CN101041547B - 成形装置及使用该成形装置的玻璃成形品制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃制造装置，可以防止因纳入成型模具中的熔融玻璃块急速冷却，而使玻璃成形品产生裂痕、破碎、龟裂的情况。本发明的玻璃成形品制造装置具备成形装置1，该成形装置1具备：成型模具16；用以使成型模具16移动的动力源及旋转轴12；对成型模具16进行加热的燃烧炉20；以及设置在旋转轴12的外周，对动力传达构件进行冷却的冷却装置22。根据本发明的玻璃成形品制造装置，由于通过燃烧炉20对成型模具16进行加热，因此可以减小成型模具16与熔融玻璃块18b的温度差，从而可防止玻璃成形品18c产生裂痕、破碎、龟裂。

Description

成形装置及使用该成形装置的玻璃成形品制造装置

技术领域

本发明是关于一种可较好地用来制造玻璃成形品、尤其是玻璃预成型的成形装置及使用该成形装置的玻璃成形品制造装置。 

背景技术

先前，作为透镜等光学元件的成形方法，已知有如下所述的方法：利用成型模具压制熔融玻璃，使玻璃预成型(也有玻璃块)成形为近似于所期望的光学元件的形状，并对该玻璃预成型的表面进行研磨而获得所期望的光学元件的方法；或者通过高精度地对所述玻璃预成型进行压制成形，不经过研磨而直接使所期望的光学元件成形的方法。 

关于制造光学元件时所使用的所述玻璃预成型，是使流下至成型模具、具体而言是具有凹状成形面的下模内的熔融玻璃块成形而制造的。 

作为玻璃预成型的制造方法，已知有以下方法。作为一例，已知有如下所述的方法：在作为成型模具之一例的下模上形成凹状成形面，从在该凹状成形面上开口的细孔喷出气体，将下模与熔融玻璃块保持为非接触状态，根据情况一面使熔融玻璃块旋转而成形一面进行冷却，从而制造出玻璃预成型。作为另外一例，已知有如下所述的方法(例如，参照日本专利特开平11—157849号公报)：具备熔融玻璃所纳入的下模、及配置在下模的移动路径上而作为成型模具的一部分的上模，利用上模对纳入下模内的熔融玻璃块加压而使其成形，从而制造玻璃预成型。 

然而，在玻璃预成型的制造过程中，在将所流下的熔融玻璃块纳入下模内时，若熔融玻璃块与下模的温度差极大，则熔融玻璃块会急速冷却而引起急剧的体积变化，因此有时会使熔融玻璃块冷却而成形的玻璃成形品(玻璃预成型、玻璃块)中产生龟裂(破碎)。 

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种玻璃成形品制造装置，其可防止纳入成型模具内的熔融玻璃块急速冷却而导致玻璃成形品产生龟裂。 

本发明者等人发现，在玻璃成形品制造装置中，通过对纳入熔融玻璃块的成型模具 进行加热，可防止在使熔融玻璃块冷却而成形的玻璃成形品中产生龟裂，并且发现，当在玻璃成形品制造装置中使用有用以对动力传达构件进行冷却的冷却机构时，不会引起动力传达构件燃烧，从而可完成本发明。 

具体而言，本发明提供如下所述的成形装置。 

(1)一种成形装置，其包含：成型模具；用以使所述成型模具移动的动力源及动力传达构件；对所述成型模具进行加热的加热机构；以及冷却机构，其设置在所述动力传达构件的外周，对所述动力传达构件进行冷却。 

根据(1)的发明，具备用以使纳入有熔融玻璃块的成型模具移动的动力源及动力传达构件，以此，将纳入有熔融玻璃块的成型模具运送至用以进行熔融玻璃块的流下、成形等以及移载玻璃成形品等的装置之下，从而进行熔融玻璃块的流下、成形等以及玻璃成形品的移载等，因此，与使各装置移动而制造玻璃成形品的情形相比较，能够以较少的动力有效地制造玻璃成形品。而且，由于通过加热机构对纳入有熔融玻璃块的成型模具进行加热，故可减小纳入熔融玻璃块时成型模具与熔融玻璃块的温度差，从而不会使熔融玻璃块急速冷却。因此，可防止熔融玻璃块的体积急剧地变化，从而可防止玻璃成形品中产生裂痕、破碎、龟裂。进而，由于具备设置在动力传达构件的外周、且用以对动力传达构件进行冷却的冷却机构，故可防止热从经加热机构加热的成型模具传导至动力传达构件，从而，可防止动力传达构件长期受热而最终引起动力传达构件燃烧。 

此处，作为用以使成型模具移动的动力源，可为电动马达等，也可为燃烧化石燃料等燃料而进行驱动的引擎等。作为动力传达构件，可列举齿轮、旋转带、链条、旋转轴等。 

作为纳入熔融玻璃块的成型模具，可为用于下述成形方法的成型模具，即，从在成型模具的凹状成形面上开口的细孔喷出气体，将成型模具与熔融玻璃块保持为非接触状态，一面使熔融玻璃块旋转一面进行冷却；也可为用于下述成形方法的成型模具，即，利用纳入有熔融玻璃块的成型模具、及配置在成型模具的移动路径上的上模来对熔融玻璃块加压而使其成形。 

关于用以对成型模具进行加热的加热机构，只要可对成型模具进行加热，则没有特别限定，例如可为加热器、燃烧炉，也可使用对成型模具通电而直接对成型模具进行加热的方法。 

作为对动力传达构件进行冷却的冷却机构，可为空冷装置、水冷装置、油冷装置等通过冷却用流体对动力传达构件进行冷却的冷却机构，只要可对动力传达构件进行有效冷却，则可使用任意类型。

(2)如(1)的成形装置，其具备支撑所述成型模具且与所述动力传达构件相连结的成型模具支撑构件。 

根据(2)的发明，成型模具是由也与动力传达构件相连结的成型模具支撑构件所支撑的，因此可将从动力源传送至动力传达构件的动力，通过成型模具支撑构件有效地传达至成型模具，从而可有效地移动成型模具。 

(3)如(1)的成形装置，其中所述成型模具在直线方向移动。 

(4)如(1)的成形装置，其中所述成型模具在圆周运动方向移动。 

根据(3)及(4)的发明，由于使成型模具在固定轨道上移动，故通过在成型模具所移动的轨道上，配置用以进行熔融玻璃块的流下、成形等以及移载玻璃成形品等的装置，可有效地进行熔融玻璃块的流下、成形等以及玻璃成形品的移载等各步骤。 

(5)如(4)的成形装置，其中所述成型模具支撑构件是大致呈圆形且在同心位置上支撑多个所述成型模具的大致圆形成型模具支撑构件，所述动力传达构件将所述动力传达构件自身作为旋转轴而旋转，从而，在垂直方向上将动力传达至所述大致圆形成型模具支撑构件的中心，使所述成型模具旋转移动。 

根据(5)的发明，大致圆形成型模具支撑构件呈大致圆形，并在同心位置处支撑多个成型模具，可在动力传达至旋转轴即动力传达构件而使旋转轴旋转时，成型模具通过圆运动而移动。因此，成型模具通过圆运动而移动至用以进行熔融玻璃块的流下、成形等以及移载玻璃成形品等的装置之下，故可在较少的设置面积下，进行熔融玻璃块的流下、成形等以及玻璃成形品的移载等。 

(6)如(5)的成形装置，其中所述冷却机构使冷却用流体循环，以此对所述旋转轴进行冷却。 

根据(6)的发明，通过对成型模具进行加热，并由冷却机构对传导至旋转轴的热进行冷却，因此可防止因旋转轴带有较强的热而引起的燃烧。此处，在旋转轴的冷却时，从高温的旋转轴吸收热到低温的冷却用流体，并将吸收了热的冷却用流体置换为尚未吸收热的低温的冷却用流体，进一步从旋转轴吸收热到尚未吸收热的冷却用流体，因此可持续且有效地对旋转轴进行冷却。 

此处，作为冷却用流体，只要可对旋转轴进行冷却，则没有特别限定。冷却用流体可为液体也可为气体，但从热传导率的观点而言，较好的是液体。 

(7)如(6)的成形装置，其中所述冷却机构具有用以使冷却用流体循环的流路。 

根据(7)的发明，不使尚未吸收热的冷却用流体与已吸收了热的冷却用流体混合而可使其循环。从而，由于可有效地将已吸收了热的冷却用流体置换为尚未吸收热的冷 却用流体，而使接触于旋转轴的冷却用流体一直保持低温，因此冷却用流体可有效地对旋转轴进行冷却。 

此处，作为流路的结构，只要可对旋转轴进行冷却，则没有特别限定，也可为螺旋状结构、梯层状结构。 

(8)如(7)的成形装置，其中所述流路是以所述旋转轴为中心而呈螺旋状形成的。 

根据(8)的发明，使冷却用流体以将旋转轴作为中心而在其周围绕转的方式进行循环，使旋转轴与冷却用流体的温度差在旋转轴的侧面的所有方向上保持为大致均匀，使冷却用流体从旋转轴的侧面的所有方向均等地吸收热，故可均匀地对旋转轴进行冷却 。 

(9)如(6)至(8)中任一项的成形装置，其中所述冷却用流体为水。 

根据(9)的发明，可安全、简便、且容易地处理冷却用流体，能够以低成本对旋转轴进行冷却。进而，由于水的热传导率较高，因此可有效地对旋转轴进行冷却。 

(10)如(1)至(9)中任一项的成形装置，其中对于所述动力源附设有用以控制该动力源的控制装置。 

根据(10)的发明，可根据玻璃成形品的制造的各步骤的进展状况而控制动力源，可控制成形装置的运转状态，因此可有效地制造玻璃成形品。 

(11)一种玻璃成形品制造装置，其包含：熔解装置，该熔解装置具有熔融槽及引导通道，该熔融槽是将原料熔融成熔融玻璃，该引导通道连接于该熔融槽、且从所述熔融槽抽出所述熔融玻璃；流下装置，其使通过所述引导通道所抽出的所述熔融玻璃流下；以及具有成型模具的成形装置，该成型模具是使从所述流下装置流下的熔融玻璃块成形；且，所述成形装置是(1)至(10)中任一项所述的成形装置。 

根据(11)的发明，首先在熔融槽中将原料熔融而制造熔融玻璃，继而通过引导通道而从熔融槽抽出熔融玻璃，并通过流下装置使所抽出的熔融玻璃流下至成型模具内。流下至成型模具内的熔融玻璃块经成形、冷却而制造出玻璃成形品。作为成形装置，使用了(1)至(9)中任一项所述的成形装置，因此在熔融玻璃流下至成型模具内时，在熔融玻璃与成型模具之间不会产生较大的温度差，从而可防止在玻璃成形品中产生裂痕、破碎、龟裂等。另一方面，动力传达构件是通过冷却机构而冷却，故可防止引起动力传达构件的燃烧。 

[发明的效果] 

根据本发明，通过加热机构对成型模具进行较强的加热，以此，可减小将熔融玻璃 块纳入成型模具时成型模具与熔融玻璃块之间的温度差，故可防止熔融玻璃块的体积急剧变化，从而可防止玻璃成形品中产生裂痕、破碎、龟裂。 

进而，通过冷却机构，可抑制因通过加热机构对成型模具进行加热而引起的从成型模具向动力传达构件的热的传导，因此可防止动力传达构件的长期受热，从而可防止动力传达构件的燃烧。 

附图说明

图1是表示本发明的成形装置的结构概略之一例的图。 

图2是表示构成本发明的成形装置的一部分的冷却装置的剖面概略之一例的图。 

图3是表示构成本发明的成形装置的一部分的冷却装置的剖面概略之一例的图。 

图4是表示构成本发明的成形装置的一部分的冷却装置的剖面概略之一例的图。 

图5是表示本发明的玻璃成形品制造装置的结构概略之一例的图。 

[符号的说明] 

1    成形装置 

10   大致圆形成型模具支撑构件 

12   旋转轴 

14   流下装置 

16   成型模具 

18a  熔融玻璃 

18b  熔融玻璃块 

18c  玻璃成形品 

20   燃烧炉 

22   冷却装置(冷却机构) 

24   中心导管 

26   连结管 

28   气体导管 

30   连结导管 

32   移载装置 

40   熔解装置 

42   熔融槽 

44   引导通道

100  流出口 

102  流入口 

104  内部空间 

106  流路 

108  隔离板 

200  空间 

α    凹状成形面 

具体实施方式

以下，根据图式说明本发明的各实施形态。另外，在以下实施形态的说明中，对相同构成要件标注有相同的符号，并省略或简化其说明。 

<第1实施形态> 

首先，根据图式，说明本发明的较好的第1实施形态。 

[玻璃成形品制造装置的结构] 

本实施形态的玻璃成形品制造装置具有：熔解装置40，其对原料进行熔解并搅拌而制造出熔融玻璃18a，并抽出熔融玻璃18a；以及成形装置1，其滴下熔融玻璃18a并进行成形，从而使玻璃成形品18c成形。 

(熔解装置) 

如图5所示，熔解装置40具有：熔融槽42，其将玻璃原料熔解而获得熔融玻璃18a；引导通道44，其从该熔融槽42抽出熔融玻璃18a；以及流下装置14，其将由引导通道44所抽出的熔融玻璃18a滴落至成形装置1。 

在本实施形态中，熔融槽42构成具有原料的熔解、清澄、直至均质化为止的功能的间歇式炉，但也可构成将各功能连结于单元模具的连结式炉。 

引导通道44连通于熔融槽42的底部。该引导通道44为铂或者铂合金制的细长导管，其通过直接通电而受到加热，以及/或者，通过利用附设的气体燃烧炉等的间接加热而受到加热，可将在内部流动的熔融玻璃18a的粘度调节为特定值，而控制引导通道44内熔融玻璃18a的抽出量。从引导通道44抽出的熔融玻璃18a到达流下装置14，并从流下装置14的成形装置1侧的末端滴落至成形装置1。 

(成形装置) 

图1是本实施形态的成形装置1的结构概略的一例。成形装置1具有：大致圆形成型模具支撑构件10，其作为圆盘状成型模具支撑构件，以可自如旋转的方式支撑中心部， 从而可顺时针旋转或逆时针旋转；旋转轴12，其作为动力传达构件，以可自如旋转的方式支撑大致圆形成型模具支撑构件10的中心部，在侧面的一部分的外周设置有作为冷却机构的冷却装置22，且该旋转轴连结于图1未示的动力源；中心导管24，贯通大致圆形成型模具支撑构件10及旋转轴12的中心部，上下垂直于大致圆形成型模具支撑构件10的盘面而延伸；多个气体导管28，平行于中心导管24，其一端通过连结管26而连结于中心导管24，而另一端连结于后文将述的连结导管30；以及冷却装置22，其作为冷却机构，具有在外周以覆盖旋转轴12的一部分侧面之方式而设置的圆筒状构造。 

另外，在图1中，由于明确表示了其他构成要素，因此省略了连结管26、气体导管28、及连结导管30的一部分。 

(大致圆形成型模具支撑构件) 

在大致圆形成型模具支撑构件10上具备：多个成型模具16，配置在大致圆形成型模具支撑构件10的周缘部的同心位置上；以及连结导管30，一端连结于气体导管28且与其成直角，另一端连结于成型模具16，而且从大致圆形成型模具支撑构件10的中心部朝向成型模具16延伸。另外，在图1中，由于明确表示了其他构成要素，因此省略了一部分成型模具16与连结导管30。 

(成型模具) 

在成型模具16上形成有凹状成形面α，可以从在该凹状成形面α上开口的细孔(未图示)喷出气体。其中，成型模具16的材质并不限定于此。 

(周边装置) 

并且，在成形装置1上，朝向大致圆形成型模具支撑构件10的旋转方向依次配置有：燃烧炉20，其作为加热机构，位于成型模具16的移动路径附近；流下装置14，其作为熔融玻璃供给机构，也作为熔解装置40的一部分，且位于成型模具16的移动路径上；以及移载装置32，其作为玻璃成形品回收机构，位于成型模具16的移动路径上。 

燃烧炉20配置在如下所述的位置上，即，在大致圆形成型模具支撑构件10为静止状态时，可朝向多个成型模具16中的一个成型模具16喷射火焰。另外，所使用的燃烧炉20也可以是2个以上，并且所加热的成型模具16的位置也无特别限定。 

流下装置14，在大致圆形成型模具支撑构件10为静止状态时，位于多个成型模具16中的一个成型模具16的正上方。 

移载装置32，在大致圆形成型模具支撑构件10为静止状态时，位于多个成型模具16中的一个成型模具16的正上方。移载装置32可在水平方向上旋转180度，且可在上下方向上升降。

(旋转轴) 

图2是本发明的成形装置1的剖面图的概略的一例。旋转轴12是具有圆柱状空间200的圆筒状构造体，该圆柱状空间200的轴心与旋转轴12的轴心位置相同。在空间200的中心部，不与旋转轴12直接接触，旋转轴12及空间200的轴心位置相同，且贯通上述中心导管24。旋转轴12与大致圆形成型模具支撑构件10直接接触。 

(冷却装置) 

图2及图3是本发明的成形装置1所具有的冷却装置22的剖面图的概略的一例。冷却装置22具有圆筒状构造，该圆筒状构造的轴心与旋转轴12的轴心相同，冷却装置22包含：由冷却装置22的壁面所形成的内部空间104；连通于内部空间104的流入口102；以及连通于内部空间104的流出口100。 

[玻璃成形品制造装置的动作] 

本发明的玻璃成形品制造装置以如下方式进行运作。 

(熔解装置) 

将玻璃成形品18c的原料，首先投入到熔融槽42。熔融槽42由未图示的热源受到加热，以此来使原料熔解。所熔解的原料经未图示的搅拌翼搅拌，制造出均匀的熔融玻璃18a。所制造出的熔融玻璃18a从引导通道44抽出，到达流下装置14。到达流下装置14的熔融玻璃18a流下至成型模具16。 

(旋转轴) 

旋转轴12连动于未图示的动力源的旋转，以固定的速度旋转。伴随旋转轴12旋转，旋转轴12所支撑的大致圆形成型模具支撑构件也旋转。在动力源中，附设有未图示的控制装置，可以根据玻璃成形品18c的制造过程中各步骤的进展状况来控制动力源。以此，可以根据各步骤的进展而控制玻璃成形品18c的制造。 

(大致圆形成型模具支撑构件) 

在图1中，燃烧炉20对配置在大致圆形成型模具支撑构件10上的成型模具16进行加热，经加热的成型模具16受到大致圆形成型模具支撑构件10的旋转作用，而向流下装置14的正下方移动。在成型模具16中，从在凹状成形面α上开口的细孔喷出气体。该气体，从中心导管24，通过连结管26、气体导管28、连结导管30而供给到成型模具16。当熔融玻璃18a从流下装置14滴落到成型模具16中时，因从成型模具16喷出的气体的压力作用，将成型模具16与熔融玻璃块18b保持为非接触状态，使熔融玻璃块18b一面旋转一面成形并冷却。并且，在图1所示的本发明的实施形态中，在大致圆形成型模具支撑构件10的上侧配置有中心导管24、连结管26、气体导管28、及连结导管30，但对于用以将气 体传送到各成型模具的管、导管的形态并无特别限定，也可以利用这些管、导管而从大致圆形成型模具支撑构件10的下侧向各成型模具16供给气体。 

(玻璃块的回收) 

当流下装置14使熔融玻璃18a滴落至成型模具16中时，未图示的传感器侦测到熔融玻璃块18b并使大致圆形成型模具支撑构件10旋转，使纳入有熔融玻璃块18b的成型模具16随着大致圆形成型模具支撑构件10的旋转而移动。随着大致圆形成型模具支撑构件10的旋转，成型模具16从流下装置14的正下方向移载装置32的正下方移动。在此期间，熔融玻璃块18b成形、冷却而成为玻璃成形品(玻璃预成型、玻璃块)18c，并由移载装置32来回收玻璃成形品18c。 

移载装置32的前端部接触于玻璃成形品18c。继而，由接触于玻璃成形品18c的移载装置32的前端部吸引玻璃成形品18c，使玻璃成形品18c与成型模具16分离。移载装置32旋转180度，将玻璃成形品18c移载到未图示的搬送装置的正上方，使玻璃成形品18c下降到搬送装置上，并将玻璃成形品18c放到搬送装置上。 

移载装置32回收了玻璃成形品18c后变空的成型模具16，随着大致圆形成型模具支撑构件10的旋转，再次移动至燃烧炉20的火焰喷射位置为止，由燃烧炉20进行加热。 

纳入有熔融玻璃18a的成型模具16由燃烧炉20进行加热，以此来减小熔融玻璃块18b与成型模具16之间的温度差，使得熔融玻璃块18b不会急速冷却，因此可以防止熔融玻璃块18b的体积急剧变化，从而防止玻璃成形品18c上产生裂痕、破碎、龟裂。 

并且，从成型模具16喷出气体，将成型模具16与熔融玻璃块18b保持为非接触状态，使熔融玻璃块18b一面旋转一面冷却，因此成型模具16与熔融玻璃块18b不接触，从而可以获得表面上无接触痕迹的玻璃成形品18c。 

进而，在该成形装置1中，使用了多个成型模具16。将多个成型模具16配置在大致圆形成型模具支撑构件10的周缘部的同心位置上，使大致圆形成型模具支撑构件10连续旋转，以此使成型模具16与配置在其移动路径上的燃烧炉20、流下装置14、及移载装置32一起移动，使各装置反复作用于成型模具。以此，可以大量生产玻璃预成型。 

(冷却用流体) 

在冷却装置22中，优选的是使用水作为冷却用流体。以此，可以安全且容易地对旋转轴12进行冷却。进而，由于水的热传导率较高，因此可以有效地对旋转轴12进行冷却。 

(冷却装置) 

在图2中，冷却用流体从冷却装置22的流入口102流入，且冷却用流体在冷却装置22 的内部空间104内循环，尚未吸收热的低温冷却用流体，从带有强热的高温的旋转轴12吸收热。当使吸收了热的冷却用流体从流出口100流出时，吸收了热的冷却用流体置换为尚未吸收热的低温冷却用流体，尚未吸收热的冷却用流体进一步从旋转轴12吸收热，因此可持续且有效地对旋转轴12进行冷却。 

在本实施形态的成形装置1中，利用燃烧炉20对成型模具16进行加热，这样可以防止熔融玻璃块18b的体积急剧变化，从而防止玻璃成形品18c上产生裂痕、破碎、龟裂。除此以外，根据本实施形态的成形装置1，由冷却装置22来冷却因通过燃烧炉20对成型模具16进行加热而传导至旋转轴12上的热，因此可以防止因旋转轴12带有强热而导致的燃烧。 

另外，在本实施形态中，对于从在凹状成形面α开口的细孔所喷出的气体，并无特别限定，可以使用氮气、及氩气等非活性气体。并且，在本实施形态中，成型模具16是使用了具有所述的在凹状成形面α上开口的细孔的成型模具16，但并不限定于此。即，也可以是利用纳入有熔融玻璃块18b的下模、及配置在下模的移动路径上的上模，对熔融玻璃块18b施压而加以成形的方法中所使用的成型模具。 

在本实施形态中，使用的是所述燃烧炉20作为加热机构，但并不限定于此。即，也可以使用对加热器、及成型模具16进行通电而可直接对成型模具16进行加热的方法。只要可以防止玻璃成形品18c上产生裂痕、破碎、龟裂，则成型模具16的加热机构可以为任意机构。 

在本实施形态的成形装置1中，使用的是大致圆形成型模具支撑构件10作为成型模具支撑构件，但并不限定于此。即，只要可以将成型模具16支撑在特定的移动路径上，则成型模具支撑构件可以为任意机构。 

并且，在本实施形态的成形装置1中，使用的是旋转轴12作为动力传达构件，但并不限定于此。即，动力传达构件也可以是齿轮、旋转带、链条等，只要可以将来自动力源的动力传达至成型模具支撑构件，则动力传达构件可以是任意构件。 

在本实施形态中，作为供给熔融玻璃18a的方法，使用的是通过使熔融玻璃块18b从流下装置14滴落至成型模具16中而进行供给的方法，但并不限定于此。即，也可以使用使熔融玻璃18a作为连续流而流下，并通过剪切刀片(Shear blade)等进行剪切而分割，从而供给熔融玻璃块18b等方法。 

在本实施形态中，使用的是通过吸引玻璃成形品18c而进行移载的移载装置32作为玻璃块回收机构，但并不限定于此。即，玻璃块回收机构也可以是把持装置。 

在本实施形态中，使用的是液体的水来作为冷却用流体，但本发明中所使用的冷却 用流体并不限定于水。即，冷却用流体可以是空气、氮气、及氩气等气体，也可以是有机溶剂、及冷却油等液体。 

<第2实施形态> 

其次，根据图式，对本发明的较好的第2实施形态进行说明。 

另外，在本实施形态中，对于与所述第1实施形态相同的构成要素标注了相同的符号，有时简略其说明。 

[成形装置的结构] 

(冷却装置) 

图4是本实施形态的成形装置1所具有的冷却装置22的剖面图的概略的一例。冷却装置22包含：螺旋状隔离板108，形成在内部空间104中，与冷却装置22壁面的内面相接触，且具有与旋转轴12相同的轴心；螺旋状流路106，由隔离板108、及冷却装置22的壁面所形成；流入口102，连通于流路106的下端；以及流出口100，连通于流路106的上端。 

[成形装置的动作] 

(冷却装置) 

在图4中，冷却用流体顺着流路106而在内部空间104中循环，因此，并没有使吸收了热的高温的冷却用流体与尚未吸收热的低温的冷却用流体混合就使其循环。因此，可有效地将吸收了热的冷却用流体置换为尚未吸收热的冷却用流体，从而使冷却用流体一直保持为低温。 

冷却用流体是以将旋转轴12作为中心而旋转的方式进行循环，在旋转轴12侧面的所有方向上使旋转轴12与冷却用流体之间的温度差保持为大致均匀，使冷却用流体从旋转轴12侧面的所有方向均等地吸收热。 

冷却用流体从旋转轴12的下部朝向上部循环。以此，未带有强热的旋转轴12的下部与尚未吸收热的冷却用流体相接触，带有强热的旋转轴12的上部与吸收了热的冷却用流体相接触。旋转轴12的下部的温度相对较低，但通过尚未吸收热的低温的冷却用流体可保持旋转轴12与冷却用流体之间的温度差，从而可有效地吸收热。另一方面，旋转轴12上部的温度非常高，因此通过吸收了热的温度相对较高的冷却用流体可保持旋转轴12与冷却用流体之间的温度差，从而可有效地吸收热。 

并且，由于液体的冷却用流体从流路106的下端朝向上端进行循环，因此即便流路106内混入气体，也可以通过使冷却用流体循环而使气体与冷却用流体一起从流出口100排出。以此，不会使气体蓄积在流路106内，而可将液体的冷却用流体与旋转轴12的接触面积保持为较宽，从而增加了从带有强热的旋转轴12传导至冷却用流体的热量。

以如上方式使冷却用流体在流路106内循环，从而可以有效地对旋转轴12进行冷却。 

另外，在本实施形态中，在流路106内循环的冷却用流体，是从连结于流路106下端的流入口102流入，并从连结于流路106上端的流出口100流出的，但并不限定于此。即，冷却用流体也可以从连结于流路106上端的流入口流入，而从连结于流路106下端的流出口流出。 

并且，在本实施形态中，该冷却装置22中所使用的隔离板108是螺旋状的，但并不限定于此。即，该冷却装置中，可以具备多个水平的圆盘状隔离板，并使由该圆盘状隔离板、及冷却装置22的壁面所形成的流路相互连结；也可以具备与旋转轴12并行的板状隔离板，且具备在垂直方向上下蛇行的流路。

Claims (8)

1.一种成形装置，其特征在于包含：

在圆周运动方向移动的多个成形模具；

用于载置所述多个成形模具的成形模具支撑构件；

设置于所述成形模具支撑构件的下方，与用以使所述成形模具移动的动力源连结的作为动力传达构件的旋转轴；

加热机构，对所述成形模具进行加热；以及

冷却机构，设置于所述旋转轴的外周，用于对所述动力传达构件进行冷却。

2.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于，所述成形模具支撑构件是大致呈圆形的、且在同心位置上支撑多个所述成形模具的大致圆形成形模具支撑构件，所述动力传达构件将所述动力传达构件自身作为旋转轴而旋转，从而，在垂直方向上向所述大致圆形成形模具支撑构件的中心传递动力，使所述成形模具旋转移动。

3.如权利要求2所述的成形装置，其特征在于，所述冷却机构使冷却用流体在内部循环，从而对所述旋转轴进行冷却。

4.如权利要求3所述的成形装置，其特征在于，所述冷却机构具有用以使冷却用流体循环的流路。

5.如权利要求4所述的成形装置，其特征在于，所述流路是以所述旋转轴为中心且形成为螺旋状。

6.如权利要求3所述的成形装置，其特征在于，所述冷却用流体为水。

7.如权利要求1所述的成形装置，其特征在于，对于所述动力源附设有用以控制该动力源的控制装置。

8.一种玻璃成形品制造装置，其特征在于包含：

熔解装置，该熔解装置具有熔融槽及引导通道，该熔融槽是将原料熔融成熔融玻璃，该引导通道连接于该熔融槽、且从所述熔融槽抽出所述熔融玻璃；

流下装置，其使通过所述引导通道而抽出的所述熔融玻璃流下；以及

具有成形模具的成形装置，该成形模具是使从所述流下装置流下的熔融玻璃块成形；且

所述成形装置是权利要求1至7中任一项所述的成形装置。

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