、软轴成弧机构，11、加热段，12、渐变段，13、成型钢化段，14、直线辊道，15、软轴辊道的端部，16、软轴辊道的中部，17、压轮机构，18、升降装置，19、辅热段，20、手动驱动装置，21、摇把，22、压轮，23、铝型材方管，24、齿板结构，25、中间支撑，26、球铰，27、连接体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

实施例1：参照附图1、2所示，一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，包括主机架1和副机架2，在副机架2上沿玻璃输送方向间隔固定设置多个铝型材方管23，每个铝型材方管23上方对应设置一根与之平行的软轴辊道8，并由相应的软轴成弧机构10实现软轴辊道8的弯曲成弧，多根软轴辊道8在直线状态下所构成的辊道面和加热炉内辊道面共平面；所述副机架2上靠近加热炉的一端和主机架1以铰接的方式转动连接，其转动轴线和处于直线状态时的第一根软轴辊道8的中心轴线共线，并和加热炉的辊道平行，所述铰接通过铰接机构3实现，如销轴等；所述副机架2上远离加热炉的一端和设置在主机架1上的牵引机构相连。

所述牵引机构包括电机5、驱动轮6、链条7和传动轴4，电机5和传动轴4均安装在主机架1的顶端，由电机5驱动传动轴4旋转，驱动轮6安装在传动轴4的两端，驱动轮6通过链条7实现对副机架2的牵引，两根链条7下端可以连接在副机架2宽度方向两侧的吊耳9上。

当副机架2需要旋转时，由电机5牵引链条7，可以向上旋转副机架2，如图4所示；当电机5反转而放松链条7时，副机架2向下旋转，如图3所示。图3、图4中仅显示了副机架旋转的状态图，其中软轴辊道8并未进行弯曲成弧，在实际使用中，需要软轴辊道8先预制成弧，然后再进行副机架2的旋转，从而实现最后一根软轴辊道8和成型钢化段的对接。

所述软轴辊道8的预制成弧由所述软轴成弧机构10完成。所述的软轴成弧机构10包括弹性体以及高度调节机构，所述软轴辊道8和弹性体平行，并通过软轴座安装在弹性体上，弹性体的中部固定在铝型材方管23上，所述的高度调节机构沿弹性体长度方向对称设置在弹性体中部固定位置的两侧，通过高度调节机构控制弹性体弯曲成弧，以使软轴辊道成弧，所述的高度调节机构可以选择由电机驱动的丝杠螺母机构，或者电动推杆等。以上软轴成弧机构10的结构在本申请人的在先申请中已经公开，申请号是2019101028914。

所述软轴辊道8采取中部传动的形式，软轴辊道8的中部和辊道传动轴连接，辊道传动轴设置在副机架2上，并在副机架2上设置手动驱动装置，用于手动驱动所述的辊道传动轴。

所述副机架2上设有压轮机构17，压轮机构17设置在副机架2的末端，并固定在副机架2上部的活动支架上，压轮机构17中的压轮22和渐变段出口端的多个软轴辊道8上的辊轮上下对应设置，以压在玻璃的上表面，所述的活动支架和升降装置18连接，升降装置18通过提升活动支架，实现压轮机构17的升降。

所述压轮机构17还包括压轮成弧机构，压轮成弧机构的结构和上述的软轴成弧机构10相同，主要由弹性体和成弧驱动机构组成。

压轮成弧机构中，所述弹性体位于软轴辊道8上方，并和软轴辊道8平行，弹性体和成弧驱动机构连接，沿弹性体长度方向间隔设置所述的压轮22，所述成弧驱动机构设置在副机架2上部的活动支架上，成弧驱动机构用以控制所述的弹性体弯曲成弧。所述压轮22可以通过安装座安装在弹性体上，也可以在弹性体上安装软轴，压轮22安装在软轴上。

所述成弧驱动机构和所述高度调节机构采用同样的结构。

在所述副机架上部的支架上还设有辅热段，辅热段设有玻璃保温材料。

实施例2：本实施例和实施例1相比，主要区别在于软轴成弧机构的具体结构不同，在本领域中，常用的软轴成弧机构一般为链板结构，或者叫齿板结构24，该结构用于本实用新型也是可行的，只是需要对型材的设置进行优化。

本实施例中，铝型材方管23沿垂直于玻璃输送方向间隔设置在副机架2上，铝型材方管23的长度方向和玻璃输送方向一致，软轴辊道8垂直于铝型材方管23设置，每根软轴辊道8通过辊道座可转动的安装在多根铝型材方管23上。

如图5所示，所述的软轴成弧机构10采用本领域常用的齿板结构24和成弧电机，齿板结构24可设置两组，分别位于所述铝型材方管23长度的两端，齿板结构24主要由相互转动连接的齿板以及连杆组成，齿板结构24中部通过中间支撑25固定在副机架2上，齿板结构24两端连接链条，成弧电机设置在副机架2顶端，通过链条提拉齿板结构24的两端。该部分更具体的结构可参考本申请人的在先申请，申请号为2019101028914。

所述齿板和所述铝型材方管23之间通过球铰26铰接，设置在副机架2顶端的成弧电机通过链条提拉齿板结构24的两端，使得铝型材方管23两端能够形成不同的弧度，满足铝型材方管23上一端软轴辊道8水平、另一端软轴辊道8成弧的要求。

所述铝型材方管23长度方向的两端设有安装球铰26的固定板。所述的球铰26的球头设置在所述固定板上，所述球铰26的球窝设置在所述齿板上的连接体27上；或者所述球铰26的球头设置在所述齿板的连接体27上，所述球铰26的球窝设置在所述固定板上。

实施例3：弯玻璃钢化成型设备，包括加热炉、渐变段和成型钢化段，其中加热炉和成型钢化段均为现有技术中常用的设备，渐变段则采用上述旋转式渐变段，优选为实施例1中所述的旋转式渐变段，所述成型钢化段具有升降机构，可以实现辊道面的升降，和旋转后的渐变段的辊道面实现对接。

下面以生产正弯双曲面玻璃为例，结合实施例3对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图6所示，图6为正弯双曲面玻璃成型时，相关设备的准备阶段，相关设备包括加热段11、渐变段12和成型钢化段13，加热段11即所述的加热炉，渐变段12即采用实用新型实施例1所述的结构。为了清楚地表达软轴辊道8的变化以及渐变段12和成型钢化段13之间的过渡衔接，图6中仅显示相关辊道，如在加热段11，辊道为直线辊道14，以圆圈表示一根直线辊道14，在渐变段11，需要对软轴辊道预制成弧，第一根软轴辊道8保持水平，因此，除第一根软轴辊道8外，其余每根软轴辊道8均以上圆圈表示软轴辊道的端部15、下圆圈表示软轴辊道的中部16，并且图6中渐变段12的副机架2已经完成旋转和升降后的成型钢化段13实现对接；在成型钢化段13中，软轴辊道8在横向方向上进行预制成弧，因此，对于软轴辊道8的表示方法和渐变段相同，也是用上圆圈表示软轴辊道的端部15、下圆圈表示软轴辊道的中部16。

本实用新型中所述软轴辊道的中部16，是指软轴辊道8长度方向的中部；横向方向是指与玻璃运动方向垂直的方向，因此，玻璃运动方向即为纵向。

正弯双曲面玻璃成型步骤如下：

首先，渐变段12中第一根软轴辊道8（靠近加热炉）和加热段11内直线辊道14保持水平，通过软轴成弧机构10使得渐变段12最后一根软轴辊道8（远离加热炉）和成型钢化段13预制成弧后的软轴辊道8的横向曲率保持一致，且均为目标曲率，并且渐变段12其余软轴辊道8按照渐变模式依次过渡成弧，并且软轴辊道8的成弧是软轴辊道8的中部不动，两侧由相应的高度调节机构顶起不同的高度，从而完成预制成弧，此时，沿玻璃运动方向，软轴辊道8的端部是逐渐升高的，软轴辊道8的中部仍然是和加热段11内直线辊道14相平；

其次，向下旋转渐变段12的副机架2，使得在成弧过程中被抬高的软轴辊道8的端部下降并处于和第一根软轴辊道8相同的水平面上（如图6所示），同时通过成型钢化段13对辊道面进行升降，使得渐变段12最后一根软轴辊道8实现与成型钢化段13中横向预制成弧的软轴辊道8平顺对接，消除了两者软轴辊道8端部的过渡点；

最后，玻璃从加热段11中出炉，沿渐变段12渐变成型，并平稳进入成型钢化段13，待玻璃完全进入成型钢化段13后，成型钢化段13的纵向成弧机构成弧（如图7所示），完成玻璃的双曲面成型并吹风钢化。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (15)

1.一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：包括主机架（1）和副机架（2），多根用于玻璃成型的软轴辊道（8）沿玻璃输送方向间隔设置在副机架（2）上，由设置在副机架（2）上的软轴成弧机构（10）控制软轴辊道（8）弯曲成弧，所述多根软轴辊道（8）在直线状态下所构成的辊道面和加热炉内辊道面共平面；所述副机架（2）上靠近加热炉的一端和主机架（1）转动连接，其转动轴线和处于直线状态时的第一根软轴辊道（8）的中心轴线共线，并和加热炉的辊道平行，所述副机架（2）上远离加热炉的一端和设置在主机架（1）上的牵引机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述副机架（2）上设有与牵引机构连接的吊耳（9）。

3.根据权利要求1所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述牵引机构包括电机（5）、驱动轮（6）、链条（7）和传动轴（4），电机（5）和传动轴（4）均安装在主机架（1）的顶端，由电机（5）驱动传动轴（4）旋转，驱动轮（6）安装在传动轴（4）的两端，驱动轮（6）通过链条（7）实现对副机架（2）的上下牵引。

4.根据权利要求1所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述副机架（2）上设有用于安装软轴辊道（8）的型材，型材沿玻璃输送方向间隔设置，软轴辊道（8）和型材平行设置并上下一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述软轴成弧机构（10）包括弹性体以及高度调节机构，所述软轴辊道（8）和弹性体平行，并通过软轴座安装在弹性体上，弹性体中部固定在所述的型材上，所述的高度调节机构用于控制所连接的弹性体弯曲成弧，以使软轴辊道（8）成弧。

6.根据权利要求1所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述软轴辊道（8）采用中部传动。

7.根据权利要求1所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述副机架（2）上沿垂直于玻璃输送方向间隔设有多根型材，型材长度方向和玻璃输送方向平行，每根所述的软轴辊道（8）通过辊道座可转动的安装在多根型材上，且软轴辊道（8）垂直于型材。

8.根据权利要求7所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述的软轴成弧机构（10）包括齿板结构（24）和成弧电机，齿板结构（24）主要由相互啮合的齿板以及连杆组成，齿板和所述型材之间通过球铰（26）铰接，成弧电机设置在副机架（2）顶端，通过链条提拉齿板结构（24）的两端。

9.根据权利要求8所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述型材长度方向的两端设有安装球铰（26）的固定板，所述球铰（26）的球头设置在所述固定板上，所述球铰（26）的球窝设置在所述齿板结构（24）上的连接体（27）上；或者所述球铰（26）的球头设置在所述齿板结构（24）的连接体（27）上，所述球铰（26）的球窝设置在所述固定板上。

10.根据权利要求1所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：在副机架（2）上设置手动驱动装置（20），用于手动驱动软轴辊道（8）的旋转。

11.根据权利要求1所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述副机架（2）上设有压轮机构（17），压轮机构（17）通过升降装置（18）设置在副机架（2）的末端，压轮机构（17）中的压轮（22）和渐变段出口端的多个软轴辊道（8）上的辊轮上下对应设置，以压在玻璃的上表面。

12.根据权利要求11所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述压轮机构（17）还包括弹性体和成弧驱动机构，所述弹性体设置在软轴辊道（8）的上方，并和软轴辊道（8）平行，沿弹性体长度方向间隔设置所述的压轮（22），所述成弧驱动机构设置在副机架（2）上部的活动支架上，成弧驱动机构用以控制所述的弹性体弯曲成弧。

13.根据权利要求12所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述成弧驱动机构为直线驱动机构。

14.根据权利要求12所述的一种弯玻璃成型用的旋转式渐变段，其特征在于：所述活动支架上设有辅热段。

15.一种弯玻璃钢化成型设备，包括加热炉、渐变段和成型钢化段，其特征在于：所述渐变段为权利要求1~14任一项所述的旋转式渐变段，所述成型钢化段具有升降机构，能够对成型钢化段的辊道面进行升降，以便与渐变段预制成型后得到的辊道面对接。

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