CN101125461A - 一种改进的耐热pet瓶吹瓶工艺及吹瓶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐热PET瓶吹瓶工艺及吹瓶机,通过温控系统和PLC控制器控制吹瓶过程,并控制模具的瓶身的温度为170-200℃,瓶底的温度为100-105℃,该工艺简单合理、操作方便,能够显著提高产品的耐热温度和耐热稳定性,产品使用在茶、果汁等90℃热灌装饮料时,热稳定性能好,瓶身不变形。

Description

一种改进的耐热PET瓶吹瓶工艺及吹瓶机
技术领域
本发明涉及一种塑料瓶制造技术,具体地讲涉及一种耐热PET瓶吹瓶工艺及吹瓶机。
背景技术
目前的耐高温PET瓶吹制工艺及相应的吹瓶设备,大多还是采用两步法,即先注塑成型塑料瓶坯,然后经加热至吹制温度经行PET瓶吹制成型,较早的该工艺及相应的设备中,其瓶坯加热装置和吹瓶机采用分体结构,同时模具加热装置只加热瓶身部分,而瓶底未安装加热装置,导致瓶底结晶度不够,使瓶底容易产生落底变形,同时由于瓶坯加热装置和吹瓶机距离较远,手工上坯容易导致瓶坯的加热时间长短不一,吹制而成的塑料瓶热稳定性能差异较大,影响产品的灌装使用性能。
近年来,国内外也有厂家研制开发了自动吹瓶机,虽然在一定程度上解决了塑料瓶热稳定性差异问题,但其吹瓶工艺及其设备仍然为中温吹塑结晶成型,即经过加热的瓶坯有一套中温模具直接吹塑成形,由此吹制而成的PET瓶的结晶度不够,导致产品的耐热温度较低,热稳定性能也存在差异,产品使用在茶、果汁等热灌装饮料时,因其耐热温度低、热稳定性能差,容易产生变形、报废,降低了生产效率,提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种改进的耐热PET瓶吹瓶工艺及吹瓶机,该工艺简单合理、操作方便,能够显著提高产品的耐热温度和耐热稳定性。
在本发明的耐热瓶吹瓶工艺中,瓶坯进料后经加热装置加热,瓶坯完成加热达到吹制温度后,按以下工艺步骤进行:
1、在环形加热装置中加热瓶坯;
2、在高温磨具内进行高温吹塑结晶成型,制得耐热瓶;
所述的耐热瓶吹瓶工艺特征在于,高温吹塑结晶成型后,通过瓶底加热装置进行加热,使瓶底充分结晶,防止热灌装时落底。
在所述的耐热吹瓶工艺中,所述的高温吹塑结晶瓶身与瓶底的温度分别为:170-200℃、100-105℃。
用于实现本发明耐热吹瓶工艺的吹瓶机,具有相互连接的机架,机架上设置环形输送装置及加热装置、有加热装置的模具,以及温度控制系统。
该有加热装置的模具设置有瓶底加热装置。
附图图面说明
下面将通过实施例结合附图说明本发明,本发明不限于该实施例。
图1是本发明吹瓶机右视图;
图2是本发明吹瓶机左视图;
图3是本发明吹瓶机主视图;
图4是本发明吹瓶机模具轴剖视图。
具体实施方式
在附图1至附图4中,该吹瓶机具有机架9,该机架9安装有环形输送轨道3,模具7以及配合连接的加热装置1,瓶坯送入该环形轨道3,该加热装置1内设置有与该环形轨道3配合的传动装置(未示出),使该瓶坯在行进中自转,保证其受热均匀。
该吹瓶机由温控系统5和PLC控制器6控制操作。
设置在该机架9上的模具7具有瓶身加热装置10和瓶底加热装置8。
在本实施例中,温控系统5和PLC控制器6控制吹瓶过程,并控制使模具7的瓶身的温度为170-200℃,瓶底的温度为100-105℃。

Claims (4)

1.一种改进的耐热PET瓶吹瓶工艺,其特征在于瓶坯进料后经加热装置加热,瓶坯完成加热达到吹制温度后,按以下工艺步骤进行:
在环形加热装置中加热瓶坯;
在高温磨具内进行高温吹塑结晶成型。
2.根据权利要求1的工艺,其特征在于高温吹塑结晶瓶身与瓶底的温度分别为170-200℃、100-105℃。
3.一种改进的耐热PET瓶吹瓶机,该吹瓶机具有机架,其特征在于该机架安装有环形输送轨道,模具以及配合连接的加热装置,瓶坯送入该环形轨道,该加热装置内设置有与该环形轨道配合的传动装置。
4.根据权利要求3的吹瓶机,其特征在于模具具有瓶身加热装置和瓶底加热装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106142580A (zh) * 2015-04-09 2016-11-23 湖南奥润塑料制品有限公司 一种热灌饮料瓶的生产工艺
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