CN102009468B - 用于吹塑成形容器的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于由热塑性材料的预成型坯料吹塑成形容器的方法，该容器具有非圆形形状的横截面，其中通过至少一个传热元件(T)产生至少在预成型坯料(P)的圆周的方向上变化的温度分布，为这些目的，预成型坯料(P)和至少传热元件(T)通过在预成型坯料的圆周的方向上的相对旋转运动朝向彼此定向，在相对旋转运动期间，传热元件(T)相对固定预成型坯料(P)围绕传热元件轴线(8)旋转。在用于吹塑成形这种容器的装置中，传热元件(T)和固定器(7)能够围绕传热元件轴线(8)旋转并且与旋转驱动部件(9)连接。

Description

用于吹塑成形容器的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的方法和根据权利要求6的前序部分所述的装置。

背景技术

在从EP 0 958 124A已知的方法中，为了产生温度分布(temperatureprofile)，每个预成型坯料相对传热元件逐步地旋转。例如，预成型坯料通过旋转驱动相对固定加热器或者冷却喷嘴旋转。或者通过均匀地温度调节的预成型坯料并且用温度分布覆盖预成型坯料产生温度分布，或者在逐步操作中在冷却预成型坯料中产生温度分布。预成型坯料具有机械地可探测的圆周标记，例如，在支撑环中的凹槽，从而允许调整预成型坯料或者吹塑模制容器的预定的旋转位置。在预成型坯料不得不相对快地旋转并且可能已经塑性变形时，相对旋转可以导致预成型坯料的非期望的变形或者，例如，由于离心作用力，而与传热元件碰撞。

在从EP 1 279 477 A公开的方法和考虑执行该方法的用于瓶子吹塑成形的设备中，使用非接触传感器以检测在圆周方向上分布在预成型坯料上的凹槽，从而通过围绕预成型坯料轴线旋转精密地转动每个预成型坯料。在吹塑模型中，通过使用圆周的凹槽，预成型坯料与设置在模块中的突起连接。

在根据US-A-3 892 830公开的用于从基本圆形圆柱的预成型坯料吹塑成形卵形瓶子方法中，每个预成型坯料通过可旋转固定器相对两个直径上相对的传热元件旋转地定位，传热元件构造为冷却颚部，在为了通过热抽取产生温度分布冷却颚部被放置靠着预成型坯料的圆周的表面的部分之前。在圆形圆柱的预成型坯料的非圆形的外形的形状吹塑成形期间，产生在圆周的方向变化的温度分布以在瓶子的壁中获得特定材料分布。

发明内容

本发明基于此目的以提供上述类型的方法和装置，其允许容器的吹塑成形，该容器具有非圆形的外形，从基本上圆形圆柱的预成型坯料连续地并且高生产率地制造，并且在构造和工艺方面减少劳动。

权利要求1和权利要求6的技术特征实现该目的。

与已知的原理相比，该方法的实现不是通过相对传热元件转动预成型坯料以产生温度分布和/或实现用于吹塑成形或者拉伸吹塑成形加工的正确位置，而是通过相对于固定的预成型坯料围绕传热元件轴线转动传热元件，从而在传热元件和预成型坯料之间产生必要的相对旋转运动，直到获得正确的相互位置。在这么做时，每个单独的传热元件，其中适当地，很多设置的传热元件对应在其前面的固定预成型坯料的旋转位置单独地旋转。在工艺中，这可以简单测量实现，并且由于传热元件可以非常快地旋转并且在没有损坏预成型坯料的情况下精确地控制，允许高生产率和低浪费。

由于传热元件和相对预成型坯料定位传热元件的固定器布置在可围绕传热元件轴线旋转并且与旋转驱动连接的装置中，具有固定器的传热元件可以旋转到用于吹塑成形过程在预成型坯料上产生温度分布所需要的位置中，而不需要旋转预成型坯料。

这可靠地排除对预成型坯料的损坏，甚至在高生产率的情况下，并且可以获得良好定位精度。仅仅需要一个旋转驱动部件，旋转驱动部件还能够调整预成型坯料的正确吹塑成形转移位置。

根据该方法，固定器和传热元件在温度分布产生之前围绕传热元件轴线共同的旋转到旋转位置中，其中在传热元件上或者在固定器上的对应的标记旋转位置与预成型坯料的圆周的标记对准或重合。预成型坯料的圆周标记可以被使用以精确对应圆周标记的圆周位置产生温度分布，从而在随后的吹塑成形过程期间，非圆形的容器外形相对预成型坯料的圆周的标记精确地定位，如果需要，预成型坯料的圆周的标记然后可以保持在容器上用于其它目的。

而且，仅在产生温度分布以后或者在产生温度分布期间，预成型坯料通过固定器围绕传热元件轴线有效地旋转到其温度分布的预定的吹塑成形转移位置中。在实际吹塑成形过程之前的这个产生阶段，有足够的时间以合适地控制这个旋转运动，并且任其以平均速度发生。吹塑成形转移位置在此以这种方式调整，尽管连续旋转均匀地用于全部被转移的预成型坯料，其通过转移装置产生，每个预成型坯料以其模制过程所需要的适当定位的温度分布被转移到吹塑模型。

传热元件和/或固定器可以连接地或者逐步地旋转。

而且，温度分布通过至少一个，优选地单独的被冷却的冷却颚部，有效地产生，冷却颚部接触均匀预温度调节的预成型坯料，和在产生温度分布以后，也就是在预定的暴露时间以后，冷却颚部相对固定器和预成型坯料移动到被动位置中，从而避免搞错温度分布并且允许在没有时间压力的情况下对预成型坯料的另外操作处理，例如用于能够旋转预成型坯料到用于吹塑成形过程的正确转移位置中。

在装置的可选的实施方式中，传热元件包括至少一个冷却颚部，优选地甚至两个直径上相对分开的被冷却的冷却颚部。冷却颚部通过热的抽取产生在预成型坯料的圆周上局部精确地限定的低温度范围，其中温度分布可以被精确地调整到在随后的吹塑成形过程中相对材料分布的需要。两个直径上相对的冷却颚部是有效的，例如，用于吹塑成形具有卵形或者矩形轮廓的容器。甚至在高生产率的情况下，在接触的各自预定时间期间，冷却颚部的单独的冷却确保冷却颚部抽取精确限定的热量。可选择地，可以使用单独加热的加热颚部作为传热元件，在均匀预温度调节期间，传热元件局部地引导额外的热进入覆盖所引导的热的预成型坯料。对于冷的预成型坯料，加热颚部将不得不对应预期的温度分布设计并且将不得不围绕整个预成型坯料放置。

在可选的实施方式中，固定器和至少一个冷却颚部设立在共同的载体上，载体可围绕传热元件轴线或者固定器的轴线旋转，并且连接到旋转驱动部件。

在构造简单并且功能可靠的方式中，载体被分配到夹紧运动控制器，其作用在冷却颚部和固定器两者，同时相对传热元件轴线固定。以这种方式，在一方面，在预成型坯料和固定器之间需要的相对运动，并且在另一方面，预成型坯料和冷却颚部可以被感知地控制。夹紧运动控制器应总是适应同一作用，而不管载体的相对旋转位置。

在构造的简单方式中，并且为了获得均匀接触压力而不管预成型坯料表面制造公差，冷却颚部相对可移动地设置在杠杆上，优选地，以弹簧加荷的方式设置在杠杆上，杠杆可通过夹紧运动控制器在载体上移动，杠杆还可以支撑固定器枢轴臂的枢轴轴承，其中枢轴臂通过弹簧作用在冷却颚部上。优选地，夹紧运动控制器可以是具有连接套可平行传热元件轴线移动的凸轮控制，从而总是确保相同效果而不管载体的相对旋转位置。作用在冷却颚部上的弹簧和作用在固定器的枢轴臂的弹簧确保柔和的力作用在预成型坯料上，由此特别地有用于提供共同夹紧运动控制器用于固定器和冷却颚部，以执行冷却颚部(用于产生温度分布的夹紧，彼此枢转远离到被动位置中，用于终结温度分布的产生)和固定器(在产生温度分布期间用于夹紧和定位预成型坯料和用于旋转到吹塑成形转移位置中)的必需的夹紧运动。多个弹簧能够在限定的范围内允许处理例如由制造公差或者热影响导致的预成型坯料不同的尺寸。然而，这不排除与单独的控制一致的冷却颚部和枢轴臂或者固定器的运动，但是彼此独立。

为了处理仅仅在产品更换期间短暂的更换时间，可更换地布置冷却颚部和/或枢轴臂和固定器在载体上是有效的。可选择地，上述部件可以与载体一起更换。

为了总是可靠地定位预成型坯料，更一般地，并且同时旋转预成型坯料到正确吹塑成形转移位置中，而且下述情况是有效的，即如果固定器额外地包括用于轴向地固定位于在固定器中的预成型坯料的轴向夹紧部件，例如在相对直径上稳定开口端区域，或者在其上设置的稳定支撑环。当夹紧运动控制器调整用于夹紧预成型坯料的固定器时，以及当固定器被打开为了转移准备用于吹塑成形过程的预成型坯料并且在正确的旋转位置时，轴向夹紧部件可以大约平行传热元件轴线移动以及优选地被同样通过夹紧运动控制器强制地调整。

可选地，在装置中的旋转驱动部件不仅用于旋转地定位至少传热元件，但是可选地还用于各自地将在固定器中的预成型坯料带到预定的转移位置，其中，在转移以后，产生的温度分布被设置在对应准备用于吹塑成形过程的预成型坯料的精确旋转中。

在有或者没有预成型坯料的情况下，旋转驱动部件可以另外地承担传热元件和固定器的移位功能到确定的预成型坯料接收位置中，接收位置可以对应转移位置。

在用于容器吹塑成形的装置的优选的实施方式中，容器具有非圆形的轮廓，几个载体布置在温度分布产生转子中，每个用于至少一个传热元件和固定器和旋转驱动部件，优选为电伺服马达。转子被分配到移交星形轮，从加热站移交星形轮被供给温度调节的预成型坯料，此外转移星形轮将在预定的接收位置中的每个预成型坯料运送到吹制转子。在移交星形轮中，温度调节的预成型坯料被供给在随机旋转位置中。在预成型坯料准备用于接收的同时，通过对应旋转运动，传热元件和固定器调整其自身到每个供给的预成型坯料的随机旋转位置。温度分布被产生并且然后带入具体旋转方位，该方位被调整到至吹制转子的预定的转移位置。每个旋转驱动部件可以连接到控制器，控制旋转驱动部件的旋转运动和/或各自的旋转位置。设置至少一个传感器，传感器检测每个供给的预成型坯料的各自的旋转位置，例如，在接收以前或者在接收期间通过预成型坯料的圆周标记，并且将其报告到控制器，控制器规定然后将被各自地执行的旋转运动的旋转方向和旋转程度。预成型坯料接收期间或者预成型坯料接收以后，固定器和冷却颚部然后由旋转驱动控制器从预先调整的接收位置带到传热旋转位置，该传热旋转位置在温度分布已经产生的同时将产生的温度分布适应到预成型坯料的随机旋转位置，从这个传热旋转位置带到转移位置，在该转移位置中，设置了温度分布的预成型坯料被相对吹塑成形适当地定位。换而言之，在不用支配预成型坯料到旋转运动的传送时，预成型坯料的随机旋转位置被认为，即通过将传热元件和固定器从接收位置(在没有预成型坯料每个的情况下需要用于过程流动)带到传热旋转位置(匹配预成型坯料的随机旋转位置)，并且在产生具有预成型坯料的温度分布以后，带到正确的转移位置。这些功能仅需要单独旋转驱动，并且单独旋转定向仅需要被执行一次。

这里，其是有效的，即如果每个预成型坯料设置有圆周标记，优选地，在开口端区域中的支撑环中的凹槽，并且如果固定器设置有可与传热旋转位置中的凹槽连接的凸起，相对预成型坯料的随机旋转位置圆周标记可以通过传感器检测。该连接确保预成型坯料不以不被控制的方式相对传热元件旋转，由于该不被控制的方式导致温度分布将不再适合吹塑模型。预成型坯料的圆周的标记还可以用在吹塑模型中，用于适当地定位预成型坯料。最后，可以使用这个圆周标记，具体地，凹槽，随后用于适当定位表面标记或者标签或者容器的闭合。

附图说明

通过附图说明本发明主题的实施方式。在附图中：

图1显示容器吹塑成形机器的部分的示意性顶视图，

图2显示吹塑成形机器整体的示意性顶视图，

图3显示在预成型坯料中产生温度分布的相关部件剖面图，

图4显示在特定的操作位置中吹塑成形机器温度分布产生转子的部分的局部剖面图，和

图5显示图4的放大细节。

具体实施方式

图2示出吹塑成形机器的非限制性示例实现形式，例如用于从热塑性材料的预成型坯料制造(吹塑成形或拉伸吹塑成形)具有非圆形的横截面的容器，典型地，用于清洗凝胶、化妆品、净化剂等等的塑料容器。传输星形轮11输送未图示的预成型坯料到加热模块12。预成型坯料在加热模块12中被均匀地温度调节，优选地，经受恒定旋转，并且然后由移交星形轮1转移到温度分布产生转子3。转移星形轮4将设置了温度分布的预成型坯料从转子3转移到吹制(blow)转子13，吹制转子13使容器成形，容器最后由出料星形轮14移走用于进一步的处理。

图1显示移交星形轮1、转子3和转移星形轮4的部分。热塑性材料的预成型坯料P由移交星形轮1供给在随机旋转位置中。例如，每个预成型坯料P具有相对其中心2偏移的圆周标记M，其中圆周标记M表示预成型坯料P在移交星形轮1的随机旋转位置，从而可以感知。

移交星形轮1被分配，例如，至少一个传感器10，以非接触方式感知每个预成型坯料P的各自的随机旋转位置，并且将该位置报告给控制器CU，控制器CU与以规则的圆周间隔分布在转子3中的多个旋转驱动部件9的每个控制连接。在可选择的实施方式中，在移交星形轮中的预成型坯料P还可以已经被供给在一致的相对旋转位置中。

设置了温度分布的预成型坯料P在调整到吹制转子13的一致的转移位置中从转子3被转移到转移星形轮4。为精确对应圆周的标记M产生温度分布，旋转驱动部件9连接到各自的相关传热元件T和固定器7，用于以如下方式固定和定位各自的预成型坯料P，即传热元件T和固定器7在接收之前旋转地可相对预成型坯料移动，例如，围绕在转子3中的传热元件轴8，即根据由控制器CU传送的控制命令，遵守至少一个传感器10的各自的信号，并且从转子3上的预定的和预先调整的接收位置行进。

在所示实施方式中，在此设置两个传热元件T的每个元件是冷却颚部6，并且每个固定器7由具有保持部件7a、7b的两片组成。除了由旋转驱动部件9控制的旋转运动，传热元件T和冷却颚部6以及保持部件7a、7b通常可垂直于传热元件轴线8移动，说明如下。

转子3在360°一周内显示有不同扇区E、H、F、G和J，不同扇区对应不同处理阶段。扇区E开始在从移交星形轮1接收预成型坯料的位置，其中传热元件T和保持部件7a、7b在打开的接收位置A中并且被定向大约与转子3的圆周相切。这里，传热元件T和固定器7通过旋转驱动部件9围绕传热元件轴线8相对预成型坯料P的随机旋转位置旋转，直到在预成型坯料P上的圆周的标记M与固定器7的对应的标记M’对准或重合。在扇区E的结束处，保持部件7a、7b将放在一起，从而夹紧预成型坯料P，预成型坯料P在移交星形轮1中直到那时已经保持不旋转，并且从移交星形轮1移走然后到扇区H中。在随后的扇区H中不执行围绕传热元件轴线8的旋转，适当地，但是在随机旋转位置Bn中，传热元件T(例如冷却颚部6)朝向彼此移动直到传热元件T几乎或者完全地在朝向标记M的旋转方向中接触预成型坯料P的表面的预定的部分。这个过程在随后的扇区F的开始处结束。

在扇区F中，接触或者接近接触被保持，并且对应圆周的标记M产生目标的温度分布，由此没有执行围绕传热元件轴线8的进一步的旋转。在扇区F的结束处，传热元件T和冷却颚部6被移动到提升的被动位置中。因而，结束温度分布的产生。然而，固定器7继续保持预成型坯料P。在随后扇区G中，执行围绕传热元件轴线8的另一个旋转，该旋转从随机旋转位置Bn到旋转位置D，也就是，例如，到标记M的切线定向。在扇区J的开始处，当转移星形轮4的未图示的夹紧装置已经完全地接收预成型坯料P时直到扇区J结束，保持部件7a、7b被分开，以使保持部件7a、8b和传热元件T准备用于新的预成型坯料P。在扇区G中，以如下方式执行旋转，例如，圆周的标记M在运动方向上被定位在后端处，从而全部预成型坯料P在转移星形轮4中在相同转移位置中运输，其中产生的温度分布相对构造条件适当地定位在吹制转子3的吹制模型中。

图3在分解图中说明在预成型坯料P中产生温度分布期间使用的部件。预成型坯料P具有主体15，主体具有厚壁和已经具有其最终形状(例如包括用于金属瓶盖或松套连接元件的螺纹或固定法兰)的开口端区域16和，例如，圆周标记M以凹槽形式设置其中的支撑环17。开口端区域16不需要温度分布，因为其在吹塑成形过程期间基本上不再形成。固定器7的每个保持部件7a、7b具有凹口18，凹口18在上部打开，支承边缘19大约对应支撑环17的圆周形状限定。例如，在保持部件7a中，对应的标记M’形状为凸起20，当保持部件7a、7b在双箭头方向上比在图3中所示的更靠近彼此时，凸起结合圆周的标记M，也就是在支撑环17中的凹槽。每个冷却颚部6设置有，例如，独立的冷却23并且包括至少一个接触表面22，接触表面22对应预成型坯料P的主体15的基本上圆形圆柱的圆周的形状弯曲。

接触表面22的外形是可选的，并且尤其依赖目标的温度分布的外形。而且可选地设置属于固定器7的轴向夹紧部件21，轴向夹紧部件21可以在双箭头方向移动并且大约平行传热元件轴线8，从而在支承边缘19上固定预成型坯料P的开口端区域16，并且避免从开口端区域16的非期望的热损失。

图4和5描述设置在转子3上用于产生温度分布的元件组的细节的侧视图。

在转子3中，例如，盘形状载体25的轴24可旋转地安装并且连接到旋转驱动部件9，例如电伺服马达，并且可围绕轴线8旋转。立柱51从轴线8横向地偏移以固定方式安装在转子3上。两个杠杆27的枢轴轴承26设置在载体25上，两个杠杆27支撑与连接套29的旋转对称弯曲轨道30连接的推力轴承28。连接套29布置在悬梁31上，悬梁31可以通过导向套32克服弹簧34的作用力放置在立柱51上。传感轮33布置在导向套32上，导向套32与夹紧运动控制器S的示意性图示的弯曲轨道35相互作用。在导向套32之上，支撑轴向夹紧部件21的支架36可以放置在立柱51上，克服弹簧37的作用力并且靠着导向套32上的停止件38放置。支架36的移位冲程由立柱51上的停止件39限制。冷却颚部6和用于固定器的枢轴臂41的枢轴轴承42布置在每个杠杆27上。枢轴臂41通过弹簧47作用在冷却颚部6的方向上。通过向上和向下移位导向套32，杠杆27克服开口弹簧47的作用力或者在开口弹簧47的作用力下在相同方向上枢转，从而接收未显示在图4中的预成型坯料P，通过固定器和轴向夹紧部件21、7定位预成型坯料P，产生温度分布，将冷却颚部6带入被动位置，打开固定器7并且再提升轴向夹紧部件21。单元：载体25、杠杆27等等可以在旋转驱动部件9的控制下进一步执行围绕轴线8的旋转运动。

根据图5，每个冷却颚部6布置在杠杆27上的盘-形状接收器43中，杠杆27在冷却颚部6的冲程限制凹口44中与停止件50连接。冷却颚部6，例如，通过支撑在接收器43中的压缩弹簧45，被作用到图5的右侧，并且具有在接收器43中的预定的运动容差。枢轴臂41具有用于接收器43的部分通过其的通路的凹口，并且在自由端处支撑固定器7的保持部件7b。在接收器43的底部区间中，导销46被固定，导销46穿透枢轴臂41的开口48并且支撑围绕枢轴轴承42在枢轴方向顺时针作用在枢轴臂41上的弹簧47。由于每个杠杆27的枢轴运动由导向套32的位移控制，在图4中，当保持部件7a、7b已经朝向彼此枢转并且夹紧支撑环17到支承边缘19时，轴向夹紧部件21也跟随这些运动，从而覆盖图3的预成型坯料P的开口端区域16。

在图1中的左扇区H中，保持部件7a、7b首先朝向彼此定位到预成型坯料P被充分地定位的程度。仅当图1的扇区F开始时，保持部件7a、7b通过进一步枢转杠杆27向内移动直到冷却颚部6以接触表面22靠着预成型坯料P或者靠近地对着预成型坯料P存在，从而发生热从主体15转移到冷却颚部6。在与预成型坯料P接触中，冷却颚部6可以些微地屈服于弹簧45，从而严密地靠着弹簧并且补偿制造公差。

通过在图1扇区G的开始处向外地枢转杠杆27，冷却颚部6一从预成型坯料P分离，枢轴臂41就通过弹簧47作用，允许保持部件7a、7b进一步定位预成型坯料P。冷却颚部6然后在被动位置中进一步远离预成型坯料P，但是还没有在完全打开的位置，例如，根据图4。仅仅在图1扇区J的开始时，通过进一步枢转杠杆27分开，保持部件7a、7b也移动分开，为了允许设置了预期的温度分布的预成型坯料P被转移星形轮4接收进转移位置。

在可选择的未图示的实施方式中，枢轴臂41的枢转运动、冷却颚部6和轴向夹紧部件21的运动可以由单独的机器或驱动控制，同时旋转运动由旋转驱动部件9控制。

Claims (14)

1.一种用于由热塑性材料的预成型坯料(P)吹塑成形容器的方法，所述容器具有非圆形形状的横截面，其中为了吹塑成形，在定位在固定器(7)中的预成型坯料(P)上，通过至少一个传热元件(T)产生至少在预成型坯料(P)的圆周方向上变化的温度分布，为此目的，所述预成型坯料(P)和至少所述传热元件(T)通过在圆周方向上的相对旋转运动被朝向彼此定向，其特征在于，在相对旋转运动到相互定向的期间，传热元件(T)和固定器(7)相对所述预成型坯料(P)通过共同的旋转驱动部件(9)驱动至少围绕传热元件轴线(8)旋转，直到在所述传热元件(T)或者固定器(7)上的对应的标记(M')和所述预成型坯料(P)的圆周标记(M)对准或重合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，仅在产生温度分布以后或者在产生温度分布期间，所述预成型坯料(P)通过所述固定器(7)围绕所述传热元件轴线(8)旋转到预成型坯料(P)的温度分布的预定的吹塑成形转移位置(D，A)中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述圆周标记（M）为在支撑环(17)中设置的凹槽，圆周标记(M)的旋转位置能够被传感器(10)感知到，在所述传热元件(T)或者固定器(7)上的对应的标记(M')为设置在所述传热元件(T)或者固定器(7)上的能够与所述凹槽接合的凸起(20)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度分布由至少一个单独冷却的冷却颚部(6)产生，冷却颚部(6)接触或者几乎接触所述预成型坯料(P)，并且在温度分布产生以后，冷却颚部(6)相对所述固定器(7)和所述预成型坯料(P)移动到传热旋转位置(Bn)中。

5.一种用于由热塑性材料的预成型坯料(P)吹塑成形容器的装置，所述容器具有非圆形形状的横截面，所述装置包括：至少一个传热元件(T)，用于作用在预成型坯料(P)的圆周的部分上，以便产生在预成型坯料(P)上至少在圆周方向上变化的温度分布；以及固定器(7)，用于至少在产生温度分布期间定位所述预成型坯料(P)，其特征在于，所述传热元件(T)和所述固定器(7)被布置以能够围绕传热元件轴线(8)相对固定的所述预成型坯料(P)旋转并且与旋转驱动部件(9)连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述传热元件(T)包括至少一个冷却颚部(6)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述固定器(7)和所述冷却颚部(6)被布置在共同的载体(25)上，载体(25)能够围绕所述传热元件轴线(8)旋转并且与所述旋转驱动部件(9)连接，并且其特征在于，所述载体(25)被分配到作用于所述冷却颚部(6)和所述固定器(7)的固定夹紧运动控制器(S)。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述冷却颚部(6)以弹簧加载的方式设置在杠杆(27)上，所述杠杆能够通过凸轮控制器，在所述载体(25)上枢转，凸轮控制器具有旋转地对称的连接套(29)，连接套(29)能够平行于所述传热元件轴线(8)移动，所述杠杆支撑设置有保持部件(7a，7b)的所述固定器(7)的枢轴臂(41)的枢轴轴承(42)，并且其特征在于，所述枢轴臂(41)通过弹簧朝向所述冷却颚部(6)作用。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述冷却颚部(6)和/或所述固定器(7)可替换地布置在所述载体(25)上。

10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，用于固定所述预成型坯料(P)在所述固定器(7)中的轴向夹紧部件(21)属于所述固定器(7)，所述轴向夹紧部件(21)能够平行于所述传热元件轴线(8)移动并且由夹紧运动控制器(S)强制调整。

11.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述预成型坯料(P)能够通过所述旋转驱动部件(9)和所述固定器(7)旋转移动到预定的转移位置(A)中。

12.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述冷却颚部(6)和所述固定器(7)能够通过所述旋转驱动部件(9)旋转移动到预定的接收位置(D)中。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，多个载体(25)和旋转驱动部件(9)被布置在转子(3)中，所述转子(3)被分配到通过加热站(12)被供给的移交星形轮(1)，用于温度调节的预成型坯料(P)，预成型坯料(P)以随机旋转位置供给到移交星形轮(1)中，并且所述转子(3)被分配到转移星形轮(4)，转移星形轮(4)供给在预定的转移位置中的预成型坯料(P)到吹制转子(13)，每个旋转驱动部件(9)连接到控制器(CU)，设置用于检测每个供给的预成型坯料(P)各自的随机旋转位置的至少一个传感器(10)并且至少一个传感器连接到所述控制器(CU)，以及在从移交星形轮(1)接收预成型坯料(P)期间，所述固定器(7)和所述冷却颚部(6)能够通过旋转驱动部件(9)的控制器(CU)移动，从所述接收位置(D)到使将产生的温度分布适应所述预成型坯料(P)的随机旋转位置的传热旋转位置(Bn)中，并且从传热旋转位置(Bn)与所述预成型坯料(P)一起到所述转移位置(A)。

14.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，每个预成型坯料(P)设置有圆周标记(M)，所述圆周标记（M）为在支撑环(17)中设置凹槽，圆周标记(M)能够被传感器(10)感知到，并且所述固定器(7)设置有能够在所述传热旋转位置(Cn，Bn)中与所述凹槽接合的凸起(20)。