CN2592642Y - 一种新型单曲面钢化玻璃的成型设备 - Google Patents

一种新型单曲面钢化玻璃的成型设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型单曲面钢化玻璃的成型设备，其包括有机架、加热炉、输送装置和高压淬冷装置。高压淬冷装置中的上、下部风栅组均在其平行设置的风栅两端分别固定设置有一组相互铰接的链板组，该链板组在其每两块链板之间通过连杆、滑块与销轴连接。上部风栅组的两链板组均在其两端设有能够带动其端部及整体作上、下运动的链条，该链条与设在机架顶部的传动装置相连；下部风栅组在其靠近链板两端的位置处固定设置有能够悬挂在机架上的吊杆，在其中部的链板处设有能够带动其向下运动的驱动装置；在上部风栅组与下部风栅组之间设有能够相互卡合定位的卡槽与定位轴；输送装置还包括有多根平行设置在所述下部风栅组中风栅上方的辊轴。

Description

一种新型单曲面钢化玻璃的成型设备
技术领域
本实用新型涉及一种钢化玻璃的生产装置，更具体地说，涉及一种新型单曲面钢化玻璃的成型设备。
背景技术
目前，平面钢化玻璃的生产技术已经比较成熟，即利用电加热炉将玻璃加热至玻璃钢化所需的温度后再进行高压冷风淬冷，而生产单曲面的钢化玻璃大都是采用辊道弯曲自重成型式、模具自重成型式和软轴变形式设备，但是辊道自重成型式和软轴变形式设备的曲率调整均需要人工进行逐个调整或设定，结构复杂，既费时费力，工作效率低；而模具自重成型式设备对不同曲率的玻璃需要制作不同曲率的模具，成本高，运行控制难度大。
为此，本实用新型中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并加以潜心研究与开发，终得出本实用新型中能够自动调整不同曲率半径，并且一次成形的钢化玻璃成型设备，该成型设备结构简单、成本低廉，可大大提高工作效率和产品质量，降低生产成本。
发明内容
本实用新型中的单曲面钢化玻璃成型设备主要是为了解决现有钢化玻璃生产设备结构复杂、生产效率低及成本高等问题。
本实用新型中单曲面钢化玻璃的成型设备包括有机架、加热炉、输送装置和高压淬冷装置，其中：所述高压淬冷装置中的上部风栅组和下部风栅组均在其平行设置的风栅两端分别固定设置有一组相互铰接的链板组，该链板组在其每两块链板之间通过连杆、滑块与销轴连接；上部风栅组的两链板组均在其两端设有能够带动其端部及整体作上、下运动的链条，该链条与设在所述机架顶部的传动装置相连；而下部风栅组在其靠近链板两端的位置处固定设置有能够悬挂在所述机架上的吊杆，在其中部的链板处设有能够带动其向下运动的驱动装置；所述输送装置还包括有多根平行设置在所述下部风栅组中风栅上方的辊轴。
另外，所述传动装置包括有设在机架顶部的电机、传动轴及与该传动轴固定连接的变形链轮，每个变形链轮均通过链条与上部风栅组中链板组的端部相连接。
另外，所述驱动装置包括有设在所述机架上的两个气缸，其中，每个气缸的活塞杆分别与下部风栅组中一端链板组的中间固定连接，利用该气缸可以给下部风栅组一定的外力，形成预定的曲面。
另外，所述上、下部风栅组的链板组在其两端设有能够增加钢化玻璃侧缘曲率的压辊装置，该压辊装置包括有设在上部风栅组中链板组两端的固定压辊、设在下部风栅组中链板组两端可转动一定角度的压辊，而该压辊固定在由小气缸带动的活动小链板上。
另外，所述辊轴设在下部风栅组中风栅的上方，并且该辊轴穿过所述链板组后由另一传动装置带动，该传动装置包括有设在所述辊轴端部相互间隔的主动链轮、被动链轮、链条、张紧装置及电机，其中所述链条呈交叉状与主动链轮和被动链轮相啮合。
利用本实用新型中单曲面钢化玻璃成型设备制成的钢化玻璃的曲面与辊轴的输送方向一致，并且该成型设备结构简单、成本低廉，可大大提高工作效率和产品质量，降低生产成本。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。
图1是本实用新型中单曲面钢化玻璃成型设备的结构示意图；
图2是本实用新型中单曲面钢化玻璃成型设备在另一方向上的结构示意图；
图3是本实用新型中风栅组链板的侧视示意图；
图4是图3中A方向所示的结构示意图；
图5是辊轴传动装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型中单曲面钢化玻璃的成型设备主要由机架、高压淬冷装置、输送装置、传动装置及电加热炉组成，首先利用传动机构带动输送装置将经电加热炉加热至玻璃钢化所需温度的平板玻璃输送到高压淬冷装置中，再利用高压淬冷装置中的上、下部风栅组1和2将玻璃弯成预定的曲率半径，并进行高压淬冷，再将经淬冷成形后的单曲面钢化玻璃通过输送装置输出。
由于钢化玻璃的高压淬冷及加热是已有技术，在此不再详细描述，下面仅对如何能够将加热后的平板玻璃弯曲成预定曲率半径部分的设备进行详细描述。
如图1至图4所示，高压淬冷装置中的上部风栅组1和下部风栅组2均包括有多个平行设置的风栅20，在每根风栅20的两端分别固定设置有链板21，并且该风栅20穿过链板21与风管27相连接，即采用侧进风形式。在风栅20两端的相邻链板21之间是以铰接的方式连在一起，即在两相邻链板21的一端之间通过旋转轴22相连形成单排链板，再用同一旋转轴22相连形成双排链板，从而形成单、双、单形式的链板组，该链板组在其另一端的两相邻链板21之间设有双连杆23，该双连杆23交叉后通过销轴24、滑块轴25把两对应的链板21连接起来，在滑块轴25的两端设有两滑块能够相应地在双排链板21的滑槽中滑动的滑块。当链板组受到均衡外力作用下，其中各滑块位移的距离相等，同时链板21张开的角度也均等，从而可以实现等曲率半径的曲面变形，进一步带动风栅组呈一定曲率半径的曲面。
如图1和图2所示，下部风栅组2在其邻近两端处通过四根吊杆26直接吊挂在机架4上，而其中间的链板则直接与固定在机架4侧边气缸5的活塞50固定连接，利用气缸活塞50的推力可以给下部风栅组2中间的链板一个推力，利用该推力再借助于链板组的结构可使下部风栅组2呈一定曲率半径的曲面。而该曲面的曲率半径可通过设在气缸顶部的限位块51及设在气缸5内丝杆52上可随丝杆的转动而作上下移动的定位块53来决定，即利用限位块51与定位块53之间的距离可以计算出曲面的曲率半径，至于具体算法是已知技术，在此不再加以详细描述。
如图1所示，上部风栅组1两端的链板组在其两端分别与链条10固定，而链条10的另一端则固定在一变形链轮12上，且在链条10中间通过一改向链轮13过渡，其中变形链轮12固定在由电机15带动的传动轴14的两端，且在传动轴14的两端、变形链轮12的外侧设置有一配重绳轮16，该配重绳轮16通过钢丝绳17、导向轮18吊挂有配重块19，该配重块19设在机架4一侧的立柱内。由于配重绳轮16与变形链轮12的受力方向相同，从而可以起到平衡上部风栅组1重量的作用。
如图2和图4所示，钢化玻璃的输送装置还包括有多根平行设置在下部风栅组2中风栅20上方的辊轴3，该辊轴3穿过链板21由一传动装置带动，如图5所示，该传动装置包括有与辊轴3固连的主动链轮30、被动链轮31、链条32、电机33和张紧装置34，其中链条32间隔穿过主动链轮30和被动链轮31而呈交叉排列，利用该传动装置不仅可以带动辊轴3转动，便于将成形后的钢化玻璃输出，而且在玻璃变形过程中可以进行往复转动。
另，为了进一步改善钢化玻璃边缘的曲率，在上部风栅组1的两端设置有固定压轴(图中未示出)，而在下部风栅组2的两端设有可移动一定角度的压辊，该压辊固定在活动的小链板28上，同时，在链板21的端部安装有小气缸29，该小气缸的活塞与小链板28连接，在小气缸29的作用下可使小链板28产生一定转角，进一步带动压辊产生一定角度，起到压卷玻璃侧缘的作用。
在使用本实用新型中单曲面钢化玻璃的生产设备时，首先利用输送装置及辊轴3将经电加热炉加热至玻璃钢化所需温度的平板玻璃输送到展平的下部风栅组2上，启动气缸4，使下部风栅组2在外力作用下开始弯曲变形，直至到达预定的曲率半径，同时，上部风栅组1在电机驱动的变形链轮12的作用下下落，并直至每个上部风栅组1中的卡槽11(如图1所示)刚好能够全部卡到下部风栅组2的定位轴(图中未示出)上，使上、下部风栅组1和2的曲率达到一致，在上、下风栅组1和2的动作过程中，下部风栅组2中的辊轴3作往复运动，并带动玻璃在辊轴3上作往复摆动，与此同时，对上、下部风栅组1和2供风淬冷，使玻璃钢化后启动电机15，使上部风栅组1往上升起，下部风栅组2在气缸4的作用重新展平，再利用辊轴3将钢化后的玻璃输出。
本实用新型中单曲面钢化玻璃的生产装置不仅结构简单、成本低，而且曲率半径的调整简单，大大缩短了曲率调整时间，提高了生产效率。同时，该生产装置还可用于平钢化玻璃的生产。
另外，上述仅对本实用新型中的一个具体实施例作出详细说明，并不能作为本实用新型的保护范围，因为作为本技术领域的技术人员对其作出简单的改变或修饰是较为容易的，但是这种改变与修饰均不会脱离本实用新型中的设计精神，因此，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应被认为侵犯本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型单曲面钢化玻璃的成型设备，包括有机架、加热炉、输送装置和高压淬冷装置，其特征在于：所述高压淬冷装置中的上部风栅组和下部风栅组均在其平行设置的风栅两端分别固定设置有一组相互铰接的链板组，该链板组在其每两块链板之间通过连杆、滑块与销轴连接；其中，上部风栅组的两链板组均在其两端设有能够带动其端部及整体作上、下运动的链条，该链条与设在所述机架顶部的传动装置相连；而下部风栅组在其靠近链板两端的位置处固定设置有能够悬挂在所述机架上的吊杆，在其中部的链板处设有能够带动其向下运动的驱动装置；所述输送装置还包括有多根平行设置在所述下部风栅组中风栅上方的辊轴。
2.根据权利要求1中所述的单曲面钢化玻璃的成型设备，其特征在于：所述传动装置包括有设在机架顶部的电机、传动轴及与该传动轴固定连接的变形链轮，每个变形链轮均通过链条与上部风栅组中链板组的端部相连接。
3.根据权利要求1中所述的单曲面钢化玻璃的成型设备，其特征在于：所述驱动装置包括有设在所述机架上的两个气缸，其中，每个气缸的活塞杆分别与下部风栅组中一端链板组的中间固定连接。
4.根据权利要求3中所述的单曲面钢化玻璃的成型设备，其特征在于：所述气缸在其顶部设有曲率测定装置，该曲率测定装置包括有设在气缸顶部的限位块、设在该限位块下方能够随气缸中丝杆的转动而作上、下移动的定位块。
5.根据权利要求1中所述的单曲面钢化玻璃的成型设备，其特征在于：所述上、下部风栅组的链板组在其两端设有能够增加钢化玻璃侧缘曲率的压辊装置，该压辊装置包括有设在上部风栅组中链板组两端的固定压辊、设在下部风栅组中链板组两端可转动一定角度的压辊，而该压辊固定在由小气缸带动的活动小链板上。
6.根据权利要求1或2中所述的单曲面钢化玻璃的成型设备，其特征在于：所述上部风栅组的传动轴在其两端分别固定连接有一配重绳轮，该配重绳轮通过钢丝绳、导向轮与吊挂在所述机架一侧立柱内的配重块相连。
7.根据权利要求1中所述的单曲面钢化玻璃的成型设备，其特征在于：所述辊轴设在下部风栅组中风栅的上方，并且该辊轴穿过所述链板组后由另一传动装置带动，该传动装置包括有设在所述辊轴端部相互间隔的主动链轮、被动链轮、链条、张紧装置及电机，其中所述链条呈交叉状与主动链轮和被动链轮相啮合。
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