CN217342973U - 一种灯杆用的成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灯杆生产领域,具体为一种灯杆用的成型工装,包括安装箱;安装箱的内侧转动设置有安装轴A,安装箱上设置有用于驱动安装轴A转动的动力装置,安装轴A上设置有十字架A,十字架A的四个端部均设置有下模具;安装箱的顶部设置有固定架,固定架上的内侧设置有转动架,固定架上设置有用于驱动转动架竖直移动的直线驱动机构B,转动架上转动设置有安装轴B,安装轴B上设置有十字架B,十字架B的四个端部均设置有安装板,多个安装板上均设置有冲压头。本实用新型能够较为方便得更换冲压模具,以满足制备不同灯杆的使用需求,适用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯杆生产领域,特别是涉及一种灯杆用的成型工装。
背景技术
路灯灯杆是路灯重要组成部分,多为空心管状。路灯灯杆生产过程主要包括下料、折弯、焊接等工序,目前,灯杆折弯工序多是采用冲压成型装置来完成,即将板材放置在上模和下模之间,折弯机的液压机构带动上模向下运动,将板材折弯,通过多次折弯后,即可形成管状,再将开口处焊接即得到灯杆的初始件。
但现有的灯杆成型装置要么是长期使用一套上下模,当需要生产其他类型灯杆时,则需要更换设备,适用性不强,并且灯杆在成型以后需要人工进行脱模工作,操作繁琐,费时且费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种灯杆用的成型工装。
本实用新型的技术方案:一种灯杆用的成型工装,包括安装箱;安装箱的顶部及其侧边分别设置有开口A和开口B;安装箱的内侧转动设置有安装轴A,安装箱上设置有用于驱动安装轴A转动的动力装置,安装轴A上设置有十字架A,十字架A的四个端部均设置有下模具;多个下模具上均固定设置有两个挡条;安装箱的内部底端设置有输送带装置;安装箱的顶部设置有固定架,固定架上的内侧设置有转动架,且固定架上设置有用于驱动转动架竖直移动的直线驱动机构B,转动架上转动设置有安装轴B,安装轴B上设置有十字架B,十字架B的四个端部均设置有安装板,多个安装板上均设置有冲压头;安装轴B的一端设置有转盘,转动架上设置有固定板,固定板上螺纹连接有限位螺栓,安装轴B上沿环形阵列设置有四个供限位螺栓端部旋入的螺纹孔。
优选的,安装箱的内部顶端对称设置有两个推动装置,推动装置包括直线驱动机构A和推板,直线驱动机构A固定设置在安装箱上,推板设置在直线驱动机构A的输出轴上。
优选的,输送带装置包括传动带、电机和两个传动辊,两传动辊均转动设置在安装箱上,传动带套设在两个传动辊上,电机设置在安装箱上且其输出轴与传动辊传动连接。
优选的,十字架A上设置振动电机。
优选的,安装箱的底端安装有多个滚轮。
优选的,安装箱上设置有控制器。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、设置的两个挡条能够实现对冲压的板材的定位,防止板材在冲压时产生位置偏移,进而保证板材的成型效果。
2、对板材的冲压工作结束后,通过设置的直线驱动机构B驱动冲压头进行复位到原先位置,接着通过设置的动力装置驱动安装轴A转动度,此时成型的工件掉落到传动带上,最后通过传动带被输送到安装箱的外部,自动化程度较高,无需人工进行拆模工作。
3、在需要更换冲压模具时,可直接通过设置的动力装置驱动十字架A进行转动,直至需要的下模具转动到开口A的内侧即可,接着再转动限位螺栓以解除对安装轴B的限定,此时可驱动安装轴B转动,安装轴B转动又带动十字架B转动,直至对应的冲压头转动到底端即可,然后再转动限位螺栓使其端部旋入到对应的螺纹孔内即可,操作过程简单,以满足制备不同灯杆的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
附图标记:1、安装箱;101、开口A;102、开口B;2、十字架A;3、下模具;4、挡条;5、振动电机;6、滚轮;7、直线驱动机构A;8、推板;9、安装轴A;10、控制器;111、传动辊;112、传动带;113、电机;12、十字架B;13、安装板;14、冲压头;15、安装轴B;151、螺纹孔;16、转动架;17、固定架;18、直线驱动机构B;19、转盘;20、固定板;21、限位螺栓;22、动力装置。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示,本实用新型提出的一种灯杆用的成型工装,包括安装箱1;安装箱1的底端安装有多个滚轮6,通过设置的滚轮6使得该装置能够便于进行移动;安装箱1的顶部及其侧边分别设置有开口A101和开口B102;安装箱1的内侧转动设置有安装轴A9,安装箱1上设置有用于驱动安装轴A9转动的动力装置22,安装轴A9上设置有十字架A2,十字架A2上设置振动电机5,启动振动电机工作,使得下模具3上成型的板材能够顺利的掉落到传动带112上;十字架A2的四个端部均设置有下模具3;多个下模具3上均固定设置有两个挡条4;安装箱1的内部底端设置有输送带装置;输送带装置包括传动带112、电机113和两个传动辊111,两传动辊111均转动设置在安装箱1上,传动带112套设在两个传动辊111上,电机113设置在安装箱1上且其输出轴与传动辊111传动连接;安装箱1的顶部设置有固定架17,固定架17上的内侧设置有转动架16,且固定架17上设置有用于驱动转动架16竖直移动的直线驱动机构B18,转动架16上转动设置有安装轴B15,安装轴B15上设置有十字架B12,十字架B12的四个端部均设置有安装板13,多个安装板13上均设置有冲压头14;安装轴B15的一端设置有转盘19,转动架16上设置有固定板20,固定板20上螺纹连接有限位螺栓21,安装轴B15上沿环形阵列设置有四个供限位螺栓21端部旋入的螺纹孔151;安装箱1上设置有控制器10,通过设置的控制器10用于控制多个设备进行工作。
本实施例中,工作时,将板材放置到下模具3上,设置的两个挡条4能够实现对板材的定位,防止板材在冲压时产生位置偏移,进而保证板材的成型效果;接着启动直线驱动机构B18工作,直线驱动机构B18驱动转动架16、安装轴B15、十字架B12、安装板13和冲压头14向下进行移动,从而完成对板材的冲压成型工作,直线驱动机构B18再驱动冲压头14进行复位到原先位置,接着通过设置的动力装置22驱动安装轴A9转动180度,此时成型的工件掉落到传动带112上,最后通过传动带112被输送到安装箱1的外部;在需要更换冲压模具时,可直接通过设置的动力装置22驱动十字架A2进行转动,直至需要的下模具3转动到开口A101的内侧即可(十字架的单次转动角度为90度),接着再转动限位螺栓21以解除对安装轴B15的限定,此时可驱动安装轴B15转动,安装轴B15转动又带动十字架B12转动,直至对应的冲压头14转动到底端即可,然后再转动限位螺栓21使其端部旋入到对应的螺纹孔151内即可,从而完后对安装轴B15的限定工作。
实施例二
如图1所示,本实用新型提出的一种灯杆用的成型工装,相较于实施例一,本实施例还包括两个推动装置,两个推动装置对称设置在安装箱的内部顶端,推动装置包括直线驱动机构A7和推板8,直线驱动机构A7固定设置在安装箱1上,推板8设置在直线驱动机构A7的输出轴上。
本实施例中,在更换下模具3使用时,可同时启动两个直线驱动机构A7工作,直线驱动机构A7驱动推板8进行移动,使得下模具3夹紧在两个推板8之间,然后再进行冲压工作,从而能够保证下模具定位准确,防止其在转动后产生角度偏移。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种灯杆用的成型工装,其特征在于,包括安装箱(1);安装箱(1)的顶部及其侧边分别设置有开口A(101)和开口B(102);安装箱(1)的内侧转动设置有安装轴A(9),安装箱(1)上设置有用于驱动安装轴A(9)转动的动力装置(22),安装轴A(9)上设置有十字架A(2),十字架A(2)的四个端部均设置有下模具(3);多个下模具(3)上均固定设置有两个挡条(4);安装箱(1)的内部底端设置有输送带装置;安装箱(1)的顶部设置有固定架(17),固定架(17)上的内侧设置有转动架(16),且固定架(17)上设置有用于驱动转动架(16)竖直移动的直线驱动机构B(18),转动架(16)上转动设置有安装轴B(15),安装轴B(15)上设置有十字架B(12),十字架B(12)的四个端部均设置有安装板(13),多个安装板(13)上均设置有冲压头(14);安装轴B(15)的一端设置有转盘(19),转动架(16)上设置有固定板(20),固定板(20)上螺纹连接有限位螺栓(21),安装轴B(15)上沿环形阵列设置有四个供限位螺栓(21)端部旋入的螺纹孔(151)。
2.根据权利要求1所述的一种灯杆用的成型工装,其特征在于,安装箱(1)的内部顶端对称设置有两个推动装置,推动装置包括直线驱动机构A(7)和推板(8),直线驱动机构A(7)固定设置在安装箱(1)上,推板(8)设置在直线驱动机构A(7)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种灯杆用的成型工装,其特征在于,输送带装置包括传动带(112)、电机(113)和两个传动辊(111),两传动辊(111)均转动设置在安装箱(1)上,传动带(112)套设在两个传动辊(111)上,电机(113)设置在安装箱(1)上且其输出轴与传动辊(111)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种灯杆用的成型工装,其特征在于,十字架A(2)上设置振动电机(5)。
5.根据权利要求1所述的一种灯杆用的成型工装,其特征在于,安装箱(1)的底端安装有多个滚轮(6)。
6.根据权利要求1所述的一种灯杆用的成型工装,其特征在于,安装箱(1)上设置有控制器(10)。
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