CN103145327B - 一种异形玻璃横弯钢化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异形玻璃横弯钢化炉，包括机架，机架上安装有上弯风栅和下弯风栅，上弯风栅和下弯风栅上对应设置上辊道和下辊道，所述上弯风栅和上辊道通过上铰链装置连接成整体，下弯风栅和下辊道通过下铰链装置连接成整体，下铰链装置包括整体式下铰链座和单体下铰链座，上铰链装置包括整体式上铰链座和单体上铰链座，机架顶端设有由上链轮组件和下链轮组件组成的变弧提升装置，通过上链轮组件和下链轮组件的驱动，使夹紧在整体式上铰链座和整体式下铰链座之间的玻璃体构成直边，夹紧在单体上铰链座和单体上铰链座之间的玻璃体构成圆弧体，该结构的组合，实现了一侧直边，另一侧圆弧成型，达到了异形玻璃的钢化处理。

Description

一种异形玻璃横弯钢化炉

技术领域

本发明涉及玻璃钢化炉领域，是一种异形玻璃横弯钢化炉。

背景技术

目前的玻璃横弯钢化炉，玻璃弯曲成形只能实现两侧对称式变形，即两侧圆弧成型，而无法实现两侧直边成型或一侧直边，另一侧圆弧成型，本发明正是提出一种能实现上述异形玻璃成型的玻璃横弯钢化炉。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，准确、能实现异形玻璃结构的异形玻璃横弯钢化炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形玻璃横弯钢化炉，包括机架，机架上安装有上弯风栅和下弯风栅，上弯风栅和下弯风栅上对应设置上辊道和下辊道，机架两侧设有中间固定座，下弯风栅中间位置对应的两下辊道两端分别固定安装在中间固定座上，玻璃体设置在下辊道上，并通过上辊道压紧，其特征是，

所述上弯风栅和上辊道通过上铰链装置连接成整体，下弯风栅和下辊道通过下铰链装置连接成整体；

所述下铰链装置包括整体式下铰链座和单体下铰链座，中间固定座一侧的下辊道由一块整体式下铰链座联接成整体，对应的下弯风栅两端设置在下辊道下方的整体式下铰链座上，中间固定座另一侧的相邻两下辊道之间通过单体下铰链座联接，每个单体下铰链座上开设有适于下辊道一端穿设的下铰链轴孔，相邻两个单体下铰链座通过相邻的两下铰链轴孔同时套设在同一下辊道上，使另一侧的下辊道联接成整体，对应的下弯风栅两端设置在下辊道下方的单体下铰链座上；

所述上铰链装置包括整体式上铰链座和单体上铰链座，两中间固定座上方设有连接上辊道的两上风栅中间铰链座，上风栅中间铰链座一侧的上辊道由一块整体式上铰链座联接成整体，对应的上弯风栅两端设置在上辊道上方的整体式上铰链座上，上风栅中间铰链座另一侧的相邻两上辊道之间通过单体上铰链座联接，每个单体上铰链座上开设有适于上辊道一端穿设在上铰链轴孔，上铰链轴孔下方两侧延伸有两支臂，两支臂上分别开设有两铰接孔，相邻两个单体上铰链座通过相邻的两铰接孔联接，使另一侧的上辊道联接成整体，对应的上弯风栅两端设置在上辊道上方的单体上铰链座上；

机架顶端设有由上链轮组件和下链轮组件组成的变弧提升装置，上链轮组件与整体式上铰链座和单体上铰链座驱动连接，下链轮组件与整体式下铰链座和单体下铰链座驱动连接；

通过上链轮组件和下链轮组件的驱动，使夹紧在整体式上铰链座和整体式下铰链座之间的玻璃体构成直边，夹紧在单体上铰链座和单体上铰链座之间的玻璃体构成圆弧体。

玻璃体弯曲成形时，上链轮组件和下链轮组件动作，需先将上、下铰链装置两端提起，为保证玻璃体成形为我们需要的角度，以中间对称，将一端铰链（整体式上铰链座、整体式下铰链座）做成整体，另一端的单个铰链（单体上铰链座、单体下铰链座）联接，该结构的组合，实现了一侧直边，另一侧圆弧成型，达到了异形玻璃的钢化处理，当上、下铰链两端向上提升时，提交高度可调，就可得到我们期望的形状。

本发明还可以采用以下技术措施解决：

上链轮组件包括两上链轮、两上链条和上油缸；

下链轮组件包括两下链轮、两下链条和下油缸；

两上链轮分别通过两上链条与整体式上铰链座、单体上铰链座连接，上链轮通过横设在机架上的上油缸驱动连接，两上链轮通过上联接机构连接；

两下链轮分别通过两下链条与整体式下铰链座、单体下铰链座连接，其中一下链轮通过竖设在机架上的下油缸驱动连接，两下链轮通过下联接机构连接；

通过上油缸和下油缸的驱动，使上铰链装置和下铰链装置通过上链条和下链条，对上弯风栅、上辊道和下弯风栅、下辊道两端进行提升，实现上弯风栅和下弯风栅的拉起或展平。

变弧提升装置，其结构简单、合理， 通过油缸与链轮、链条的组合，将上弯风栅和下弯风栅实现展平或成形，当油缸内有杆腔进油时，风栅和辊道拉起；当无杆腔进油时，风栅和辊道展平。

所述上弯风栅两端分别通过有两上连接块设置在上辊道上方，上弯风栅的一端延伸有上导向轴，对应上导向轴一端的上连接块上安装有与上导向轴配合的上线性轴承，上弯风栅的另一端延伸有上连接板，对应上连接板的另一上连接块上固定有上摆动气缸，上摆动气缸与上弯风栅驱接，使上弯风栅相对上辊道实现左右摆动；

所述下弯风栅两端分别通过有两下连接块设置在下辊道下方，下弯风栅的一端延伸有下导向轴，对应下导向轴一端的下连接块上安装有与下导向轴配合的下线性轴承，下弯风栅的另一端延伸有下连接板，对应下连接板上固定有下摆动气缸，下摆动气缸的活塞杆与另一下连接块连接，下摆动气缸与下弯风栅驱接，使下弯风栅相对下辊道实现左右摆动。

本发明的风栅摆动装置，上弯风栅和下弯风栅分别通过上摆动气缸和下摆动气缸的驱动，实现相对上辊道、下辊道的摆动吹气，是异形玻璃体能够实现吹风均匀，完成异形玻璃的钢化过程，上导向轴、下导向轴和上线性轴承、下线性轴承配合起到导向作用。

所述两上风栅中间铰链座之间连接有中间圆角风栅条，上风栅中间铰链座两端通过固定在机架上的两导杆滑动连接，上风栅中间铰链座上方的两导杆上还滑动连接有气缸支架，气缸支架上固定有与上风栅中间铰链座驱动连接的压条气缸，在玻璃体的折弯成形时，通过压条气缸的驱动，使中间圆角风栅条压紧在下弯风栅中间位置的两下辊道之间的玻璃体上。

本实施方案的目的在于玻璃成形时，中间圆角风栅条在气缸作用下垂直向下运动，压紧玻璃体的中间位置，保证玻璃的顺利成形。

本发明的技术方案是以压条气缸为动力，压条气缸安装在上风栅中间铰链座上，当压条气缸无杆腔进气时，中间圆角风栅条向上抬起；当气缸有杆腔进气时，中间圆角风栅条向下压，压紧玻璃体的中间位置，保证玻璃的顺利成形。

所述上弯风栅的另一端延伸有上导向滑块，对应上导向滑块的另一上连接块开设有适于上导向滑块穿过的上导向穿孔；上导向滑块和上导向穿孔起到导向、限位的作用。

所述下弯风栅的另一端延伸有下导向滑块，对应下导向滑块的另一下连接块开设有适于下导向滑块穿过的下导向穿孔；下导向滑块和下导向穿孔起到导向、限位的作用。

所述下弯风栅两端分别通过驱接板连接有升降气缸，升降气缸驱动下弯风栅实现上、下升降调节；增加升降气缸的好处是，当有玻璃破碎时下弯风栅降下来，可以让碎玻璃掉下来，还可以实现钢化不同厚度玻璃时下弯风栅与玻璃之间的距离的调节。

所述相邻两单体下铰链座之间连接有下连接块；用下连接块使多个单体下铰链座固定为一个刚性的整体，这样，当两端边上向上提升时，就形成一个V行面（V形面的角度可调），则加热软化的玻璃体就在V形面上成形，就可得到我们期望的形状。

本发明的有益效果是：本发明一种异形玻璃横弯钢化炉，其结构简单、合理，玻璃体弯曲成形时，上链轮组件和下链轮组件动作，需先将上、下铰链装置两端提起，为保证玻璃体成形为我们需要的角度，以中间对称，将一端铰链（整体式上铰链座、整体式下铰链座）做成整体，另一端的单个铰链（单体上铰链座、单体下铰链座）联接，该结构的组合，实现了一侧直边，另一侧圆弧成型，达到了异形玻璃的钢化处理，当上、下铰链两端向上提升时，提交高度可调，就可得到我们期望的形状。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明展平状态的结构示意图。

图3是本发明提升状态的结构示意图。

图4是本发明提升状态的另一结构示意图。

图5是本发明提升状态的简易结构图。

图6是本发明中单体下铰链座的结构示意图。

图7是本发明中单体上铰链座的结构示意图。

图8是本发明中上风栅摆动装置的结构示意图。

图9是本发明中下风栅摆动装置的结构示意图。

图10是本发明中中间风栅压条装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图10所示，一种异形玻璃横弯钢化炉，包括机架1，机架1上安装有上弯风栅2和下弯风栅3，上弯风栅2和下弯风栅3上对应设置上辊道4和下辊道5，机架1两侧设有中间固定座6，下弯风栅3中间位置对应的两下辊道5两端分别固定安装在中间固定座6上，玻璃体7设置在下辊道5上，并通过上辊道4压紧，其特征是，

所述上弯风栅2和上辊道4通过上铰链装置连接成整体，下弯风栅3和下辊道5通过下铰链装置连接成整体；

所述下铰链装置包括整体式下铰链座8和单体下铰链座9，中间固定座6一侧的下辊道5由一块整体式下铰链座8联接成整体，对应的下弯风栅3两端设置在下辊道5下方的整体式下铰链座8上，中间固定座6另一侧的相邻两下辊道5之间通过单体下铰链座9联接，每个单体下铰链座9上开设有适于下辊道5一端穿设的下铰链轴孔901，相邻两个单体下铰链座9通过相邻的两下铰链轴孔901同时套设在同一下辊道5上，使另一侧的下辊道5联接成整体，对应的下弯风栅3两端设置在下辊道5下方的单体下铰链座9上；

所述上铰链装置包括整体式上铰链座10和单体上铰链座11，两中间固定座6上方设有连接上辊道4的两上风栅中间铰链座12，上风栅中间铰链座12一侧的上辊道4由一块整体式上铰链座10联接成整体，对应的上弯风栅2两端设置在上辊道4上方的整体式上铰链座10上，上风栅中间铰链座12另一侧的相邻两上辊道4之间通过单体上铰链座11联接，每个单体上铰链座11上开设有适于上辊道4一端穿设在上铰链轴孔1101，上铰链轴孔1101下方两侧延伸有两支臂1102，两支臂1102上分别开设有两铰接孔1102-1，相邻两个单体上铰链座11通过相邻的两铰接孔1102-1联接，使另一侧的上辊道4联接成整体，对应的上弯风栅2两端设置在上辊道4上方的单体上铰链座11上；

机架1顶端设有由上链轮组件13和下链轮组件14组成的变弧提升装置，上链轮组件13与整体式上铰链座10和单体上铰链座11驱动连接，下链轮组件14与整体式下铰链座8和单体下铰链座9驱动连接；

通过上链轮组件13和下链轮组件14的驱动，使夹紧在整体式上铰链座10和整体式下铰链座8之间的玻璃体7构成直边，夹紧在单体上铰链座11和单体上铰链座9之间的玻璃体7构成圆弧体。

玻璃体7弯曲成形时，上链轮组件13和下链轮组件14动作，需先将上、下铰链装置两端提起，为保证玻璃体7成形为我们需要的角度，以中间对称，将一端铰链（整体式上铰链座10、整体式下铰链座8）做成整体，另一端的单个铰链（单体上铰链座11、单体下铰链座9）联接，该结构的组合，实现了一侧直边，另一侧圆弧成型，达到了异形玻璃的钢化处理，当上、下铰链两端向上提升时，提交高度可调，就可得到我们期望的形状。

本发明还可以采用以下技术措施解决：

上链轮组件13包括两上链轮1301、两上链条1302和上油缸1303；

下链轮组件14包括两下链轮1401、两下链条1402和下油缸1403；

两上链轮1301分别通过两上链条1302与整体式上铰链座10、单体上铰链座11连接，上链轮1301通过横设在机架1上的上油缸1303驱动连接，两上链轮1301通过上联接机构1304连接；

两下链轮1401分别通过两下链条1402与整体式下铰链座8、单体下铰链座9连接，其中一下链轮1401通过竖设在机架1上的下油缸1403驱动连接，两下链轮1401通过下联接机构1404连接；

通过上油缸1303和下油缸1403的驱动，使上铰链装置和下铰链装置通过上链条1302和下链条1402，对上弯风栅2、上辊道4和下弯风栅3、下辊道5两端进行提升，实现上弯风栅2和下弯风栅3的拉起或展平。

变弧提升装置，其结构简单、合理， 通过油缸与链轮、链条的组合，将上弯风栅和下弯风栅实现展平或成形，当油缸内有杆腔进油时，风栅和辊道拉起；当无杆腔进油时，风栅和辊道展平。

所述上弯风栅2两端分别通过有两上连接块15、19设置在上辊道4上方，上弯风栅2的一端延伸有上导向轴16，对应上导向轴16一端的上连接块15上安装有与上导向轴16配合的上线性轴承23，上弯风栅2的另一端延伸有上连接板17，对应上连接板17的另一上连接块19上固定有上摆动气缸18，上摆动气缸18与上弯风栅2驱接，使上弯风栅2相对上辊道4实现左右摆动；

所述下弯风栅3两端分别通过有两下连接块20、21设置在下辊道5下方，下弯风栅3的一端延伸有下导向轴22，对应下导向轴22一端的下连接块20上安装有与下导向轴22配合的下线性轴承24，下弯风栅3的另一端延伸有下连接板25，对应下连接板25上固定有下摆动气缸26，下摆动气缸26的活塞杆与另一下连接块21连接，下摆动气缸26与下弯风栅3驱接，使下弯风栅3相对下辊道5实现左右摆动。

本发明的风栅摆动装置，上弯风栅2和下弯风栅3分别通过上摆动气缸18和下摆动气缸26的驱动，实现相对上辊道4、下辊道5的摆动吹气，是异形玻璃体7能够实现吹风均匀，完成异形玻璃的钢化过程，上导向轴16、下导向轴22和上线性轴承23、下线性轴承24配合起到导向作用。

所述两上风栅中间铰链座12之间连接有中间圆角风栅条27，上风栅中间铰链座12两端通过固定在机架1上的两导杆28滑动连接，上风栅中间铰链座12上方的两导杆28上还滑动连接有气缸支架29，气缸支架29上固定有与上风栅中间铰链座12驱动连接的压条气缸30，在玻璃体7的折弯成形时，通过压条气缸30的驱动，使中间圆角风栅条27压紧在下弯风栅3中间位置的两下辊道5之间的玻璃体7上。

本实施方案的目的在于玻璃成形时，中间圆角风栅条27在气缸作用下垂直向下运动，压紧玻璃体7的中间位置，保证玻璃的顺利成形。

本发明的技术方案是以压条气缸为动力，压条气缸30安装在上风栅中间铰链座12上，当压条气缸30无杆腔进气时，中间圆角风栅条27向上抬起；当气缸有杆腔进气时，中间圆角风栅条27向下压，压紧玻璃体7的中间位置，保证玻璃的顺利成形。

所述上弯风栅2的另一端延伸有上导向滑块31，对应上导向滑块31的另一上连接块19开设有适于上导向滑块31穿过的上导向穿孔1901；上导向滑块31和上导向穿孔1901起到导向、限位的作用。

所述下弯风栅3的另一端延伸有下导向滑块32，对应下导向滑块32的另一下连接块21开设有适于下导向滑块32穿过的下导向穿孔2101；下导向滑块32和下导向穿孔2101起到导向、限位的作用。

所述下弯风栅3两端分别通过驱接板33连接有升降气缸34，升降气缸34驱动下弯风栅3实现上、下升降调节；增加升降气缸34的好处是，当有玻璃破碎时下弯风栅3降下来，可以让碎玻璃掉下来，还可以实现钢化不同厚度玻璃时下弯风栅3与玻璃之间的距离的调节。

所述相邻两单体下铰链座9之间连接有下连接块35；用下连接块35使多个单体下铰链座9固定为一个刚性的整体，这样，当两端边上向上提升时，就形成一个V行面（V形面的角度可调），则加热软化的玻璃体7就在V形面上成形，就可得到我们期望的形状。

以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (8)

1.一种异形玻璃横弯钢化炉，包括机架（1），机架（1）上安装有上弯风栅（2）和下弯风栅（3），上弯风栅（2）和下弯风栅（3）上对应设置上辊道（4）和下辊道（5），机架（1）两侧设有中间固定座（6），下弯风栅（3）中间位置对应的两下辊道（5）两端分别固定安装在中间固定座（6）上，玻璃体（7）设置在下辊道（5）上，并通过上辊道（4）压紧，其特征是：

所述上弯风栅（2）和上辊道（4）通过上铰链装置连接成整体，下弯风栅（3）和下辊道（5）通过下铰链装置连接成整体；

所述下铰链装置包括整体式下铰链座（8）和单体下铰链座（9），中间固定座（6）一侧的下辊道（5）由一块整体式下铰链座（8）联接成整体，对应的下弯风栅（3）两端设置在下辊道（5）下方的整体式下铰链座（8）上，中间固定座（6）另一侧的相邻两下辊道（5）之间通过单体下铰链座（9）联接，每个单体下铰链座（9）上开设有适于下辊道（5）一端穿设的下铰链轴孔（901），相邻两个单体下铰链座（9）通过相邻的两下铰链轴孔（901）同时套设在同一下辊道（5）上，使另一侧的下辊道（5）联接成整体，对应的下弯风栅（3）两端设置在下辊道（5）下方的单体下铰链座（9）上；

所述上铰链装置包括整体式上铰链座（10）和单体上铰链座（11），两中间固定座（6）上方设有连接上辊道（4）的两上风栅中间铰链座（12），上风栅中间铰链座（12）一侧的上辊道（4）由一块整体式上铰链座（10）联接成整体，对应的上弯风栅（2）两端设置在上辊道（4）上方的整体式上铰链座（10）上，上风栅中间铰链座（12）另一侧的相邻两上辊道（4）之间通过单体上铰链座（11）联接，每个单体上铰链座（11）上开设有适于上辊道（4）一端穿设在上铰链轴孔（1101），上铰链轴孔（1101）下方两侧延伸有两支臂（1102），两支臂（1102）上分别开设有两铰接孔（1102-1），相邻两个单体上铰链座（11）通过相邻的两铰接孔（1102-1）联接，使另一侧的上辊道（4）联接成整体，对应的上弯风栅（2）两端设置在上辊道（4）上方的单体上铰链座（11）上；

机架（1）顶端设有由上链轮组件（13）和下链轮组件（14）组成的变弧提升装置，上链轮组件（13）与整体式上铰链座（10）和单体上铰链座（11）驱动连接，下链轮组件（14）与整体式下铰链座（8）和单体下铰链座（9）驱动连接；

通过上链轮组件（13）和下链轮组件（14）的驱动，使夹紧在整体式上铰链座（10）和整体式下铰链座（8）之间的玻璃体（7）构成直边，夹紧在单体上铰链座（11）和单体上铰链座（9）之间的玻璃体（7）构成圆弧体。

2.根据权利要求1所述异形玻璃横弯钢化炉，其特征是：

上链轮组件（13）包括两上链轮（1301）、两上链条（1302）和上油缸（1303）；

下链轮组件（14）包括两下链轮（1401）、两下链条（1402）和下油缸（1403）；

两上链轮（1301）分别通过两上链条（1302）与整体式上铰链座（10）、单体上铰链座（11）连接，上链轮（1301）通过横设在机架（1）上的上油缸（1303）驱动连接，两上链轮（1301）通过上联接机构（1304）连接；

两下链轮（1401）分别通过两下链条（1402）与整体式下铰链座（8）、单体下铰链座（9）连接，其中一下链轮（1401）通过竖设在机架（1）上的下油缸（1403）驱动连接，两下链轮（1401）通过下联接机构（1404）连接；

通过上油缸（1303）和下油缸（1403）的驱动，使上铰链装置和下铰链装置通过上链条（1302）和下链条（1402），对上弯风栅（2）、上辊道（4）和下弯风栅（3）、下辊道（5）两端进行提升，实现上弯风栅（2）和下弯风栅（3）的拉起或展平。

3.根据权利要求1所述异形玻璃横弯钢化炉，其特征是：所述上弯风栅（2）两端分别通过有两上连接块（15、19）设置在上辊道（4）上方，上弯风栅（2）的一端延伸有上导向轴（16），对应上导向轴（16）一端的上连接块（15）上安装有与上导向轴（16）配合的上线性轴承（23），上弯风栅（2）的另一端延伸有上连接板（17），对应上连接板（17）的另一上连接块（19）上固定有上摆动气缸（18），上摆动气缸（18）与上弯风栅（2）驱接，使上弯风栅（2）相对上辊道（4）实现左右摆动；

所述下弯风栅（3）两端分别通过有两下连接块（20、21）设置在下辊道（5）下方，下弯风栅（3）的一端延伸有下导向轴（22），对应下导向轴（22）一端的下连接块（20）上安装有与下导向轴（22）配合的下线性轴承（24），下弯风栅（3）的另一端延伸有下连接板（25），对应下连接板（25）上固定有下摆动气缸（26），下摆动气缸（26）的活塞杆与另一下连接块（21）连接，下摆动气缸（26）与下弯风栅（3）驱接，使下弯风栅（3）相对下辊道（5）实现左右摆动。

4.根据权利要求1所述异形玻璃横弯钢化炉，其特征是：所述两上风栅中间铰链座（12）之间连接有中间圆角风栅条（27），上风栅中间铰链座（12）两端通过固定在机架（1）上的两导杆（28）滑动连接，上风栅中间铰链座（12）上方的两导杆（28）上还滑动连接有气缸支架（29），气缸支架（29）上固定有与上风栅中间铰链座（12）驱动连接的压条气缸（30），在玻璃体（7）的折弯成形时，通过压条气缸（30）的驱动，使中间圆角风栅条（27）压紧在下弯风栅（3）中间位置的两下辊道（5）之间的玻璃体（7）上。

5.根据权利要求3所述异形玻璃横弯钢化炉，其特征是：所述上弯风栅（2）的另一端延伸有上导向滑块（31），对应上导向滑块（31）的另一上连接块（19）开设有适于上导向滑块（31）穿过的上导向穿孔（1901）。

6.根据权利要求3所述异形玻璃横弯钢化炉，其特征是：所述下弯风栅（3）的另一端延伸有下导向滑块（32），对应下导向滑块（32）的另一下连接块（21）开设有适于下导向滑块（32）穿过的下导向穿孔（2101）。

7.根据权利要求3所述异形玻璃横弯钢化炉，其特征是：所述下弯风栅（3）两端分别通过驱接板（33）连接有升降气缸（34），升降气缸（34）驱动下弯风栅（3）实现上、下升降调节。

8.根据权利要求1所述异形玻璃横弯钢化炉，其特征是：所述相邻两单体下铰链座（9）之间连接有下连接块（35）。