JP5932846B2 - ガラス塊の製造方法、及びガラス塊の成形装置、並びにプレス成形用素材、ガラス成形品、球プリフォーム、及び光学素子の製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明に係る光学素子の製造方法は、本発明の実施の形態に係る球プリフォームの製造方法により球プリフォームを製造し、球プリフォームを加熱・軟化し、精密プレス成形して光学素子を得る。
[ガラス塊の成形装置]
[ガラス塊の製造方法]
[実施例1]
また、更に好ましくは、図1〜図4(特に図3、4)に示すように、熔融ガラス塊(200)が滴下されるタイミングに応じて加減速しながら連続的に回転するように、ターンテーブル(106)の回転駆動を制御し、かつ、成形部(104)が熔融ガラス供給部(102)の下方にあるときに、ターンテーブル(106)の回転速度が最も速い速度よりも遅い速度となるように、ターンテーブル(106)の回転駆動を制御する。
102 熔融ガラス供給部
103 レーザーセンサー
104 成形部
104a ガス噴出孔
104b 成形面
106 ターンテーブル
108 回転駆動制御部
109 斜面
200 熔融ガラス塊
200a 熔融ガラス。
Claims (7)
- 成形面に複数のガス噴出孔を有する複数の成形部と、前記複数の成形部の各々が周方向に沿って等間隔に設けられたターンテーブルと、前記複数の成形部の各々に熔融ガラス塊を供給する熔融ガラス供給部とを有し、前記ターンテーブルの回転軸を中心に前記ターンテーブルを回転させることにより、前記熔融ガラス供給部の下方に、前記複数の成形部の各々を順次移動させ、一定重量の前記熔融ガラス塊を供給し、冷却してガラス塊を製造するガラス塊の成形装置において、
前記熔融ガラス塊が滴下されたことを検知するセンサと、
前記ターンテーブルの回転駆動を制御する回転駆動制御部と、を備え、
前記回転駆動制御部は、
前記熔融ガラス塊が滴下されるタイミングに応じた前記センサからの検知信号と、予め設定された前記ターンテーブルの駆動のための条件とに基づき、前記ターンテーブルの駆動設定のための目標値を演算するシーケンサと、
演算された前記目標値に基づき、前記ターンテーブルの駆動のための信号を発生させる駆動回路と、
前記駆動回路からの前記信号に基づき、加減速しながら連続的に回転するように、前記ターンテーブルを駆動する回転駆動機構と、を含む、ガラス塊の成形装置。 - 前記回転駆動制御部は、加減速しながら連続的に回転するように前記ターンテーブルの回転駆動を制御し、かつ、前記成形部が前記熔融ガラス供給部の下方にあるときに、前記ターンテーブルの回転速度が最も速い速度よりも遅い速度となるように、前記ターンテーブルの回転駆動を制御する請求項1に記載のガラス塊の成形装置。
- 前記回転駆動制御部は、加減速しながら連続的に回転するように前記ターンテーブルの回転駆動を制御し、かつ、前記成形部が前記熔融ガラス供給部の下方にあるときに、前記ターンテーブルの回転速度が最も遅くなるように、前記ターンテーブルの回転駆動を制御する請求項1に記載のガラス塊の成形装置。
- 前記成形部は、前記ガス噴出孔から浮上ガスを噴出することにより前記熔融ガラス塊を浮上又は略浮上させた状態で受ける凹陥状に形成され、前記成形部の開口外縁近傍には、前記成形部の中心に向かって斜め下方に傾斜する斜面が形成された請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のガラス塊の成形装置。
- 前記ターンテーブルの半径を100mm〜200mmとし、前記ターンテーブルに設ける前記成形部の数を36〜180とした請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のガラス塊の成形装置。
- 隣接する二つの前記成形部の中心間距離を2.0mm〜7.9mmとした請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のガラス塊の成形装置。
- 前記成形部の直径を0.3mm〜4.5mmとした請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のガラス塊の成形装置。
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