JP5033340B2 - 成形装置及びこれを用いたガラス成形品製造装置 - Google Patents
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Description
まず、本発明に好適な第1の実施形態について図面に基づいて説明する。
本実施形態に係るガラス成形品製造装置は、原料を溶解、攪拌して溶融ガラス18aを製造し、溶融ガラス18aを抽出する溶解装置40と、溶融ガラス18aを滴下し、成形してガラス成形品18cを成形する成形装置1とを有する。
図5に示すように、溶解装置40は、ガラス原料を溶解して溶融ガラス18aを得る溶融槽42と、この溶融槽42から溶融ガラス18aを抽出させる誘導路44と、誘導路44により抽出された溶融ガラス18aを成形装置1に滴下する流下装置14と、を有する。
図1は、本実施形態に係る成形装置1の構成の概略の一例である。成形装置1は中心部を回転自在に支承され、右回り又は左回りに回転可能な円盤状の成形型支持部材である略円形成形型支持部材10と、略円形成形型支持部材10の中心部を回転自在に支承し、側面の一部に冷却手段である冷却装置22を周設し、図1には示されない動力源に連結する動力伝達部材である回転軸12と、略円形成形型支持部材10、及び回転軸12の中心部を貫通し、略円形成形型支持部材10の盤面に対して上下に垂直に伸びるセンターパイプ24と、センターパイプ24に平行し、一端をセンターパイプ24に連結管26を介して連結し、他端を後述する連結パイプ30に連結する、複数の気体パイプ28と、回転軸12の一部の側面を覆うように周設された円筒状の構造を有する、冷却手段である冷却装置22とを有する。
略円形成形型支持部材10には、略円形成形型支持部材10の周縁部の同心位置上に複数配置されている成形型16と、一端が気体パイプ28と直角に連結し、他端が成形型16に連結し、略円形成形型支持部材10の中心部から成形型16に向かって伸びる連結パイプ30を備える。なお、図1においては、他の構成要素を明示するため、一部の成形型16と連結パイプ30を省略している。
成形型16には凹状成形面αが形成され、この凹状成形面αに開口する細孔(図示せず)からは、ガスを噴出させることができる。ただし成形型16の材質は。これに限定されるものではない。
また、成形装置1には、成形型16の移動経路近傍に位置する、加熱手段であるバーナー20と、成形型16の移動経路上に位置する溶融ガラス供給手段であり、溶解装置40の一部でもある流下装置14と、成形型16の移動経路上に位置するガラス成形品回収手段である移載装置32とが、略円形成形型支持部材10の回転方向に向かってこの順に従って配置されている。
図2は、本発明に係る成形装置1の断面図の概略の一例である。回転軸12は、回転軸12と同位置に軸心を持つ円柱状の空間200を有する円筒状の構造体である。空間200の中心部には、回転軸12とは直接接触せず、回転軸12、及び空間200と同位置に軸心を持つ、前述のセンターパイプ24が貫通する。回転軸12と略円形成形型支持部材10は直接接触している。
図2、及び図3は本発明に係る成形装置1が有する冷却装置22の断面図の概略の一例である。冷却装置22は、回転軸12と同一の軸心を持つ円筒状の構造を有し、冷却装置22の壁面により形成される内部空間104と、内部空間104に通じる流入口102と、内部空間104に通じる流出口100からなる。
本発明に係るガラス成形品製造装置は、以下のように動作する。
ガラス成形品18cの原料は、まず、溶融槽42に投入される。溶融槽42が図示しない熱源により加熱されることによって、原料が溶解する。溶解した原料は図示しない攪拌翼により攪拌され、均一な溶融ガラス18aが製造される。製造された溶融ガラス18aは誘導路44より抽出され、流下装置14へと至る。流下装置14に至った溶融ガラス18aは、成形型16へと流下される。
回転軸12は図示しない動力源の回転に連動して、一定の速度で回転する。回転軸12が回転することにより、回転軸12が支承する略円形成形型支持部材が回転する。動力源には、図示しない制御装置が付設され、ガラス成形品18cの製造にかかる各工程の進行状況に応じて、動力源を制御することができる。これにより、各工程の進行に応じて制御された、ガラス成形品18cの製造が可能となる。
図1において、略円形成形型支持部材10に配置された成形型16をバーナー20が加熱し、加熱された成形型16は、略円形成形型支持部材10が回転することにより、流下装置14の直下に移動する。成形型16においては、凹状成形面αに開口する細孔からガスが噴出する。このガスは、センターパイプ24から、連結管26、気体パイプ28、連結パイプ30を通じて成形型16に供給される。流下装置14から成形型16に溶融ガラス18aが滴下されると、成形型16から噴出するガスの圧力により、成形型16と溶融ガラス塊18bとが非接触状態に保たれ、溶融ガラス塊18bを回転させながら成形、冷却する。また、図1に示された本発明の実施形態においては、略円形成形型支持部材10の上側にセンターパイプ24、連結管26、気体パイプ28、及び連結パイプ30が配置されているが、各成形型にガスを送る為のこれらの管、パイプの形態を特に限定するものではなく、これらの管、パイプは略円形成形型支持部材10の下側から各成形型16へガスを供給するものであってもよい。
流下装置14が成形型16に溶融ガラス18aを滴下すると、図示しないセンサーが溶融ガラス塊18bを検知して略円形成形型支持部材10が回転し、溶融ガラス塊18bを受け入れた成形型16が略円形成形型支持部材10の回転に伴って移動する。略円形成形型支持部材10の回転に伴い、成形型16が流下装置14の直下から移載装置32の直下に移動する。この間に溶融ガラス塊18bは成形、冷却され、ガラス成形品(ガラスプリフォーム、ガラスコブ)18cとなり、ガラス成形品18cを移載装置32が回収する。
冷却装置22においては、冷却用流体として水を用いることが好ましい。これにより、安全かつ容易に回転軸12を冷却することができる。さらに水は熱伝導率が高いので、回転軸12を効率的に冷却することができる。
図2において、冷却用流体は冷却装置22の流入口102から流入し、冷却用流体が冷却装置22の内部空間104を循環して、熱を吸収していない低温の冷却用流体が、強く熱を帯びた高温の回転軸12から熱を吸収する。熱を吸収した冷却用流体を流出口100から流出させると、熱を吸収した冷却用流体が、熱を吸収していない低温の冷却用流体に置換されて、熱を吸収していない冷却用流体が回転軸12からさらに熱を吸収するため、回転軸12を継続的かつ効率的に冷却させることができる。
次に、本発明に好適な第2の実施形態について図面に基づいて説明する。
(冷却装置)
図4は本実施形態に係る成形装置1が有する冷却装置22の断面図の概略の一例である。冷却装置22は、内部空間104中に形成され、冷却装置22の壁面の内面と接し、回転軸12と同一の軸心を持つ螺旋状の仕切板108と、仕切板108、及び冷却装置22の壁面により形成される螺旋状の流路106と、流路106の下端に通じる流入口102と、流路106の上端に通じる流出口100と、からなる。
(冷却装置)
図4において、冷却用流体が流路106に従って内部空間104を循環するため、熱を吸収した高温の冷却用流体と熱を吸収していない低温の冷却用流体とが混合することなく循環する。従って、熱を吸収した冷却用流体が効率的に熱を吸収していない冷却用流体に置換され、冷却用流体が常に低温に保たれる。
10 略円形成形型支持部材
12 回転軸
14 流下装置
16 成形型
18a 溶融ガラス
18b 溶融ガラス塊
18c ガラス成形品
20 バーナー
22 冷却装置(冷却手段)
24 センターパイプ
26 連結管
28 気体パイプ
30 連結パイプ
32 移載装置
40 溶解装置
42 溶融槽
44 誘導路
100 流出口
102 流入口
104 内部空間
106 流路
108 仕切板
200 空間
α 凹状成形面
Claims (10)
- 成形面にガス噴出口を有する成形型と、
前記成形型を移動させるための動力源及び動力伝達部材と、
前記成形型を加熱する加熱手段と、
前記動力伝達部材に周設され、前記動力伝達部材を冷却する冷却手段と、を備えた成形装置。 - 前記成形型を支持し、且つ前記動力伝達部材と連結している成形型支持部材を備える請求項1に記載の成形装置。
- 前記成形型が直線方向及び/又は円運動方向に移動することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の成形装置。
- 前記成形型支持部材は略円形で且つ前記成形型を同心位置に複数支持する略円形成形型支持部材であり、前記動力伝達部材は、前記動力伝達部材自身を回転軸として回転することにより、前記略円形成形型支持部材の中心に垂直方向に動力を伝達し、前記成形型を回転移動させることを特徴とする請求項3に記載の成形装置。
- 前記冷却手段は、冷却用流体を内部に循環させることにより、前記回転軸を冷却することを特徴とする請求項4に記載の成形装置。
- 前記冷却手段は、冷却用流体を循環させるための流路を有していることを特徴とする請求項5に記載の成形装置。
- 前記流路は前記回転軸を中心に螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項6に記載の成形装置。
- 前記冷却用流体が水である請求項5から請求項7のいずれかに記載の成形装置。
- 動力源に当該動力源を制御するための制御装置が付設される請求項1から請求項8のいずれかに記載の成形装置。
- 原料を溶融して溶融ガラスにする溶融槽と、当該溶融槽に接続され、前記溶融ガラスを前記溶融槽から抽出する誘導路とを有する溶解装置と、
前記誘導路を介して抽出された前記溶融ガラスを流下させる流下装置と、
前記流下装置から流下された溶融ガラス塊を成形する成形型を有する成形装置と、を備えるガラス成形品製造装置であって、
前記成形装置が請求項1から請求項9のいずれかに記載の成形装置である前記ガラス成形品製造装置。
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