CN202054734U - 钢化炉反弯钢下铰链变弧升降导向结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及钢化炉反弯钢下铰链变弧升降导向结构，包括机架，机架上安装有下铰链变弧机构，下铰链变弧机构由设置在机架两侧的下变弧铰链以及连接两下变弧铰链的下传动压辊组成，所述下变弧铰链的前、后端分别横向连接有进片端铰链固定杆和出片端铰链固定杆，下变弧铰链外侧的机架上固定有导杆，对应下变弧铰链的中间板外端面上固定有线性轴承滑块，线性轴承滑块套设在导杆上并带动下铰链变弧机构沿导杆作上、下升降滑动，结构简单、合理，有效提高下铰链变弧机构在变弧时和展平时滑动定位的稳定性和线性，提高玻璃变弧时的精度。

Description

钢化炉反弯钢下铰链变弧升降导向结构
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，尤其涉及钢化炉反弯钢下铰链变弧升降导向结构。
背景技术
目前，油墨在上的家电等弧玻璃用的钢化炉，包括上、下变弧铰链机构，下铰链变弧机构在提升变弧时和展平时的滑动定位机构复杂、不够稳定，容易造成玻璃尺寸变化大、结构不够稳定，成品率低。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，工作稳定、滑动定位准确的钢化炉反弯钢下铰链变弧升降导向结构。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢化炉反弯钢下铰链变弧升降导向结构，包括机架，机架上安装有下铰链变弧机构，下铰链变弧机构由设置在机架两侧的下变弧铰链以及连接两下变弧铰链的下传动压辊组成，其特征是，所述下变弧铰链的前、后端分别横向连接有进片端铰链固定杆和出片端铰链固定杆，下变弧铰链外侧的机架上固定有导杆，对应下变弧铰链的中间板外端面上固定有线性轴承滑块，线性轴承滑块套设在导杆上并带动下铰链变弧机构沿导杆作上、下升降滑动。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决：作为更进一步的改进，所述下传动压辊下方安装有下风嘴板。
所述进片端铰链固定杆和出片端铰链固定杆的两末端分别与下变弧铰链两侧的前、后端固定连接，进片端铰链固定杆和出片端铰链固定杆可提高下变弧铰链的整体性。
本实用新型的有益效果是：由于下铰链变弧机构是靠提升中间板，中间板外侧固定有线性轴承滑块，线性轴承滑块套设在导杆上并带动下变弧铰链沿导杆作上、下升降滑动，有效提高下铰链变弧机构在变弧时和展平时滑动定位的稳定性和线性，提高玻璃变弧时的精度。
附图说明
图1是本实用新型的下铰链变弧机构展平时的结构示意图。
图2是本实用新型的下铰链变弧机构弯弧时的结构示意图。
图3是图1中A向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，钢化炉反弯钢下铰链变弧升降导向结构，包括机架1，机架1上安装有下铰链变弧机构2，下铰链变弧机构2由设置在机架两侧的下变弧铰链201以及连接两下变弧铰链的下传动压辊202组成，所述下变弧铰链201的前、后端分别横向连接有进片端铰链固定杆3和出片端铰链固定杆4，下变弧铰链201外侧的机架1上固定有导杆5，对应下变弧铰链201的中间板201-1外端面上固定有线性轴承滑块6，线性轴承滑块套6设在导杆5上并带动下铰链变弧机构2沿导杆5作上、下升降滑动。
作为更进一步的改进，所述下传动压辊202下方安装有下风嘴板7。
所述进片端铰链固定杆3和出片端铰链固定杆4的两末端分别与下变弧铰链201两侧的前、后端固定连接，进片端铰链固定杆3和出片端铰链固定杆4可提高下变弧铰链201的整体钢性。

Claims (3)

1.钢化炉反弯钢下铰链变弧升降导向结构，包括机架（1），机架（1）上安装有下铰链变弧机构（2），下铰链变弧机构（2）由设置在机架两侧的下变弧铰链（201）以及连接两下变弧铰链的下传动压辊（202）组成，其特征是，所述下变弧铰链（201）的前、后端分别横向连接有进片端铰链固定杆（3）和出片端铰链固定杆（4），下变弧铰链（201）外侧的机架（1）上固定有导杆（5），对应下变弧铰链（201）的中间板（201-1）外端面上固定有线性轴承滑块（6），线性轴承滑块套（6）设在导杆（5）上并带动下铰链变弧机构（2）沿导杆（5）作上、下升降滑动。
2.根据权利要求1所述钢化炉反弯钢下铰链变弧升降导向结构，其特征是，所述下传动压辊（202）下方安装有下风嘴板（7）。
3.根据权利要求1所述钢化炉反弯钢下铰链变弧升降导向结构，其特征是，所述进片端铰链固定杆（3）和出片端铰链固定杆（4）的两末端分别与下变弧铰链（201）两侧的前、后端固定连接。
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