TW200800814A - Shaping device and glass product manufacturing device using the same - Google Patents

Description

200800814 九、發明說明·· 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種可較好地用於製造玻璃成形品、尤其 是玻璃預成型之成形裝置及使㈣成形裝置之玻璃成形品 製造裝置。 【先前技術】

先前，作為透鏡等光學元件之成形方法，已知有如下，所 述之方法：利用成型模具塵製溶融玻璃，使玻璃預成型 (亦有玻璃塊）成形為近似於所期望之光學元件的形狀，並 對該玻璃預成型之表面進行研磨而獲得所期望的光學元件 之方法；或者藉由高精度地對上述破璃預成型進行壓製成 形’不經過研磨而直接使所期望的光學元件成形之方法。 關於製造光學元件時所使用之上述破璃預成型，係使流 下至成型模具、具體而言係具有凹狀成形面之下模内的熔 融玻璃塊成形而製造。 作為玻璃預成型 IIk方法，已知有以下方法。作為 =，已知有如下所述之方法：於作為成型模具之-例之 模场成凹狀成形面，自於該凹狀成形面上開口之細孔 出氣體將下模與熔融玻璃塊保持為非接觸狀態，根據 況-面使熔融玻璃塊旋轉而成形一面進行冷卻，從而製 出玻璃預成型。作為另-例，已知有如下所述之方法: 如，參照專利文獻1):具備熔融玻璃所納入之下模、及 置於下摸之移動路徑上而作為成型模具之—部分之上模 利用上杈對納入下模内之熔融玻璃塊加壓而使其成形， 118914.doc 200800814 而製造破璃預成型。 [專利文獻1]曰本專利特開平11-157849號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題]

二而，於玻璃預成型之製造過程中，當將所流下之熔融 玻璃塊納入T模内之情形時，若熔融玻.璃塊與下模之溫度 差極大，則熔融玻璃塊會急速冷卻而引起急劇之體積變 化口此有時會使熔融玻璃塊冷卻而成形之玻璃成形品 (玻璃預成型、玻璃塊）中產生龜裂（破碎）。 口此’本發明之目的在於提供一種玻璃成形品製造裝 且，其可防止納入成型模具内之炫融玻璃塊急速冷卻而導 致玻璃成形品產生龜裂。 [解決問題之技術手段] 号人夯現，於玻璃成形 —口口衣这衣罝γ，籍由 :二溶融玻璃塊的成型模具進行加熱，可防止使炫融破 而成形的玻璃成形品中產生龜裂，並且發現，告 玻璃成形品製造裝置中使用有用以對動力傳達構件心 而可完成本發明。 曰引（動力傳達構件燃燒， 十努明提供如下斛沖*丄、 ⑴-種成形裝置，… 成形裝置。 型模具移動之動六 4 3，成型模具；肖以使」 土供八秒軔之動力源及動 行加熱之加熱機構；以及冷〃 ，對上述成型才; 達構件外周，對上过 “P機構’其設置於上述< 對上述，動力傳達構件進行冷卻。 I18914.doc 200800814 根據⑴之發明，具備用以使納入有溶融玻璃塊之成型 松具移動之動力源及動力傳達構件，以此，將納入有炼融 离免之成型;^具運运至用以進行炫融玻璃塊之流下、成 开:等以及移载玻璃成形品等之裝置之下，從而進行熔融玻 肖塊之"下、成形等以及玻璃成形品之移载等，因此，與 使各裝置移動而製造玻璃成形品之情形相比較，能夠以較 :力：效地製造玻璃成形品。而且，由於藉由加熱機 m有㈣玻璃塊之成型模具進行加熱，故可減小納 入溶融玻璃塊時成型模具與㈣玻璃塊間之溫度差，從而 玻璃塊急速冷卻。因此’可防止溶融玻璃塊之 地變化’從而可防止玻璃成形品中產 Ί裂。進而’由於具備設置於動力傳達構件外周、且 用以對動力傳達構件進行冷卻之冷卻機構，故可防止 經加熱機構加熱之成型模具傳導至動力傳達構件，從而'， ^防止動力傳達構件長期受熱而最終引㈣力傳達構件燃 此處’作㈣錢成龍具移狀動力源，可為電動馬 達等，亦可為燃燒化石燃料等燃料而進行驅動之引擎等(，· ^動力傳達構件’可列舉齒輪、旋轉帶、鏈條、旋_ 作為納人㈣玻璃塊之成龍具，可為料 Γ的成型模具，即，自於成型模具之凹狀成形面上開二 態 -孔”：體’將成型模具與溶融玻填塊保持為非接觸狀 一面使熔融玻璃塊旋.轉一面進行冷 Γ，亦可為用於下 118914.doc 200800814 W成形方法的成型模呈 型槿且R n·47"羽入男路融玻螭塊之成 拉八、及配置於成型模具之移動路徑 玻璃塊加壓而使其成形。 之上“對溶融 關於用以對成型模具進行加熱之構 型槿且推；Τ ^為 …機構，只要可對成 爐、;：加熱，則無特別限定’例如可為加熱器、辦燒 I方成型模具通電而直接對成型模具進行加熱 作為對動力姻構件進行冷卻之冷卻機構，可W装 、：冷裝置、油冷裝置等藉由冷卻用流體對動力 1二==卻機構’只要可對動力傳達構件進行有效 々部，則可使用任意類型。 之成形裝置’其具備支撐上述成型模具且與上 述動力傳達構件相連結的成型模具支撐構件。 - 处乂康' )m，成型模具係由亦與動力傳達構件相連 心之成贱具支撐構件所支撐，因此可將自動力源傳送至 動力傳達構件之動力，藉由成型模具支撐構件有效地傳達 至成型模具，從而可有效地移動成型模具。 (3) 如⑴之成形裝置，其中上述成型模具於直線方 動。 其中上述成型模具於圓周運動 (4) 如（1)之成形裝置 向移動。 根據（3)及（4)之發明，由於使成型模具於固定執道上 動故藉由於成型模具所移動的軌道上，配置用以進行 融玻璃塊之流下、成形等以及移載玻璃成形品等之裝置 1189I4.doc 200800814 可有效地進行熔融玻璃塊之流下、成形等以及玻璃成形品 之移载等各步驟。 (5)如（4)之成形裝置，其中上述成型模具支撐構件係大 致呈圓形且於同心位置上支撐多個上述成型模具之大致圓 形成型k具支撐構件，上述動力傳達構件將上述動力傳達 構件自身作為旋轉軸而旋轉，從而，於垂直方向上將動力

傳達至上述大致圓形成型模具支撐構件的中心，使上述成 型模具旋轉移動。 根據（5)之發明，大致圓形成型模具支撐構件呈大致圓 形，並於同心位置處支撐多個成型模具，可於動力傳達至 方疋轉軸即動力傳達構件而使旋轉軸旋轉時，成型模具藉由 圓運動而移動。因&，成型模具藉由圓運動而移動至用以 、行、熔融玻璃塊之流下、成形等以及移載玻璃成形品等的 置之下故可於較少之设置面積下，進行熔融玻璃塊之 流下、成形等以及玻璃成形品之移載等。 (6)如（5)之成形裝置，其中上述冷卻機構使冷卻用流體 循環，以此對上述旋轉轴進行冷卻。 熱之冷卻料體置換為尚未吸收熱之低溫之冷卻用流體， 進-步自旋轉軸吸收熱到尚未吸收熱之冷卻用流體，因此 根據（6)之發明，藉由對成型模具進行加熱，並由冷卻 ，構對傳導至旋轉軸的熱進行冷卻，因此可防止因旋轉軸 帶妹強的熱而引起之燃燒。此處，於旋轉軸之冷卻時， 自高温之旋轉軸吸收熱到低溫之冷卻用，並將已吸收 可持續且有效地對旋轉軸進行冷卻。 1I8914.doc -10- 200800814 此處，作為冷卻用流體，只要可對旋轉軸進行冷卻，貝4 無特別限^。冷卻用流體可為液體亦可為氣體，但自熱傳 導率的觀點而言，較好的是液體。 (7)如（6)之成形裝置，其申上述冷卻機構具有用以使冷 卻用流體循環的流路。 根據⑺之發明，不使尚未吸收熱之冷卻用流體與已吸 收熱之冷卻用流體混合而可使其循環。從而，由於可有效 地將已吸收熱之冷卻用流體置換為尚未吸收熱之冷卻用流 體，而使接㈣旋轉軸之冷卻用流體—直保持低溫，因此 冷卻用流體可有效地對旋轉軸進行冷卻。 此處，作為流路之結構，只要可對旋轉軸進行冷卻，則 無特別限定，亦可為襲狀結構、梯層狀結構。 ⑻如⑺之成形裝置，其中上述流路係以上述旋轉轴為 中心而呈螺旋狀形成。 根據（8)之發明，使冷卻用流體以將旋轉軸作為中心而 於其周圍繞轉之方式進行循環，使旋轉軸與冷卻用流體的 溫度差於旋轉軸側面之所有方向上保持為大致均勻，使冷 卻用流體自旋轉軸的侧面的所有方向均等地吸收熱，故可 均勻地對旋轉軸進行冷卻。 (9)如（6)至（8)中任_項之忐 體為水。—’其中上述冷卻用流 根據_發明，可安全、簡便、且容易地處理冷卻用 流體:能夠以低成本對旋轉軸進行冷卻。進而， 熱傳導率較高’因此可有效地對旋轉軸進行冷卻。' 118914.doc • 11 - 200800814 其中對於上述動力 (10)如（1)至（9)中任一項之成形裝置， 源附設有用以控制該動力源的控制裝置 根據（10)之發明，可根據破璃成形品之製造中之各步 的進展狀況而控制動力源’可控制成形裝置的運轉狀態 因此可有效地製造玻璃成形品。

⑼-種玻璃成形品製造裝置，其包含：料裝置，該 溶解裝置具有溶融槽及引導通道，該溶融槽係將原料溶融 成熔融玻璃’該引導通道連接於該熔融槽、且自上述熔融 槽抽出上述溶融玻璃；流下裝置，其使藉由上述引導通道 所抽出的上述炫融玻璃流下；以及具有成型模具之成形裝 置’該成型模具係使自上述流下裝置流下的溶融玻璃塊成 形；且，上述成形裝置係⑴至⑽中任一項之成形裝置。 百根據（11)之發明，首先於炫融槽中將原枓熔融而製造溶 =玻繼而藉由引導通道而自溶融槽抽出溶融玻璃，並 -·…下哀置使所抽出的熔融玻璃流下至成型模具内。流 下至成型模具内的溶融玻璃塊經成形、冷卻而製造出玻璃 =形品。料.成形裝置，使用有⑴至（9)中任—項之成形 1置，因此於熔融玻璃流下至成型模具内日夺，於熔融玻璃 與成型模具之間不會產生較大的溫度差，從而可防止玻璃 成形品：產生裂痕、破碎、龜裂等。另一方面，動力傳達 構件係猎由冷卻機構而冷卻，故可防止引起動力傳達構件 [發明之效果] 根據本發明，藉由加熱機構對成型模具進行較強的加 m9i4.doc -12· 200800814 熱，以此，可減小將熔融玻璃塊納入成型模具時成型模具 與溶融玻璃塊間之溫度差，故可防止熔融玻璃塊之體積急 劇變化，從而可防止玻璃成形品中產生裂痕、破碎、龜 裂。 進而’藉由冷卻機構，可抑制因藉由加熱機構對成型模 具進行加熱而引起之自成型模具向動力傳達構件之熱的傳 ‘，因此可防止動力傳達構件長期受熱，從而，可防止動 ^ 力傳達構件之燃燒。 【實施方式】 以下’根據圖式說明本發明之各實施形態。再者，於以 下貝施形態之說明中，對相同構成要件標註有相同之符 號’並省略或簡化其說明。 <第1實施形態〉 首先，根據圖式，說明本發明之較好的第J實施形態。 [玻璃成形品製造裝置之結構] • 本實施形態之玻璃成形品製造裝置具有：熔解裝置40, 其對原料進行熔解並攪拌而製造出熔融玻，璃18a，並抽出 熔融玻璃18a;以及成形裝置i，其滴下熔融玻璃l8a並進 行成形，從而使玻璃成形品18c成形。 (熔解裝置） 如圖5所示，熔解裝置40具有··熔融槽42，其將玻璃原 料熔解而獲得熔融玻璃18a ;引導通道44，其自該熔融槽 42抽出熔融玻璃18a ;以及流下裝置14，其將由引導通道 44所括出的熔，融玻璃i8a滴落至成形裝置j。 H8914.doc «13- 200800814 於本實施形態中，熔融槽42構成具有原料之熔解、清 澄、直至均質化為止之功能的間歇式爐，但亦可構成將各 功能連結於單元模具的連結式爐。 引導通道44連通於熔融槽42之底部。該引導通道料為鉑 或者鉑合金製之細長導管，其藉由直接通電而受到加熱， 以及/或者’藉由利用，附1設的氣體燃燒爐等的間接加熱而 文到加熱，可將於内部流動的熔融玻璃的黏度調節為

特疋值，而控制引導通道44内熔融玻璃之抽出量。自 引導通道44抽出之熔融玻璃18a到達流下裝置14，並自流 下I置14之成形裝置丨側的末端滴落至成形裝置五。 (成形裝置） 圖1係本實施形態之成形裝置丨之結構概略的一例。成开 裝置1具有··大致圓形成型模具支撐構件1〇，其作為圓盘 狀成型模具支撐構件，以可自如旋轉之方式支撐中心部， 從而可順時針旋轉或逆時針旋轉；旋轉軸12，其作為動力 傳達構件，以可自如剑之方式支#大致圓形成型模具支 、冓件1G之中〜冑，於側面之—部分的外周設置有作為冷 卻機構的冷卻裝置22,且該旋轉軸連結於圖!未示的動力 L中心導管24’貫通大致圓形成型模具支撐構件10及旋 轉軸12的中心部，卜丁 +士丄 垂直於大致圓形成型模具支撐構件 …延伸；多個氣體導㈣，平行於中心導管24, 其Γ端糟由連結管26而連結於中心導管24,而另—端連结 於後文將述的連結導管3〇; 機構，具有於外心覆^卩以2’其作為冷卻 门乂復现知轉軸i2的一部分側面之方式而 I18914.doc 200800814 設置的圓筒狀構造。 、再者’於圖κ，由於明確表示出其他構成要素，因此 省略了連結管26、翁體募答。。 " 虱脰V & 28、及連結導管3〇之一部分。 (大致圓形成型模具支撐構件）

於大致圓形成型模具支標構件10上具備：多個成型模且 16’配置於大致圓形成型模具支樓構件1〇的周緣部的同心 位置上’·以及連結導管3〇,—端連結於氣體導管28且與其 成角3端連！。於成型模具】6，而且自大致圓形成型 模具支撑構件10之中心部朝向成型模具“延伸。再者，於 圖1中’由於明確表示出其他構成要素，因此省略了一部 分成型模具16與連結導管3〇。 (成型模具） 可自於該凹狀成 其中，成型模具 於成型模具16上形成有凹狀成形面以， 形面α上開口之細孔（未圖示）噴出氣體。 16之材質並不限定於此。 (周邊裝置） 並且於成形裝置1上，朝向大致圓形成型模具支撐; 件1〇之旋轉方向依次配置有：燃燒爐2〇,其作為加熱; 構，位於成型模具16之移動路徑附近；流下裝置14，其 為溶融玻璃供給機構’亦作為熔解裝置4;G的—部分，^ 於成型模具16之移動路徑上；以及移載裝置32，其作為: 璃成形品回收機構，位於成型模具16之移動路徑上。 燃燒爐20配置於如下所述的位置上，即，於大致圓形 型模具支撐構㈣為靜止狀態時，可朝向多個成型模具 lia914.doc -15 - 200800814 中之-個成型模具16噴射火培。再者，所使用之 亦可為2個以上’並且所加熱之成型模具16的位置亦二 別限定。 …、符 流下裝置14,於大致圓形成型模具支撐構件_靜止狀 態時’位於多個成型模具16中之一個成型模具Μ之正上 方。

移载裝置32,於大致圓形成型模具支撲構件_靜止狀 態時，位於多個成賴具16中之—個成型模具16之正上 方。移載裝置32可於水平方向上旋轉⑽度，且可於上下 方向上升降e (旋轉軸） 圖2係本發明之成形裝置1之剖面圖之概略的一例。旋轉 軸12係具有圓柱狀空間之圓筒狀構造體，該圓柱狀空 間200的軸心與旋轉軸12的軸心位置相同。空間200之中心 部’不與旋轉軸12直接接觸，旋轉㈣及空間·的轴心 位置相同’且貫通上述中心導管24。旋轉軸12與大致圓形 成型模具支撐構件10直接接觸。 (冷卻裝置） 圖2及圖3係本發明之成形裝置1所具有之冷卻裝置22之 剖面圖之概略的一例。冷卻裝置22具有圓筒狀構造，該圓 筒狀構造之軸心與旋轉軸12之軸心相同，冷卻裝置22包 3由冷部裝置22之壁面所形成的内部空間丨〇4 ;連通於 内部空間104的流入口 1〇2 ;以及連通於内部空間1〇4的流 出口 100 〇 118914.doc -16- 200800814 [玻璃成形品製造裝置之動作] 本發明之玻璃成形品製造裝置係以如下方式進行運作。 (熔解裝置） 將玻璃成形品18e之原料，首先投入至溶融槽42。μ 槽竭圖示之熱源受到加熱，以此來使原料炫解。所： 解之原料係經未㈣之攪拌祕拌，製，造出㈣的炼融玻 璃18a °所製造出的熔融玻璃⑽自引導通道鄉出，到達 流下裝置14。到達流下裝置14的熔融玻璃18a流下至成型 模具16。 风1 (旋轉轴） 旋轉軸12連動於未圖示之動力源之旋轉，以固定之速卢 旋轉。伴隨旋轉軸12旋轉，旋轉軸12所支撐的大致圓^ 型核具支撐構件亦旋轉。對於動力源，附設有未圖示之控 制裝置’可根據玻璃成形品18c之製造過程中各步驟的進 展狀況而控制動力源。以此，可根據各步驟之進展而控制 玻璃成形品18c之製造。 (大致圓形成型模具支撐構件） 於圖1中’燃燒爐20對配置於大致圓形成型模具支撐構 件10上之成型杈具“進行加熱，經加熱的成型模具μ受到 大致圓形成型模具支«件_旋轉仙，而向流下裝置 的正下方私動。於成型模具16中，自於凹狀成形面辽上 開之、、、田孔噴出氣體。該氣體，自中心導管，藉由連結 吕6氣體‘官28、連結導管3〇而供給到成型模具16。當 ‘ ^玻璃18a自流下裝置14滴落到成型模具中時，因自 118914.doc 200800814 成型模綱出的氣_力作用，將成型模具i6與溶融 玻璃塊18b保持為非接觸狀態，使熔融玻璃塊⑽—面旋轉 面成开/亚冷部。並且，於圖i所示之本發明之實施形態 中，於大致圓形成型模具支據構件10的上側配置有中心^ e 24連、、’口吕26、氣體導管28、及連結導管30，但對於用 以將氣體傳送到各成型模具的管、導管的形態並無特別限 疋亦可利用δ亥等官'導管而自大致圓形成型模具支撐構 件10之下側向各成型模具i 6供給氣體。 (玻璃塊之回收） 當流下裝置14使熔融玻璃1Sa滴落至成型模具16中之情 形時，未圖示之傳感器彳貞測到熔融玻璃塊l8b並使大致= 形成型模具支撐構件10旋轉，使納入有熔融玻璃塊州的 成型模具16隨著大致圓形成型模具支撐構件1〇的旋轉而移 動。隨著大致®形成型模具支#構件1()的 且 Μ自流下裝㈣的正下方向移載裝置32的正下4 = 此期間，熔融玻璃塊18b成形、冷卻而成為玻璃成形品(玻 璃預成型、玻璃塊）l8c，並由移載裝置32來回收玻形 品18c 。 y 移載裝置32的前端部接觸於玻璃成形品18c。繼而，由 接觸於玻璃成形品18c的移載裝置32的前端部吸引玻璃成 形品18c ’使玻璃成形品18c與成型模具16分離。移載裝置 32旋轉18〇度，將玻璃成形品18c移载到未圖示之搬送裝置 之正上方，使玻璃成形品18c下降到搬送裝置上，並將玻 璃成形品18c放到搬送裝置上。 118914.doc 18 200800814 移載裝置32回收玻璃成形品18c後變空之成型模具16， 隨大致圓形成型模具支撐構件10之旋轉，再次移動至燃燒 爐20的火焰噴射位置為止，由燃燒爐2〇進行加熱。 納入有溶融玻璃18a的成型模具16由燃燒爐20進行加 熱，以此來減小熔融玻璃塊18b與成型模具16間之溫度 差’使得熔融玻璃塊18b不會急速冷卻，因此可防正熔融 玻璃塊18b的體積急劇變化，從而防止玻璃成形品Uc上產 生裂痕、破碎、龜裂。 並且，自成型模具16喷出氣體，將成型模具16與熔融玻 璃塊1 8b保持為非接觸狀態，使熔融玻璃塊i 一面旋轉一 面冷卻，因此成型模具16與熔融玻璃塊18b不接觸，從而 可獲得表面上無接觸痕跡的玻璃成形品18c。 進而，於該成形裝置1中，使用有多個成型模具16。將 多個成型模具16配置於大致圓形成型模具支撐構件1〇的周 緣部的同心位置上，使大致圓形成型模具支撐構件1〇連續 方疋轉，以此使成型模具16與配置於其移動路徑上的燃燒爐 2〇、流下裝置Μ、及移載裝置32一起移動，使各裝置反覆 作用於成型杈具。以此，可大量生產玻璃預成型。 (冷卻用流體） 、部裝置22中’杈好的是使用水作為冷卻用流體。以 此’可女全且容易地對旋轉軸12進行冷卻。進而，由於水 之熱傳導率較高，因此可有效地對旋轉軸12進行冷卻。 (冷卻裝置） 於圖2中，冷卻用流體自冷卻裝置22之流入口102流入， 1189l4.doc •19- 200800814 且冷卻用流體於冷卻裝置22之内部空間1〇4内循環，尚未 吸收熱的低溫冷卻用》冑，自冑有強熱的高溫之旋轉轴 吸收熱虽使已吸收熱之冷卻用流體自流出口 1 〇〇流出 日寸，已吸收熱之冷哥用.流體置換為尚未吸收熱的低溫冷卻 用流體，尚未吸收熱的冷卻用流體進一步自旋轉軸12吸收 熱，因此可持續且有效地對旋轉軸12進行冷卻。

於本貫施形態之成形裝置丨中.，利用燃燒爐2〇對成型模 具16進行加熱，可防止熔融玻璃塊i8b之體積急劇變化， 從而防止玻璃成形品18c上產生裂痕、破碎、龜裂。除此 以外，根據本實施形態之成形裝置^，由冷卻裝置22來冷 卻因藉由燃燒爐20對成型模具16進行加熱而傳導至旋轉軸 12上之熱，因此可防止因旋轉軸12帶有強熱而導致的燃 燒。 再者，於本實施形態中，對於自於凹狀成形面α開口之 細孔所噴出之氣體’並無特別限定，可使用氮氣、及氯氣 等非活性氣體。並且’於本實施形態中，成型模具16係使 用有具有上述之於凹狀成形面α上開口之細孔的成型模具 16’但並不限定於此。即，亦可為利用納入有溶融玻璃塊 1扑之下模、及配置於下模之移動路徑上之上模，對熔1 玻璃塊18b施壓而加以成形之方法中所使用的成型模具/ 於本貫施形態中，使用的是上述燃燒爐20作為加敎機 構，但並不限定於此亦可使用對加熱器、及成型模 具16進行通電而可直接對成型模具16進行加熱之方法。口、 要可防止玻璃成形品18c上產生裂痕、破碎、龜裂，則： 118914.doc -20- 200800814 型模具1 6之加熱機構可為任意機構。 於本實施形態之成形裝置1中，使用的是大致圓形成型 杈具支撐構件10作為成型模具支撐構件，但並不限定於 此即’只要可將成型模具16支撐於特定之移動路徑上， 則成型模具支撐構件可為任意機構。 並且，於本實施形態之成形裝置1中，使用.的是旋轉軸 U作為動力傳達構件，但並不限定於此。即，動力傳達構 件亦可為齒輪、旋轉帶、鏈條等，只要可將來自動力源之 動力傳達至成型模具支撐構件，則動力傳達構件可為任音 構件。 " 於本實施形態中，作為供給熔融玻璃18a之方法，使用 的是藉由使熔融玻璃塊18b自流下裝置14滴落至成型模且 16中而進行供給之方法，但並不限定於此。即，亦可使; 使熔融玻璃18a作為連續流而流下，並藉由剪切刀片 blade)等進行剪切而分割，從而供給熔融玻璃塊丨朴等方 法。 於本實施形態中，使用的是藉由吸引玻璃成形品18c而 進订移載之移載裝置32作為玻璃塊回收機構，但並不限— 於此。即，玻璃塊回收機構亦可為把持裝置。 於本實施形態中，使用的是液體之水來作為A,、 體，但本發明中所使用之冷卻用流體並不限定^部用流 冷卻用流體可為空氣、氮氣、及氬氣等.氣體 二即， 溶劑、及冷卻油等液體。 為有機 〈第2實施形態> 118914.doc 200800814 說根據圖式，對本發明之較好的第2實施形態進行 之::二本實施形態中’對於與上述第1實施形態相同 U的付唬，有時簡略其說明。 ' [成形裝置之結構] - (冷卻裝置） 圖4係本實施形態之成形 品回 办裝置1所具有之冷卻裝置22之剖 圖之概略的一例。冷· • 1Λ. Ρ裒置22包含·螺旋狀隔離板 1 08，形成於内部空間1 04中， 技總 環中，與冷郃裝置22壁面之内面相 ，且具有與旋轉轴12相同的軸心；螺旋狀流路梅， 由隔離板⑽、及冷卻裝置22之心所形成；流人口呢， :通於流請的下端;以及流出口 1〇〇,連通於 的上端。 [成形裝置之動作] (冷卻裝置） • /圖4中’冷卻用流體順著流路106而於内部空間1〇4中 循％，因此，並無使已吸收熱之高溫之冷卻用流體與尚未 吸收熱之低溫之冷卻用流體混合就使其循環。因此，可有 效地將已吸收熱之冷卻用流體置換為尚未吸收熱之冷卻用 流體，從而使冷卻用流體一直保持為低溫。 冷卻用流體是以將旋轉軸12作為中心而旋轉之方式進t 循環’於旋轉軸12側面之所有方向上使旋轉軸12金冷卻用丁 流體間之溫度差保持為大致均句，使冷卻用流體自旋轉軸 12側面的所有方向均等地吸收熱。 H8914.doc -22- 200800814 册冷卻用流體自旋轉軸12之下部朝向上部循環。以此，未 帶有強熱之旋轉軸12的下部與尚未吸收熱之冷卻用流體相 ㈣’帶㈣熱之旋轉㈣之上部與已吸收熱之冷卻用流 體相接觸。旋轉轴12下部之溫度相對較低，但藉由尚未吸 收熱之低溫之冷卻用流體可保持旋轉軸12與冷卻用流體間 之溫度差，從而可有效地吸收熱。另-方面，旋轉軸12上 部之溫度非常高，因此藉由已吸收熱之溫度相對較高的冷

部用流體可保持旋轉軸12與冷卻用流體間之溫度差，從而 可有效地吸收熱。 並且，由於液體之冷卻用流體自流路106之下端朝向上 端進行循環，因此即便流路1〇6内混入氣體，亦可藉由使 冷卻用流體循環而使氣體與冷卻用流體一起自流出口 ι〇〇 排出。以此，不會使氣體蓄積於流路1 〇6内，而可將液體 之冷卻用流體與旋轉軸12的接觸面積保持為較寬，從而增 加了自帶有強熱之旋轉軸12傳導至冷卻用流體的熱量。 以如上方式使冷卻用流體於流路1〇6内循環，從而可有 效地對旋轉軸12進行冷卻。 再者，於本實施形態中，於流路1 〇6内循環之冷卻用流 體，係自連結於流路106下端之流入口 1〇2流入，並自連妙 於流路106上端之流出口 100流出，但並不限定於此。即， 冷卻用流體亦可自連結於流路1 〇6上端之流入口流入，而 自連結於流路106下端之流出口流出。 並且，於本實施形態中，該冷卻裝置22中所使用之隔離 板108係螺‘旋狀，但並不限定於此。即，該冷卻裝置中， 118914.doc -23 - 200800814 可具備多個水平的圓盤狀隔離板，並使由該圓盤狀隔離 板、及冷卻裝置22之壁面所形成之流路相互連結；亦可具 備與旋轉軸12並行之板狀隔離板，且具備於垂直方向上下 蛇行之流路。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之成形裝置之結構概略之一例的圖。 圖2係表示構成本發明之成形裝置之一部分的冷卻裝置 之剖面概略之一例的圖。 圖3係表示構成本發明之成形裝置之一部分的冷卻裝置 之剖面概略之一例的圖。 獨4係表示構成本發明之成形裝置之一部分的冷卻裝置 之剖面概略之一例的圖。 圖5係表示本發明之玻璃成形品製造裝置的結構概略之 一例的圖。 【主要元件符號說明】 1 成形裝置 10 大致圓形成型模具支撐構件 12 旋轉轴 14 流下裝置 16 成型模具 18a 溶融玻璃 18b 溶融玻璃塊 18c 玻璃成形品 20 燃燒爐 1189l4.doc -24- 200800814 22 冷卻裝置（冷卻機構) 24 中心導管 26 連結管 2 8 氣體導管 30 連結導管 32 移載裝置 40 熔解裝置 42 熔融槽 44 引導通道 100 流出口 102 流入口 104 内部空間 106 流路 108 隔離板 200 空間 α 凹狀成形面 1189I4.doc -25-

Claims (1)

1. 200800814 十、申請專利範圍： 一種成形裝置，其特徵在於包含： 成形模具； 動力源及動力傳達構件，用以使上述成形模具移動； 加熱機構，對上述成形模具進行加熱；以及 > P.機構’ 6又置於上述動力傳達構件外周，用於對上 述動力傳達構件進行冷卻。

   ，請求項1之成形裝置，其中包含成形模具支撐構件， 名成形杈具支撐構件用於支撐上述成形模具，且與上述 動力傳達構件相連結。 如請求们之成形裝置，#中上述成形模具係於直線方 向移動。 4· I月求項i之成形|置中上述成形模具係於圓周運 動方向移動。 5.如請求項4之成形裝置’其中上述成形模具支撐構件係 • 大致呈圓形、且於同心位置支撐多個上述成形模具的大 致圓形成形模具支撐構件，上述動力傳達構件將上述動 力傳達構件自身作為旋轉軸而旋轉，從而，於垂直方向 。述大致圓开^成形模具支撐構件的中心傳遞動力，使 上述成形模具旋轉移動。 6’ 2 °月求項5之成形裝置，其中上述冷卻機構使冷卻用流 體於内部循環，從而對上述旋轉軸進行冷卻。 7’ 士 口月求項6之成形裝置’其中上述冷卻機構具有用以使 冷卻用流體循環之流路。 HS914.doc 200800814

   如請求項6之成形裝置，其中 如請求項1之成形裝置，其中 以控制該動力源之控制裝置。 一種玻璃成形品製造裝置，里 形裝置’其中上述流路係 以上述旋箨軸 其中上述冷卻用流體為水。 其中對於上述動力源附設有用 ，其特徵在於包含： 熔解裝置，該炼解裝置具有炼融槽及引導通道，該炼 融槽將原㈣融成㈣玻璃，該引導通道連接於該溶融 槽，且自上述熔融槽抽出上述熔融玻璃； /瓜下裝置，其藉由上述引導通道而使抽出之上述熔融 玻璃流下；以及 具有成形模具之成形裝置，該成形模具係將自上述流 下裝置流下之熔融玻璃塊成形；且 上述成形裝置係請求碩1至1 〇中任一項之成形裝置。 Ua914.doc