CN201678592U - 用于玻管生产线的玻管中切机 - Google Patents

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刘培
毛强
魏建华
李小平
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Abstract

本实用新型公开了一种用于玻管生产线的玻管中切机，包括机架、割管机构、传动机构、分管机构和圆口机构，其特征在于：所述分管机构包括位于割管机构后序工位的左右并置的第一分管辊和第二分管辊，第一分管辊左侧设有第一挡板，第二分管辊右侧设有第二挡板，第一分管辊反时针方向旋转，第二分管辊顺时针方向旋转。本实用新型结构简单，操作方便，分管工序运行流畅，玻管成品率高。

Description

用于玻管生产线的玻管中切机
技术领域
本实用新型涉及一种用于玻管生产线的玻管中切机结构，尤其是玻管中切机的分管机构。
背景技术
现有技术的玻璃管拉管生产线，拉出的玻管需精切机切成长段玻管，再由中切机切割成所需长度的小段玻管，小段玻管切好后，中切机需在后序工序上自动将分至两段的小段玻管分离并整理，再进行圆口处理。现有的分管设备采用螺旋式分管技术，由一组螺旋辊筒构成，其结构复杂，加工困难，设备占地面积大，操作不方便，使用中还有分管不畅和次品率高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种用于玻管生产线的玻管中切机，其分管工序运行流畅，玻管成品率高。
本实用新型采用如下技术方案：包括机架、割管机构、传动机构、分管机构和圆口机构，其特征在于：所述分管机构包括位于割管机构后序工位的左右并置的第一分管辊和第二分管辊，第一分管辊左侧设有第一挡板，第二分管辊右侧设有第二挡板，第一分管辊反时针方向旋转，第二分管辊顺时针方向旋转。其原理是：玻管经精切后，进入中切机，专用链条驱动玻管在运行过程中自转，在归正辊和归正挡板的作用下归正定位，由割管机构将其切成两件，切割后的两件小段玻管并行进入分管机构。左侧的小段玻管被向左侧旋转的第一分管辊推至左侧生产线，小段玻管的左端头抵至左侧的第一挡板实现归正导向，定位后由圆口机构对两端头作烧圆处理；同理，右侧的小段玻管被向右侧旋转的第二分管辊推至右侧生产线，右端头抵至右侧的第二挡板实现归正导向，定位后由圆口机构对端头作烧圆处理。
一种改进是所述割管机构是炸切轮机构。这种割管机构，以火焰加热切割部，再行水喷急冷式切割，结构简单，造价低，成品率高。
本实用新型结构简单，操作方便，分管工序运行流畅，玻管成品率高。
图例说明
图1是本实用新型一种实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种实施例包括机架、割管机构1、传动机构、分管机构2和圆口机构，其特征在于：所述分管机构2包括位于割管机构1后序工位的左右并置的第一分管辊3和第二分管辊4，第一分管辊3左侧设有第一挡板5，第二分管辊4右侧设有第二挡板6，第一分管辊3反时针方向旋转，第二分管辊4顺时针方向旋转。其原理是：玻管经精切后，进入中切机，专用链条驱动玻管在运行过程中自传，在归正辊7和归正挡板8的作用下归正定位，由割管机构1将其切成两件，切割后的两件小段玻管并行进入分管机构2。左侧的小段玻管被向左侧(反时针)旋转的第一分管辊3推至左侧生产线，小段玻管的左端头抵至左侧的第一挡板5实现归正导向，定位后由圆口机构对两端头作烧圆处理；同理，右侧的小段玻管被向右侧(顺时针)旋转的第二分管辊4推至右侧生产线，右端头抵至右侧的第二挡板6实现归正导向，定位后由圆口机构对端头作烧圆处理。
如图1所示，一种改进是所述割管机构1是炸切轮机构。这种割管机构，以火焰加热切割部，再行水喷急冷式切割，结构简单，造价低，成品率高。
与本实用新型类似的同类结构的等效变换，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于玻管生产线的玻管中切机，包括机架、割管机构、传动机构、分管机构和圆口机构，其特征在于：所述分管机构包括位于割管机构后序工位的左右并置的第一分管辊和第二分管辊，第一分管辊左侧设有第一挡板，第二分管辊右侧设有第二挡板，第一分管辊反时针方向旋转，第二分管辊顺时针方向旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻管生产线的玻管中切机，其特征在于：所述割管机构是炸切轮机构。
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CN113185108A (zh) * 2021-05-06 2021-07-30 江苏建达恩电子科技有限公司 一种高效玻管切割装置

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