CN110963681B - 一种用于玻璃弯曲成型的成型风栅装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于玻璃弯曲成型的成型风栅装置，包括安装有成型风栅的成型室、进板辊道和出板辊道，成型室内设有旋转架，旋转架位于成型风栅上方，成型风栅靠近进板辊道的一端与成型室铰接，旋转架靠近进板辊道的一端与成型风栅靠近进板辊道的一端铰接，成型室顶部设有卷扬机构，旋转架靠近出板辊道的一端设有驱动机构和刚性拉杆，驱动机构能够带动刚性拉杆沿长度方向运动，以便于刚性拉杆带动成型风栅转动至所需曲率的弯曲状态，从而使成型风栅能够带动玻璃平板向上弯曲；卷扬机构能够带动旋转架绕其与成型风栅铰接处转动，以便于成型风栅随旋转架向下转动并保持所需曲率的弯曲状态，从而使成型风栅能够带动玻璃弯曲板向下转动至与出板辊道对齐并送出。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃弯曲成型装置领域，尤其涉及一种用于玻璃弯曲成型的成型风栅装置。
背景技术
在玻璃弯曲成型中通常采用成型风栅装置，通过将成型风栅一端固定另一端拉起成弧，从而将玻璃平板弯曲成玻璃弯曲板，玻璃弯曲板的曲率能够通过成型风栅的曲率进行精确控制，整个成型过程中，成型风栅的弧度保持不变，不仅提高了生产效率而且大大延长了设备的使用寿命。但在这种情况下，成型风栅的出板端由于弯曲会被拉高，导致玻璃从成型风栅送出的位置也较高，因此在玻璃弯曲板出栅时通常需要借助升降台，即通过升降台升高后承接玻璃弯曲板，再通过升降台下降使玻璃弯曲板继续转运，或是在成型风栅的出板端增加一段斜坡式辊道来将玻璃弯曲板输送至合适高度。由于不同曲率的玻璃弯曲板在弯曲成型后的出栅端高度不同，因此无论是采用升降台还是采用斜坡式辊道，在进行不同规格玻璃的弯曲成型时，都需要分别对设备的高度等规格尺寸进行调整，增加了玻璃弯曲成型的制造成本和工艺难度，而且降低了生产效率；并且这种出栅方法只能生产曲率较小即半径较大的玻璃弯曲板，对于曲率较大即半径较小的玻璃弯曲板，在进行弯曲成型后玻璃弯曲板的出栅端会向上弯曲至接近竖直，无法与升降台或者斜坡式辊道配合完成玻璃出栅的动作，适用范围较小，难以满足玻璃弯曲成型的使用要求。
发明内容
为解决现有的成型风栅装置不便于玻璃弯曲板送出，并且难以适用于曲率较大的玻璃弯曲板的问题，本发明提供了一种用于玻璃弯曲成型的成型风栅装置。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于玻璃弯曲成型的成型风栅装置，包括安装有成型风栅的成型室、用于将玻璃平板送入成型室的进板辊道、以及用于承接从成型室中送出的玻璃弯曲板的出板辊道，所述成型风栅包括多个依次间隔排列的风栅板，相邻两个风栅板之间均铰接，多个风栅板上配合安装有两排辊轴，用于供从进板辊道送出的玻璃平板运动至两排辊轴之间的平面狭缝中，通过多个风栅板绕各自的铰接处配合转动，使两排辊轴之间的平面狭缝旋转形成弧状曲率狭缝，从而将玻璃平板弯曲成所需曲率的玻璃弯曲板，
所述成型室内设有旋转架，旋转架位于成型风栅上方，成型风栅靠近进板辊道的一端与成型室铰接，旋转架靠近进板辊道的一端与成型风栅靠近进板辊道的一端铰接，成型室顶部设有卷扬机构，卷扬机构与旋转架铰接，旋转架靠近出板辊道的一端设有驱动机构和刚性拉杆，驱动机构与旋转架铰接，刚性拉杆穿设在驱动机构上，刚性拉杆远离卷扬机构的一端与成型风栅靠近出板辊道的一端铰接，驱动机构能够带动刚性拉杆沿自身长度方向运动，以便于刚性拉杆带动成型风栅向上转动至所需曲率的弯曲状态，从而使成型风栅能够带动玻璃平板向上弯曲；卷扬机构能够带动旋转架绕其与成型风栅铰接处转动，以便于成型风栅随旋转架向下转动并保持所需曲率的弯曲状态，从而使成型风栅能够带动玻璃弯曲板向下转动至与出板辊道对齐并送出。
优选的，所述旋转架为L形框架结构，其L形的一端与成型风栅靠近进板辊道一侧的辊轴铰接。
优选的，所述卷扬机构采用卷筒式提升机。
优选的，所述刚性拉杆为一根齿条，所述驱动机构为铰接安装在旋转架上的电机，电机上安装有与齿条相匹配的齿轮。
优选的，所述刚性拉杆为一根螺杆，所述驱动机构为铰接安装在旋转架上的电机，电机上安装有与螺杆相匹配的螺纹套筒。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的用于玻璃弯曲成型的成型风栅装置，通过刚性拉杆能够使成型风栅向上弯曲至所需曲率，而在刚性拉杆使成型风栅向上弯曲完成后，通过驱动机构能够使刚性拉杆保持锁定，即能够使成型风栅保持自身的弯曲状态，此时通过卷扬机构带动旋转架向下转动，就能够使成型风栅带着玻璃弯曲板向下转动，转动过程中成型风栅的曲率也就是玻璃弯曲板的弯曲状态不会发生改变，最终使成型风栅的出栅端在带动玻璃弯曲时向上转动后，能够再次向下转动至与出板辊道对齐，就能够使玻璃弯曲板顺利送出，与现有技术中采用升降台或者斜坡式辊道相比，在生产不同规格的玻璃弯曲板时，即使不同玻璃弯曲板的出栅端在弯曲成型后的高度不同，本发明中出板辊道的位置也不需再进行调整，而是通过成型风栅装置自身带动成型风栅转动即可完成玻璃弯曲板出栅，就能够降低玻璃弯曲成型的制造成本和工艺难度，提升生产效率，并且在生产曲率较大即半径较小的玻璃弯曲板时，即使在进行弯曲成型后玻璃弯曲板的出栅端会向上弯曲至接近竖直，本发明也能通过使成型风栅在弯曲后保持较大曲率的弯曲状态并整体向下转动，使半径较小的玻璃弯曲板也能够顺利从成型风栅中送出，克服了现有的成型风栅装置难以适用于曲率较大的玻璃弯曲板的问题，扩大了成型风栅装置的适用范围。
附图说明
图1为玻璃平板送入成型风栅前的示意图；
图2为成型风栅带动玻璃弯曲板向上弯曲成型的示意图；
图3为成型风栅带动玻璃弯曲板向下转动过程的示意图；
图4为玻璃弯曲板送出成型风栅的示意图。
图中标记：1、进板辊道，2、成型室，3、出板辊道，4、玻璃平板，5、玻璃弯曲板，6、风栅板，7、辊轴，8、旋转架，9、卷扬机构，10、驱动机构，11、刚性拉杆。
具体实施方式
参见附图，具体实施方式如下：
一种用于玻璃弯曲成型的成型风栅装置，包括安装有成型风栅的成型室2、用于将玻璃平板4送入成型室2的进板辊道1、以及用于承接从成型室2中送出的玻璃弯曲板5的出板辊道3，所述成型风栅包括多个依次间隔排列的风栅板6，相邻两个风栅板6之间均铰接，多个风栅板6上配合安装有两排辊轴7，用于供从进板辊道1送出的玻璃平板4运动至两排辊轴7之间的平面狭缝中，通过多个风栅板6绕各自的铰接处配合转动，使两排辊轴7之间的平面狭缝旋转形成弧状曲率狭缝，从而将玻璃平板4弯曲成所需曲率的玻璃弯曲板5。
成型室2内设有旋转架8，旋转架8位于成型风栅上方，成型风栅靠近进板辊道1的一端与成型室2铰接，旋转架8为L形框架结构，其L形的一端与成型风栅靠近进板辊道1一侧的辊轴7铰接，成型室2顶部设有卷扬机构9，卷扬机构9采用卷筒式提升机，卷扬机构9与旋转架8铰接，旋转架8靠近出板辊道3的一端设有驱动机构10和刚性拉杆11，驱动机构10与旋转架8铰接，刚性拉杆11穿设在驱动机构10上，刚性拉杆11可以采用一根齿条，而驱动机构10为铰接安装在旋转架8上的电机，电机上安装有与齿条相匹配的齿轮；刚性拉杆11也可以采用一根螺杆，而驱动机构10为铰接安装在旋转架8上的电机，电机上安装有与螺杆相匹配的螺纹套筒，螺杆穿设在螺纹套筒里，螺纹套筒能够被电机带动而旋转；刚性拉杆11远离卷扬机构9的一端与成型风栅靠近出板辊道3的一端铰接，驱动机构10能够带动刚性拉杆11沿自身长度方向运动，以便于刚性拉杆11带动成型风栅向上转动至所需曲率的弯曲状态，从而使成型风栅能够带动玻璃平板4向上弯曲；卷扬机构9能够带动旋转架8绕其与成型风栅铰接处转动，以便于成型风栅随旋转架8向下转动并保持所需曲率的弯曲状态，从而使成型风栅能够带动玻璃弯曲板5向下转动至与出板辊道3对齐并送出。
如图1所示，为玻璃平板4送入成型风栅之前，此时成型风栅处于水平状态，成型风栅的两排辊轴7之间的平面狭缝与进板辊道1对齐；如图2所示，为图1中将玻璃平板4送入成型风栅的两排辊轴7之间后，成型风栅带动玻璃弯曲板向上弯曲成型的示意图，其中卷扬机构9没有动作，而驱动机构10带动刚性拉杆11沿自身长度方向向上运动，使刚性拉杆11带动成型风栅向上转动直到成型风栅达到所需曲率的弯曲状态，即玻璃平板4被弯曲成为所需的玻璃弯曲板5，由于驱动机构10与旋转架8为铰接安装，因此上述动作能够顺利完成；如图3所示，为图2中将玻璃弯曲板5弯曲成型后，成型风栅带动玻璃弯曲板5向下转动过程的示意图，其中驱动机构10没有动作，即刚性拉杆11保持锁定状态，而卷扬机构9带动旋转架8绕其与成型风栅铰接处向下转动，成型风栅就会随旋转架8向下转动，并由于刚性拉杆11的锁定而保持自身的弯曲状态，从而使成型风栅能够在保持玻璃弯曲板5形状的情况下带动玻璃弯曲板5向下转动，图4即为成型风栅向下转动到位后，成型风栅的辊轴7就能够与出板辊道3对齐，玻璃弯曲板5就能够顺利通过出板辊道3送出成型风栅，重复上述过程，就能够对多块玻璃平板4连续进行弯曲，并使多块不同曲率的玻璃弯曲板5都能够顺利送出。
Claims (3)
1.一种用于玻璃弯曲成型的成型风栅装置，包括安装有成型风栅的成型室（2）、用于将玻璃平板（4）送入成型室（2）的进板辊道（1）、以及用于承接从成型室（2）中送出的玻璃弯曲板（5）的出板辊道（3），所述成型风栅包括多个依次间隔排列的风栅板（6），相邻两个风栅板（6）之间均铰接，多个风栅板（6）上配合安装有两排辊轴（7），用于供从进板辊道（1）送出的玻璃平板（4）运动至两排辊轴（7）之间的平面狭缝中，通过多个风栅板（6）绕各自的铰接处配合转动，使两排辊轴（7）之间的平面狭缝旋转形成弧状曲率狭缝，从而将玻璃平板（4）弯曲成所需曲率的玻璃弯曲板（5），其特征在于：
所述成型室（2）内设有旋转架（8），旋转架（8）位于成型风栅上方，成型风栅靠近进板辊道（1）的一端与成型室（2）铰接，旋转架（8）靠近进板辊道（1）的一端与成型风栅靠近进板辊道（1）的一端铰接，成型室（2）顶部设有卷扬机构（9），卷扬机构（9）与旋转架（8）铰接，旋转架（8）靠近出板辊道（3）的一端设有驱动机构（10）和刚性拉杆（11），驱动机构（10）与旋转架（8）铰接，刚性拉杆（11）穿设在驱动机构（10）上，刚性拉杆（11）远离卷扬机构（9）的一端与成型风栅靠近出板辊道（3）的一端铰接，驱动机构（10）能够带动刚性拉杆（11）沿自身长度方向运动，以便于刚性拉杆（11）带动成型风栅向上转动至所需曲率的弯曲状态，从而使成型风栅能够带动玻璃平板（4）向上弯曲；卷扬机构（9）能够带动旋转架（8）绕其与成型风栅铰接处转动，以便于成型风栅随旋转架（8）向下转动并保持所需曲率的弯曲状态，从而使成型风栅能够带动玻璃弯曲板（5）向下转动至与出板辊道（3）对齐并送出；
所述旋转架（8）为L形框架结构，其L形的一端与成型风栅靠近进板辊道（1）一侧的辊轴（7）铰接；
所述卷扬机构（9）采用卷筒式提升机。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃弯曲成型的成型风栅装置，其特征在于：所述刚性拉杆（11）为一根齿条，所述驱动机构（10）为铰接安装在旋转架（8）上的电机，电机上安装有与齿条相匹配的齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃弯曲成型的成型风栅装置，其特征在于：所述刚性拉杆（11）为一根螺杆，所述驱动机构（10）为铰接安装在旋转架（8）上的电机，电机上安装有与螺杆相匹配的螺纹套筒。
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