CN113185108B - 一种高效玻管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效玻管切割装置,包括进料装置、切割装置和输送带;进料装置包括第一工作台,第一工作台上设有驱动装置,两个第二气缸上部设有第二安装板,第二安装板下部设有多个第二电机,第二电机机轴头部设有驱动轮,驱动轮可带动玻管转动,切割装置包括第二工作台,第二工作台上部设有第三安装板,第三安装板上设有一组第三气缸,一组第三气缸头端设有第四安装板,第四安装板上设有多个燃烧装置,喷头正上方设有喷气管,喷气管固定于第二安装板上,输送带设于第一工作台和第二工作台中间,有益效果:更加环保;整体装置实现自动进料,自动切割以及自动下料,可以有效提高工作效率,减少人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及二极管玻管相关技术领域,具体为一种高效玻管切割装置。
背景技术
二极管玻管是指制作玻封二极管时所需的玻璃管材,一般在二极管玻壳的生产都是先将玻璃制成长度较长的玻璃管,然后通过切割装置对玻管进行切割,传统切割都是通过切割机进行切割,会产生大量烟尘,一些工厂为了防止烟尘污染,会在切割过程中对切割部位进行喷水,这就造成大量废水污染,不利于环境保护。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是:传统切割都是通过切割机进行切割,会产生大量烟尘,一些工厂为了防止烟尘污染,会在切割过程中对切割部位进行喷水,这就造成大量废水污染,不利于环境保护。
(二)技术方案
为了克服传统切割都是通过切割机进行切割,会产生大量烟尘,一些工厂为了防止烟尘污染,会在切割过程中对切割部位进行喷水,这就造成大量废水污染,不利于环境保护这一问题,本发明提供如下技术方案:包括进料装置、切割装置和输送带;
进料装置包括第一工作台,第一工作台上设有驱动装置,驱动装置包括一组第一气缸,一组第一气缸上部设有第一安装板,第一安装板上部设有第一电机和传送辊,第一电机和传送辊相连接,传送辊上设有多组传送轮;第一工作台上还设有两组支撑装置,支撑装置包括一组连接板,一组连接板上设有转轴,转轴上设有轴承,远离驱动装置的一个支撑装置两侧设有第二气缸,两个第二气缸上部设有第二安装板,第二安装板下部设有多个第二电机,第二电机机轴头部设有驱动轮,驱动轮可带动玻管转动;
切割装置包括第二工作台,第二工作台上部设有第三安装板,第三安装板上设有一组第三气缸,一组第三气缸头端设有第四安装板,第四安装板上设有多个燃烧装置,燃烧装置包括燃气进气口、氧气进气口、混合管和燃烧喷头,燃烧喷头为半圆形,燃烧喷头半圆形面上设有喷嘴,燃烧喷头正上方设有喷气管,喷气管固定于第二安装板上,输送带设于第一工作台和第二工作台中间。
进一步的,第二工作台上设有挡板,挡板靠近输送带一侧,混合管穿过挡板。
进一步的,驱动装置有两组。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于:
(1)将切割片切割改为玻璃加热骤冷自动断裂,一方面不会产生大量烟尘,同时也不需要对切割部位进行喷水,更加环保;
(2)整体装置实现自动进料,自动切割以及自动下料,可以有效提高工作效率,减少人工成本;
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为A部局部放大图;
图3为本发明主视图;
图4为本发明右视图;
图5为本发明内部结构示意图;
图6为本发明使用状态图;
图中:1-进料装置、2-切割装置、3-输送带、4-玻管;
1a-第一工作台、1b-驱动装置、1c-支撑装置、1d-第二气缸、1e-第二安装板、1f-第二电机、1g-驱动轮;
2a-第二工作台、2b-第三安装板、2c-第三气缸、2d-第四安装板、2e-燃烧装置、2f-喷气管、2g-挡板;
1ba-第一气缸、1bb-第一安装板、1bc-第一电机、1bd-传送辊、1be-传送轮;
1ca-连接板、1cb-轴承;
2ea-燃气进气口、2eb-氧气进气口、2ec-混合管、2ed-燃烧喷头、2ee-喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6,本发明提供如下技术方案:包括进料装置1、切割装置2和输送带3;
进料装置1包括第一工作台1a,第一工作台1a上设有驱动装置1b,驱动装置1b包括一组第一气缸1ba,一组第一气缸1ba上部设有第一安装板1bb,第一安装板1bb上部设有第一电机1bc和传送辊1bd,第一电机1bc和传送辊1bd相连接,传送辊1bd上设有多组传送轮1be;第一工作台1a上还设有两组支撑装置1c,支撑装置1c包括一组连接板1ca,一组连接板1ca上设有转轴,转轴上设有轴承1cb,远离驱动装置1b的一个支撑装置1c两侧设有第二气缸1d,两个第二气缸1d上部设有第二安装板1e,第二安装板1e下部设有多个第二电机1f,第二电机1f机轴头部设有驱动轮1g,驱动轮1g可带动玻管转动;
切割装置2包括第二工作台2a,第二工作台2a上部设有第三安装板2b,第三安装板2b上设有一组第三气缸2c,一组第三气缸2c头端设有第四安装板2d,第四安装板2d上设有多个燃烧装置2e,燃烧装置2e包括燃气进气口2ea、氧气进气口2eb、混合管2ec和燃烧喷头2ed,燃烧喷头2ed为半圆形,燃烧喷头2ed半圆形面上设有喷嘴2ee,喷头2ed正上方设有喷气管2f,喷气管2f固定于第二安装板1e上,输送带3设于第一工作台1a和第二工作台2a中间。
进一步的,第二工作台2a上设有挡板2g,挡板2g靠近输送带3一侧,混合管2ec穿过挡板2g;驱动装置1b有两组。
使用时,将玻管4放置在传送轮1be上,两组驱动装置1b可以有效保证放置是的稳定性,当需要进料时,第一气缸1ba抬起,然后第一电机1bc带动传送轮1be转动,将原料向前推送,使得玻管4套在燃烧喷头2ed上,当玻管碰到挡板2g时,第一电机1bc停止,第一气缸1ba收缩同时第二气缸1d伸出使得驱动轮1g向下,通过相邻两组轴承1ca和上部驱动轮1g可以有效固定玻管4,当第二电机1f转动时,驱动轮1g可以带动玻管4转动,此时第三气缸2c伸出设定好的长度,这样喷嘴2ee和挡板2g之间距离就是玻管4的切割长度,燃气进气口2ea和氧气进气口2eb进气混合燃烧,使得喷嘴2ee处喷出火焰对玻管4进行升温,同时将喷气管2f接入温度较低的气体,这样利用玻璃特有性能淬火,加热处就会被切断,此时第三气缸2c收缩,半圆形的燃烧喷头2ed可以有效防止切断后的玻管4卡在混合管2ec上,同时挡板2g有效保证玻管4从混合管2ec上脱离,脱离后的玻管4从传送带3上顺利下料,重复上述步骤即可完成下一轮切割,这样整体工序填入合适编程控制各个电机和气缸工作,一方面这种切割方式不会产生废水和烟尘,有效保证环境,另一方面,减少了人工操作,极大提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种高效玻管切割装置,其特征在于:包括进料装置(1)、切割装置(2)和输送带(3);
所述进料装置(1)包括第一工作台(1a),所述第一工作台(1a)上设有驱动装置(1b),所述驱动装置(1b)包括一组第一气缸(1ba),一组所述第一气缸(1ba)上部设有第一安装板(1bb),所述第一安装板(1bb)上部设有第一电机(1bc)和传送辊(1bd),所述第一电机(1bc)和所述传送辊(1bd)相连接,所述传送辊(1bd)上设有多组传送轮(1be),所述第一工作台(1a)上还设有两组支撑装置(1c),所述支撑装置(1c)包括一组连接板(1ca),一组所述连接板(1ca)上设有转轴,转轴上设有轴承(1cb),远离所述驱动装置(1b)的一个所述支撑装置(1c)两侧设有第二气缸(1d),两个所述第二气缸(1d)上部设有第二安装板(1e),所述第二安装板(1e)下部设有多个第二电机(1f),所述第二电机(1f)机轴头部设有驱动轮(1g),所述驱动轮(1g)可带动玻管转动;
所述切割装置(2)包括第二工作台(2a),所述第二工作台(2a)上部设有第三安装板(2b),所述第三安装板(2b)上设有一组第三气缸(2c),一组所述第三气缸(2c)头端设有第四安装板(2d),所述第四安装板(2d)上设有多个燃烧装置(2e),所述燃烧装置(2e)包括燃气进气口(2ea)、氧气进气口(2eb)、混合管(2ec)和燃烧喷头(2ed),所述燃烧喷头(2ed)为半圆形,所述燃烧喷头(2ed)半圆形面上设有喷嘴(2ee),所述燃烧喷头(2ed)正上方设有喷气管(2f),所述喷气管(2f)固定于所述第二安装板(1e)上,所述输送带(3)设于所述第一工作台(1a)和所述第二工作台(2a)中间,所述第二工作台(2a)上设有挡板(2g),所述挡板(2g)靠近所述输送带(3)一侧,所述混合管(2ec)穿过所述挡板(2g)。
2.根据权利要求1所述的一种高效玻管切割装置,其特征在于:所述驱动装置(1b)有两组。
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