CN208410818U - 一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机，包括机架，所述机架上设置有一个齿轴和一对同轴布置的偏心齿盘，所述一对偏心齿盘之间设置有嵌入轴，所述嵌入轴的轴线与偏心齿盘的轴线不在同一直线上，所述两个偏心齿盘同时和齿轴啮合，所述嵌入轴转动连接有连杆，连杆连接有肘节机构，本实用新型整体生产成本低、传递效率高、能量损失小、能够提供大吨位压力。

Description

一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机

技术领域

本实用新型属于压力机领域,更具体的说涉及一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机。

背景技术

冲压、锻造生产主要是针对棒料及板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

如图1所示，现有的压力机采用曲轴3驱动，曲轴3为一个整体，首先加工制造困难，造价高，而且在行程较大时，曲轴3的力臂过大断裂风险较大；现有的压力机均采用一对齿轮传动，即一小齿轮1和一大齿轮2相互啮合，为达到强度要求齿轮做的较大，使得整机体积庞大；再者一对齿轮传动，形成单边传动，曲轴3受力不平衡，极易发生弯曲。

还有的压力机采用一齿轮的轴上套上偏心套，在偏心套上在套设连杆，此种方式偏心套自身重量非常大，且在做较大行程冲压、锻造时，偏心套的体积及重量更大，齿轮转动时不但要带动滑块运动还需带动大重量的偏心套运动，摩擦耗费非常多的能量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体生产成本低、传递效率高、能量损失小、能够提供大吨位压力的偏心齿盘驱动的肘节式压力机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机，包括机架，所述机架上设置有一个齿轴和一对同轴布置的偏心齿盘，所述一对偏心齿盘之间设置有嵌入轴，所述嵌入轴的轴线与偏心齿盘的轴线不在同一直线上，所述两个偏心齿盘同时和齿轴啮合，所述嵌入轴转动连接有连杆，连杆连接有肘节机构。

进一步的所述齿轴端部连接有飞轮，所述机架上设置有电机，所述电机连接有皮带轮，所述皮带轮与飞轮之间皮带连接。

进一步的所述嵌入轴与偏心齿盘分体设置。

进一步的所述偏心齿盘与嵌入轴为整体加工而成。

进一步的所述肘节机构包括上肘节杆和下肘节杆，所述上肘节杆、下肘节杆与连杆之间的连接处设置有中间轴。

进一步的所述下肘节杆连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先两个偏心齿盘与同一齿轴啮合，即两个偏心齿盘同由齿轴提供动力，两偏心齿盘能够同步运行、受力均衡，嵌入轴与偏心齿盘非同轴布置，在偏心齿盘转动时直接使嵌入轴形成偏心运动带动连杆运动，此时即使提供大行程冲压，也不会存在力臂断裂风险，嵌入轴和偏心齿盘所受力保持不变，整体结构简单，能量传递效率较高，中间传递过程短，损失小，且整体后期维护更加容易简便。

附图说明

图1为现有技术中曲轴与齿轮配合立体结构图；

图2为本实用新型偏心齿盘驱动的肘节式压力机的立体结构图；

图3为本实用新型偏心齿盘驱动的肘节式压力机的剖面视图；

图4为本实用新型中偏心齿盘与齿轴配合立体结构示意图；

图5为本实用新型中偏心齿盘与嵌入轴一体加工而成立体结构图；

图6为本实用新型中偏心齿盘与嵌入轴分体设置而成的立体结构图。

附图标记：4、电机；5、皮带轮；6、齿轴；7、偏心齿盘；8、机架；9、飞轮；10、皮带；11、嵌入轴；12、连杆盖；13、连杆；14、后导轨；15、滑块；16、前导轨；17、下轴；18、下肘节杆；19、中间轴；20、上肘节杆；21、上轴。

具体实施方式

参照图2至图6对本实用新型一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机的实施例做进一步说明。

实施例一：一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机，包括机架8，所述机架8上设置有一个齿轴6和一对同轴布置的偏心齿盘7，所述一对偏心齿盘7之间设置有嵌入轴11，所述嵌入轴11的轴线与偏心齿盘7的轴线不在同一直线上，所述两个偏心齿盘7同时和齿轴6啮合，所述嵌入轴11转动连接有连杆13，如图3所示，本实施例中连杆13通过连杆该12装在嵌入轴11上，以方便连杆13的拆卸，连杆13连接有肘节机构。

如图4所示，本实施例中通过齿轴6的转动同时带动两个偏心齿盘7转动，两个偏心齿盘7相背的两侧通过轴连接在机架8上，其中嵌入轴11作为带动连杆13运动的摆动轴，在受力时两个偏心齿盘7同时分散扭矩，可防止任何一部分发生弯曲断裂；在冲压行程不同时，只需改变嵌入轴11距离偏心齿盘7中心的位置即可，无需改变任何一部分的重量，在长行程冲压时，无需浪费大量动力；由同一根齿轴6带动两个偏心齿盘7转动时两偏心齿盘7运动轨迹完全相同，在安装时只需保证齿轴6与偏心齿盘7轴线平行即可，精度要求较低；而在提供压力方面，与现有技术相比，本实用中由于齿轴6与偏心齿盘7接触区域增多，需要提供更大压力时，可在不改变偏心齿盘7的尺寸，而减小齿轴6的直径，做到更大的齿比以提供较大的压力，此时二者之间啮合的齿也不会因力矩过大而导致断裂。

实施例二：在实施例1的基础上，所述齿轴6端部连接有飞轮9，所述机架8上设置有电机4，所述电机4连接有皮带轮5，所述皮带轮5与飞轮9之间皮带10连接，如图2所示，本实施例中只需采用一个电机4和一个皮带轮5即可，皮带轮5的直径小于飞轮9的直径，飞轮9能够对电机4进行一级减速，而后飞轮9直接连接在齿轴6上，齿轴6与偏心齿盘7处形成二级减速，即整体形成两级增压过程，在两级增压过程中只有齿轴6与偏心齿盘7处齿轮啮合，飞轮9与齿轴6处直接固定连接形成一整体使得二者传递力过程无能量损耗，提高整体的能量传递效率，在增压的同时能够利用更少的传动部件大大节约能量。

实施例三：在实施例二的基础上，如图6所示，本实施例中所述嵌入轴11与偏心齿盘7分体设置，采用分体设置可单独加强嵌入轴11的材质与硬度，提高其强度。

实施例四：在实施例二的基础上，如图5所示，本实施例中偏心齿盘7与嵌入轴11为整体加工而成，整体加工而成偏心齿盘7与嵌入轴11的连接处结合更加牢固，无活动缝隙。

实施例五：所述肘节机构包括上肘节杆20和下肘节杆118，所述上肘节杆20、下肘节杆118与连杆13之间的连接处设置有中间轴19，上肘节杆20与机架8支架设置有上轴21，所述下肘节杆118连接有滑块15，二者支架连接有下轴17，且机架8上对应滑块15的两侧设置有前导轨16和后导轨14，通过连杆13带动上肘节杆20和下肘节杆118运动，上肘节杆20绕上轴21转动，进而形成最终增压步骤，通过下肘节杆118带动滑块15沿前导轨16和后导轨14之间部分进行做冲压运动。

如图2和图3所示，本实用新型工作过程如下：电机4通过皮带10带动飞轮9转动同时进行一级增压，飞轮9将动力传递给齿轴6，此时齿轴6与飞轮9角速度相同，但线速度远小于飞轮9，齿轴6再通过与偏心齿盘7啮合带动两个偏心齿盘7同时同步转动，进行再次增压，偏心齿盘7上的嵌入轴11做偏心运动，使连杆13摆动，最终通过上肘节杆20和下肘节杆118带动滑块15做冲压运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有一个齿轴和一对同轴布置的偏心齿盘，所述一对偏心齿盘之间设置有嵌入轴，所述嵌入轴的轴线与偏心齿盘的轴线不在同一直线上，所述两个偏心齿盘同时和齿轴啮合，所述嵌入轴转动连接有连杆，连杆连接有肘节机构。

2.根据权利要求1所述的偏心齿盘驱动的肘节式压力机，其特征在于：所述齿轴端部连接有飞轮，所述机架上设置有电机，所述电机连接有皮带轮，所述皮带轮与飞轮之间皮带连接。

3.根据权利要求2所述的偏心齿盘驱动的肘节式压力机，其特征在于：所述嵌入轴与偏心齿盘分体设置。

4.根据权利要求2所述的偏心齿盘驱动的肘节式压力机，其特征在于：所述偏心齿盘与嵌入轴为整体加工而成。

5.根据权利要求3或4所述的偏心齿盘驱动的肘节式压力机，其特征在于：所述肘节机构包括上肘节杆和下肘节杆，所述上肘节杆、下肘节杆与连杆之间的连接处设置有中间轴。

6.根据权利要求5所述的偏心齿盘驱动的肘节式压力机，其特征在于：所述下肘节杆连接有滑块。