CN102107524B - 具有冷却装置的吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于模塑塑料预制件为塑料容器的设备(1)，包括至少一个吹塑模具(2)，所述塑料预制件可以在所述至少一个吹塑模具(2)中膨胀成塑料容器，其中，所述吹塑模具(2)具有可相对彼此移动的至少两个吹塑模具部件(2a、2b)；所述设备(1)还包括可相对所述吹塑模具(2)移动的应用装置(4)，以便为膨胀所述塑料预制件而应用压缩空气到所述塑料预制件上，其中，可以调节所述吹塑模具(2)的至少一个区域的温度。依据本发明，所述设备(1)具有可整体从所述吹塑模具(2)分离的调温体(10)，以便调节所述吹塑模具(2)的所述区域的温度。

Description

具有冷却装置的吹塑机

技术领域

本发明涉及一种吹塑机。

背景技术

此类吹塑机在现有技术中是已知的。它们用于将预制件膨胀为塑料容器，特别是通过应用压缩空气膨胀塑料预制件为塑料容器。为此，将通常已预加热的预制件置于相应的吹塑模具中，随后通过压缩空气相对该吹塑模具的内壁膨胀。其中，这些塑料预制件已有加工好的螺纹，且通过仅在其底部和中部应用压缩空气而膨胀。

因此，紧邻在螺纹下面的区域是相对敏感的区域，特别是当塑料预制件也通过拉伸杆膨胀时。因此，现有技术中已知的是，吹塑模具包括冷却装置，以便在膨胀过程特别冷却塑料预制件的颈部。通常，这种吹塑模具还具有所谓的颈板(neck plate)，在颈板内侧具有钻孔而成的冷却通道。冷却介质流过这些冷却通道，冷却介质在工作操作中冷却塑料预制件的颈部。

该颈板包括这些冷却通道，且相应的冷却剂连接管道位于吹塑模具上。在目前的实施方式中，需要将上述孔(bore)引入颈板，由此颈板的生产更为复杂，而无法标准化。另外，其中一些孔之后不得不用塞子封闭，而这可能导致渗漏。由于冷却孔的直径和介质连接管道，颈板连续地具有相对较大的厚度。另外，这些孔的几何结构必须精确地适应各塑料预制件颈部的截面。除此之外，该实施方式也极大地依赖几何条件、形状和颈部直径。这与最优设计相冲突。

例如，若更换成套工具的过程中也更换吹塑模具，也有必要同时替换相应的颈部冷却部件。为此原因，在模具更换的情况下，连接管道也需要连接器来启动。

从WO 2009/081 027中可知一种用于生产热塑性容器的模具和具有该模具的吹塑系统。其中，提供用于有效地直接冷却塑料预制件的颈板，但同时也通过绝缘体实现与模具的热绝缘。该散热器具有冷却剂连接管道，并螺接到吹塑模具上。

发明内容

因此，本发明的目的在于，简化此类吹塑机，特别是简化吹塑模具的更换。依据本发明，该目的通过依据权利要求1的设备实现。有利的实施方式和改进构成从属权利要求的主题。

依据本发明，一种用于模塑塑料预制件为塑料容器的设备，包括至少一个吹塑模具，所述塑料预制件可以在所述至少一个吹塑模具中膨胀成塑料容器。其中，所述吹塑模具具有可相对彼此移动的至少两个吹塑模具部件，该至少两个吹塑模具部件形成用于膨胀塑料预制件的腔体，特别是在所述吹塑模具部件中形成用于膨胀塑料预制件的腔体。另外，提供可相对所述吹塑模具移动的应用装置，以便应用压缩空气到所述塑料预制件上以该膨胀塑料预制件。其中，可设置成可调节所述吹塑模具的至少一个区域的温度。

依据本发明，所述设备包括可整体从所述吹塑模具分离的调温体(temperingbody)，以便调节所述吹塑模具和/或所述塑料预制件的上述区域的温度。

如上所述，虽然长久以来或是在吹塑模具自身内或是在固定到所述吹塑模具的相应颈板中提供冷却剂通道，这些冷却通道冷却预制件的保持区域，然而此处建议，提供可将其自身从所述吹塑模具或颈板分离的调温体。这样可能的是，当所述调温体仍在所述设备上或在吹塑模具载体上时，可能更换所述吹塑模具自身。如果调温体包括冷却剂连接管道，在吹塑模具更换的情况下也无需非得更换它们。这样，特别是任何存在的颈板和所述调温体是分开的组成部分。

优选地，所述吹塑模具部件可相对彼此枢转，至少一个吹塑模具部件可相对另一个枢转。有利地，该枢转性是相对平行于将要膨胀的塑料预制件的纵轴延伸的轴提供。

有利地，所述用于模塑塑料预制件的设备具有多个这样的吹塑模具，它们设置在公共载体上，例如载体轮。此处可能的是，从公共通道为设置在多个吹塑模具上的多个调温体提供调温介质。

在另一有利实施方式中，所述设备包括吹塑模具载体，所述吹塑模具可拆卸地固定到所述吹塑模具载体上。有利地，当所述吹塑模具从所述吹塑模具载体上卸下时，所述调温体不同时释放，而优选地仍留在所述吹塑模具载体上或相对所述吹塑模具载体处于预定位置。

调温体通常理解为，调节另一部件温度(例如此处为吹塑模具或颈板的某一区域)的物体，这优选地意指，至少局部地改变该部件的温度或将其保持在特定水平。该连接中，特别是相对所述吹塑模具的其它区域改变温度值，或将温度值保持在不同水平。

有利地，所述调温体是用于冷却所述吹塑模具的所述区域的散热器。然而，在其他应用中也可以想象的是，所述调温体为加热体，其加热例如所述吹塑模具的中部。

在另一有利实施方式中，所述调温体具有用于调温介质的至少一个通道。特别地，这是冷却剂通道，其中，在调温体上提供两个用于为所述调温体供给调温介质的两个连接管道。有利地，该通道完全在所述调温体内延伸。另外，该通道有利地包括弯曲区域，进一步优选地，该通道不通过钻孔过程生成。此处的弯曲区域应理解为，为了将其与方形区域(square area)相区别，特别是这些带有有限曲率半径的区域。

在一有利设计中，所述吹塑模具的将要被调温的所述区域是所述吹塑模具的颈部。颈部应理解为意指设置在将要被膨胀的预制件的口部的区域中的所述吹塑模具的区域。特别地，所述吹塑模具的将要被调温的所述区域冷却紧邻将要被膨胀的预制件的螺纹或支承环(carryng ring)下面的区域。

有利地，在至少一个吹塑模具单元，且优选在两个吹塑模具单元上安装有颈板。其中，这些颈板可以螺接到所述吹塑模具部件上。然而也可以想象的是，所述颈板与所述吹塑模具部件是一体成型的。

有利地(特别是在所述设备的工作运行中)，在所述调温体和所述吹塑模具之间至少周期性地存在区域性接触。因此，所述吹塑模具或所述颈板越过所述区域冷却，而非经通道冷却。应当指出，在本发明的背景下，所述颈板被视为所述吹塑模具的一部分。特别优选地，这是环绕所述颈板或所述颈板的部件的将要被调温的区域或将要被冷却的区域。此处，该颈板可以设置在上述吹塑模具部件的上部区域中。因此，在所述调温体和所述吹塑模具的顶面之间形成区域性接触。

在另一有利实施方式中，在所述设备的工作运行中，即在膨胀所述塑料预制件的操作中，所述调温体可相对所述吹塑模具移动。因此，在实际的膨胀过程中，所述调温体靠着所述吹塑模具或所述颈板设置，在其他时候，例如当移除容器时，有利地，在所述调温体和所述颈板之间没有接触。

在另一有利实施方式中，所述调温体的移动与所述应用装置的移动是联动的(coupled)。因此，例如所述调温体可以位于吹塑喷嘴等应用装置上，如果吹塑喷嘴位于所述吹塑模具上或所述塑料预制件上，所述调温体也可以位于所述颈板上。

在另一有利实施方式中，所述设备包括用于沿所述塑料预制件的纵向拉伸所述塑料预制件的拉伸杆。在该实施方式中，所述设备特别是拉伸吹塑机。特别地，利用该种设备，所述调温体的特别有效的调温或冷却是可能的，且是特别有利的。

在另一有利实施方式中，所述设备具有第二调温体，其也有利地可整体从所述吹塑模具或所述颈板分离。这样，特别地，两个吹塑模具部件均装配有用于调节颈部温度的这种调温体。有利地，此处的所述第二调温体相对所述塑料预制件位于所述第一调温体的相对侧。因此，这两个调温体可例如相对彼此对称形成，所述塑料预制件或其颈部可容纳在所述调温体中。

此处有利地，两个调温体设计成一样，这将减少调温体制造成本。

也可能的是，使模具底部的部件与分离的冷却体接触。因此，可以实现底部区段中塑料预制件的区域的指定调温，例如位于中心的所谓注入点(injectionpoint)，并通过这种方式保持容器底部同心的外侧区域不受影响。

本发明还涉及一种用于模塑塑料预制件为塑料容器的方法，其中，通过应用压力到所述塑料预制件上的方式，在由吹塑模具的至少两个吹塑模具部件形成的腔体中模塑所述塑料预制件，该至少两个吹塑模具部件可相对彼此移动。在该过程中，调节所述吹塑模具的至少一个区域的温度。依据本发明，通过可整体从所述吹塑模具分离的调温体进行调温。

附图说明

其他优点和实施方式可从附图得知，附图中：

图1示出了依据本发明的设备的示意图；

图2示出了吹塑模具的上部区域的透视图；

图3示出了单个吹塑模具部件的透视图；

图4示出了图3所示吹塑模具部件的外视图；

图5示出了移除吹塑模具的吹塑模具载体的示意图；

图6示出了图5所示吹塑模具载体的后视图；

图7示出了调温体的示意图；

图8示出了调温体的另一示意图。

吹塑模具半合件

具体实施方式

图1示出了依据本发明的设备1的示意图。该用于膨胀塑料预制件为塑料容器8的设备1包括吹塑模具2。该吹塑模具2包括两个吹塑模具部件或吹塑模具半合件(halve)2a、2b，它们可以分别折叠(fold apart)以在中间容纳塑料预制件。在此，图1所示的左吹塑模具部件2a或左吹塑模具半合件设置在吹塑模具载体或载体半合件6a上。右吹塑模具部件或右吹塑模具半合件2b固定安装在吹塑模具载体6b上，且在工作运行中，这两个载体6a和6b可相对公共轴枢转，该公共轴与图示的纵轴L平行地延伸。

标号18是指模具底部，为了在任意情况下在一次工作运行中膨胀塑料预制件，将其从下面向上提升到两个吹塑模具半合件2a、2b。这样，通过吹塑模具部件2a、2b及模具底部18完成或形成了腔体，在该腔体中膨胀塑料预制件。

在膨胀过程中，通过拉伸杆14在塑料预制件的纵向L上拉伸塑料预制件。标号22是指调温吹塑模具的区域。此处，其特别是靠着塑料预制件或塑料容器8的颈部或设置在附近的区域。

在高度概略的示意图中，标号10指调温体，标号16指第二调温体。这两个调温体10、16以同样的方式形成，并相互对称。在另一实施方式(未示出)中，这两个调温体也可以一体形成，可以同心地围绕吹塑喷嘴设置。标号8a指塑料预制件的螺纹区域，其靠着吹塑模具的上部区域。标号4是设置在螺纹区域上面的吹塑喷嘴，用于膨胀塑料预制件。调温体10和16的移动与喷嘴的移动是联动的，这意味着，调温体10、16也沿双箭头P1朝着各个吹塑模具部件2a和2b移动。在膨胀过程中，在两个调温体10、16和作为吹塑模具2的组成部分的吹塑模具部件2a和2b或颈板之间发生区域性接触K，此处未详细示出颈板。

图2示出依据本发明的设备上部区域的透视图。其中仍可看到两个吹塑模具载体6a和6b，两个吹塑模具部件2a和2b安装在上面。另外，提供整体标记为24的两个颈板24，两个调温体10和16靠着这两个颈板。标号32此处是指用于调温或冷却介质的进口，标号34是相应的回路管道，然而，这也可以其他方式的循环来实施。标号42是未更详细示出的枢转轴，两个模具载体6a或它们中的至少一个可以关于枢转轴42枢转，以便这样打开吹塑模具。

图3示出个体吹塑模具半合件2a的示意图，该吹塑模具半合件2a位于与其关联的吹塑模具载体6a上。其中特别可以看出锁定机构，例如吹塑模具载体6a的夹具54，其与吹塑模具的对应凹口52接合，以便保持吹塑模具。这样，在吹塑模具半合件2a和吹塑模具载体6a之间实现了快速释放机构。

其中，还可以看到调温体10，其在吹塑模具半合件2a的区域中接合，并再形成区域性接触。该区域性接触优选地在吹塑模具的径向R和纵向L上形成(见图1)，即各接触区域可垂直于纵向L延伸或在纵向L上延伸。标号3是指腔体，其形成于吹塑模具半合件2a内，以便在其中膨胀塑料预制件。也可能的是，接触区域的截面倾斜地延伸。

图4示出了图3所示吹塑模具半合件的后视图，该吹塑模具半合件位于吹塑模具载体上。可以看出，调温体10具有新月形截面28，其靠着颈板24。这样，在需要有效冷却的区域中，增加了调温体10和颈板24之间的接触区域。

图5示出了吹塑模具载体的另一实施方式，已移除与其关联的吹塑模具半合件。可以看出，调温体10并未与吹塑模具半合件一起移除，而是仍留在吹塑模具载体6a上。这样，当更换吹塑模具时，不再需要替换调温体10上的两个冷却剂连接管道。这样，可以改进吹塑模具的自动更换过程，因为特别是复杂的冷却剂连接管道不需要自动释放和重连。

图6示出了图5所示配置后部的示意图。特别地，也可以看到封盖机构60，在工作运行中，其用于利用吹塑模具载体6b(未示出)封闭图6所示的吹塑模具载体6a，该吹塑模具载体6b随后位于吹塑模具载体6a的相反侧。

图7示出了调温体10的示意图。可以看出，调温体在其内部具有冷却剂通道，其具有区段62、64和66。其中，区段64也形成为弯曲的，可以这样有效地冷却接触区域29。现有技术中，这些区域通常实施为直线，因为它们是孔。所以有利地，冷却剂通道的至少一个区段在调温体的内部形成为弯曲的。另外，图7所示的实施方式中，也不再需要用于封闭冷却剂通道的塞子，而这在现有技术中有时是必要的。

图8示出了调温体10的另一示意图。其中特别也可以看出，在无需担心冷却剂漏出的情况下，可使弯曲区域64非常接近接触区域29。然而，也可能的是，区段62、64和66视需要选择为或宽或窄的截面，如图8所示。有利地，这些冷却剂通道的截面在4mm到2cm之间。

另外可能的是，在调温体10内提供用于检测调温体10或调温介质的(局部)温度的传感器。

而且，也可能的是，绝缘体设置在调温体10和颈板之间的其他区域中，以便仅冷却那些区域，也就是说，在特定时间冷却，除此之外，无热转移发生。如有需要，调温体也可以对吹塑模具的特定区域热绝缘，例如通过使用特殊绝缘垫圈。也可以想象的是，调温体冷却塑料预制件的颈部，但在下面对吹塑模具是热绝缘的。

本申请文件中公开的所有特征对本发明而言均是必要的，不论是单独或相互结合，相比于现有技术均是新颖的。

标号清单：

1                    设备

2                    吹塑模具

3                    腔体

2a、2b               吹塑模具部件、吹塑模具半合件

4                    吹塑喷嘴、应用装置

6a、6b               吹塑模具载体

8                    塑料容器

8a                   塑料容器的螺纹区域

10                   调温体

14                   拉伸杆

16                   另一调温体

18                   模具底部

22                   区域

24                   颈板

28                   新月形截面

29                   接触区域

32                   进口

34                   回路管道

42                   枢转轴

52                   凹口

54                   夹具

60                   封盖机构

62、64、66           冷却剂通道的区段

K                    接触区域

L                    纵向

P1                   双箭头

R                    径向

Claims (9)

1.一种用于模塑塑料预制件为塑料容器的设备（1），包括至少一个吹塑模具（2），所述塑料预制件可以在所述至少一个吹塑模具（2）中膨胀成塑料容器，其中，所述吹塑模具（2）具有可相对彼此移动的至少两个吹塑模具部件（2a、2b）；所述设备（1）还包括可相对所述吹塑模具（2）移动的应用装置（4），以便为膨胀所述塑料预制件而应用压缩空气到所述塑料预制件上，其中，可以调节所述吹塑模具（2）的至少一个区域的温度，其特征在于，所述设备（1）具有可整体从所述吹塑模具（2）分离的调温体（10），以便调节所述吹塑模具（2）的所述区域的温度；所述设备（1）包括位于至少一个吹塑模具部件（2a、2b）上的颈板。

2.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述调温体（10）是用于冷却所述吹塑模具的所述区域的散热器（10）。

3.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述调温体包括用于调温介质的通道（62、64、66）。

4.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述调温体（10）用于调节所述颈板的温度。

5.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，在所述调温体（10）和所述吹塑模具（2）之间至少有时存在区域性接触。

6.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述调温体（10）在所述设备的工作运行中可相对所述吹塑模具（2）移动。

7.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述调温体的移动与所述应用装置（4）的移动是联动的。

8.根据权利要求1所述的设备（1），其特征在于，所述设备包括可整体从所述吹塑模具（2）分离的第二调温体（16）。

9.一种用于模塑塑料预制件为塑料容器的方法，其中，通过应用压力到所述塑料预制件上的方式，在由吹塑模具（2）的至少两个吹塑模具部件（2a、2b）形成的腔体中模塑所述塑料预制件，所述吹塑模具部件可相对彼此移动，其中，调节所述吹塑模具（2）的至少一个区域的温度，其特征在于，通过可整体从所述吹塑模具分离的调温体（10）进行调温；其中颈板位于至少一个吹塑模具部件（2a、2b）上。

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