CN101164936B - 一种卡式瓶制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卡式瓶制造方法，它以玻璃管为原材料，制作过程中，包括原材料预热工序，制口(颈、肩)工序、定长工序、分断工序和坯料断口修整工序，分断工序第一步用划痕刀对坯料的分断部位先行划痕；第二步用具有缝隙开口的火焰喷嘴对坯料的分断部位进行圆周加热三周或三周以上；第三步用具有缝隙开口的压缩空气冷却喷嘴对加热后的坯料的分断部位进行吹风，至使坯料的分断部位受冷激爆断，这样原料玻璃管余料可继续进行下一个小药瓶制口(颈、肩)工序等，能完全满足制下一个小药瓶所需要的精确控制用料的要求，断下的坯料经下一断口火焰修整工序稍加处理，即生产出合格的产品。

Description

一种卡式瓶制造方法

技术领域

本发明涉及一种卡式瓶制造方法。

背景技术

以玻璃管为原材料制造普通的管制瓶，大多采用多工位机械制造，如ZP-18型制瓶机及其类似设备。生产工序包括材料预热、制口(颈、肩)、定长和拉伸熔断工序等。用这种方法制瓶，熔断的坯料在玻璃表面张力的作用下，其断口处会自然形成封闭的瓶底，这正是生产普通的管制瓶所需的。但卡式瓶是一种有口无底形药瓶，其底部呈圆整的开口状。如果同样用拉伸熔断工序使坯料与玻璃管原材料分断是无法满足工艺要求的。必需寻求另外的工艺方法，使断口处既齐整，又呈敞口状。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卡式瓶制造方法，该方法可使分断后的料、坯断口处齐整，且呈敞口状。

本发明采用如下技术方案：

本发明它以玻璃管为原材料，制作过程中，包括原材料预热工序，制口工序、定长工序、分断工序和坯料断口修整工序，其中原材料预热工序，制口工序、定长工序、分断工序是在制瓶机上完成的，其特征是所说分断工序第一步用划痕刀对坯料的分断部位先行划痕；第二步用具有缝隙开口的火焰喷嘴对坯料的分断部位进行圆周加热三周或三周以上；第三步用具有缝隙开口的压缩空气冷却喷嘴对加热后的坯料的分断部位进行吹风，至使坯料的分断部位受冷激爆断。

本发明积极效果如下：本发明所提供的卡式瓶制造方法在坯料与原料玻璃管的分断工序中，采用划痕、加热和冷激三步进行。由于制造过瓶口后的坯料与原料玻璃管间的待断部位所被加热的区域非常窄，故被压缩空气冷却喷嘴吹风时，会沿分断部位迅速冷却爆断。爆断下的坯料断口及留下的原料玻璃管的断口非常齐整。这样原料玻璃管余料可继续进行下一个小药瓶制口(颈、肩)工序等。能完全满足制下一个小药瓶所需要的精确控制用料的要求。断下的坯料经下一断口火焰修整工序稍加处理，即生产出合格的产品。

附图说明

图1是本发明所用设备的一种实施例轴测结构示意图；

图2是本发明所用设备的火焰喷嘴、与火焰喷嘴共体的水套及冷却喷嘴组件的一种实施例主视示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；  

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的B-B剖视图。

图中标号为：1支架、2坯料、3分断部位、4坯料输送带、5接料盘、6支架、7挡块、8冷却喷嘴出口、9冷却喷嘴、10分断工位、11加热工位、12夹头盘、13火焰喷嘴出口、14冷却水套、15火焰喷嘴、16待位工位、17立轴、18定长工位、19划痕刀、20带传动、21棘轮、22机座、23紫铜垫片、24出水口、25进水口。

具体实施方式

下面将结合实施例附图对本发明作进一步详述：

参见附图，在本实施例中，用于制造卡式瓶的制瓶机是在原ZP-18型制瓶机基础上的改进，它的构成中包括机座22、立轴17和安装于立轴17上端的十二工位夹头盘12，在十二工位中，包括预热工位、制口(颈、肩)工位，定长工位和分断工位。在本实施例中，在定长工位18与下一相邻的待位工位16间设有划痕刀19，划痕刀19可以是扇形刀，也可以是圆盘刀。划痕刀19装于支架1上，支架1与机座22固定。支架1可以采用现有的具有高度可调和前后可调的支架。与待位工位16相邻的下一工位是设有火焰喷嘴15的加热工位11。火焰喷嘴15的火焰喷嘴出口13为一水平缝隙开口，缝长可在30-60mm间选择，缝宽可在0.1-0.9mm间选择，火焰喷嘴15设有与之连体的冷却水套14，水套14设有出水口24和进水口25。紧靠火焰喷嘴15到下分断工位10间设有压缩空气冷却喷嘴9，冷却喷嘴出口8是一水平缝隙开口，缝宽在0.1-0.9mm间选择，缝长在120-160mm间选择。冷却喷嘴9和冷却水套14可装于同一支架6上，支架6与机座22固定，该支架6同样可采用现有的高度及前后可调支架。划痕刀19的刃口、火焰喷嘴15的火焰喷嘴出口13和冷却喷嘴出口8均与坯料2的分断部位3等高。这样，当经过定长工位18后的坯料2在经过划痕刀19处时，其与玻璃管相连的待断部位便被划痕，这为分断的第一步。当坯料2随夹头盘12转动，并转到加热工位11时，坯料2的分断部位10便被加热三周或三周以上，这是分断的第二步。当被加热后的坯料2继续沿顺时针方向转动时，即经过压缩空气冷却喷嘴7的吹风区域时，坯料2会被迅速冷激爆断下来。爆断下的坯料2经输送带4输送到下一断口修整机构中进行火焰加热修整后，即为成品。

参见图2-图6，在本实施例中，火焰喷嘴15和压缩空气冷却喷嘴9均采用两体结构，两体间可用螺钉紧固连接，在两体间设紫铜垫片23，垫片23厚度在0.1-0.9mm间选择。即垫片23的厚度就是冷却喷嘴出口8和火焰喷嘴15火焰喷嘴出口13的缝宽，垫片23上所设的两个开口的长度即分别为冷却喷嘴出口8及冷却火焰喷嘴出口13的长度。在本实施例中，冷却喷嘴9和火焰喷嘴15的下半体均与冷却水套14共体。

参见图1，为防个别坯料冷却爆断失败，可在冷却喷嘴9的外端下部增设一挡块7，挡块7与机座22固定。当爆断失败后的坯料碰到挡块7后，便会被碰断下落。在生产过程中，为了使连续不断爆断下的坯料能顺利输送到与本机配套使用的制底机构处进行整形、定形处理，在冷却喷嘴9的下部设接料盘5，与接料盘5出料口相对的机座22一侧设有坯料输送带4。当划痕刀为圆盘刀时，为了延长刀具的使用寿命，可将刀19装于一轴上，刀19与轴间可相对转动。但转动的刀具不利于对坯料的分断部位进行划痕，故应适当增加刀具的转动阻力。在本实施例中，增加阻力所采取的措施是增加一棘轮21、棘爪副，棘轮21与轴固定，棘轮轴可相对支架1转动，棘轮与刀具下部的带轮间为带传动20。

Claims (1)

1.一种卡式瓶制造方法，它以玻璃管为原材料，制作过程中，包括原材料预热工序、制口工序、定长工序、分断工序和坯料断口修整工序，其中原材料预热工序、制口工序、定长工序、分断工序是在制瓶机上完成的，其特征是所说分断工序第一步用划痕刀(19)对坯料(2)的分断部位(3)先行划痕；第二步用具有缝隙开口的火焰喷嘴(13)对坯料(2)的分断部位(3)进行圆周加热三周以上；第三步用具有缝隙开口的压缩空气冷却喷嘴(9)对加热后的坯料(2)的分断部位(3)进行吹风，至使坯料(2)的分断部位受冷激爆断。

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