CN116693181B - 一种玻璃自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工领域，具体是一种玻璃自动切割机，包括对称设置的长条状的底座，底座上设有驱动单元，驱动单元上设有预装单元，预装单元能够驱动玻璃管自转，驱动单元用于驱动预装单元的公转；所述底座上方还设有切割单元，所述切割单元用于在玻璃管上切割出划痕；本发明通过将多根玻璃管安装在预装单元上，然后将预装单元安装在驱动单元上，驱动单元驱动预装单元的公转，同时预装单元也可驱动多个玻璃管自转，预装单元移动到切割单元位置，切割单元在玻璃管上切割出多条划痕，之后将预装单元从驱动单元上取下，并将每个玻璃管取下，沿玻璃管上划痕位置将其掰断，既可以保护断开口的整齐度，又可以提高玻璃管切割加工效率。

Description

一种玻璃自动切割机

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体是一种玻璃自动切割机。

背景技术

玻璃管制品应用广泛，在各个领域均可看到玻璃管的制品，玻璃管在生产出来时，为一条较长的玻璃管，实际应用中，还需将其切割截断，比如医疗器械部门需要用大量的各种尺寸的玻璃管，生活中一些不同直径不同长度的玻璃管装饰品，实验式中需要不同长度的玻璃管制品进行实验。

现有的玻璃管切割方式一般为人工切割和机械切割两种，人工切割一般是用钢锉刀在玻璃管上划出划痕，然后沿划痕掰开，但是这种断开口比较粗糙，且容易有角刺，容易划破手指；机械切割，现有专利已有公开，比如公开号为CN115159827B提供的一种玻璃管切割设备，该玻璃管切割设备虽然能够切割出整齐的断开口，但是效率较低，每次只能对一根玻璃管进行切割，且每次切割只能切割出一条划痕。

因此，针对上述问题提出一种玻璃自动切割机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃自动切割机，包括对称设置的长条状的底座，底座上设有驱动单元，驱动单元上设有预装单元，预装单元用于安装待加工的玻璃管，且预装单元能够驱动玻璃管自转，驱动单元用于驱动预装单元的公转；所述底座上方还设有切割单元，所述切割单元用于在玻璃管上切割出划痕。

优选的，所述驱动单元包括导轨，导轨固接在底座上表面，导轨上滑动连接有滑板，滑板下表面开设有与导轨相匹配的滑槽，滑板的上表面设有一号齿板，滑板的下表面对称设有二号齿板，且二号齿板对称设置在滑槽的两侧；所述底座上表面中间位置开设凹口，凹口内转动连接有一号齿轮，一号齿轮与二号齿板啮合；所述导轨上方设有固定板，固定板与导轨平行设置，固定板的下表面固接有三号齿板；

优选的，所述预装单元包括转轴，转轴的两端固接有柱状的导电体，导电体内侧设有二号齿轮，二号齿轮啮合一号齿板和三号齿板；所述二号齿轮的内侧设有盘体，盘体上的外侧壁偏心位置均匀固接多个马达，马达的输出端贯穿至盘体的内侧位置，并固接有固定组件，固定组件用于安装待切割的玻璃管；所述底座的外侧壁位置设有导电板，导电板能够与导电体接触形成电连接。

优选的，所述固定组件包括柱体和杆体，柱体的一端固接马达的输出端，柱体的另一端开设半圆柱的第一半圆柱块；所述杆体上套设有待加工的玻璃管，杆体的两端均开设匹配第一半圆柱块的第二半圆柱块；所述盘体的内侧壁以上均匀固接有多个弹簧，弹簧套设在柱体上，弹簧的端部固接有套管，套管套设在第一半圆柱块与第二半圆柱块结合部位。

优选的，所述切割单元包括对称设置在底座外侧的竖板，竖板的上端连接有横杆，横杆上设有基板，基板的下表面开设T形状的导向槽，导向槽内滑动连接有切割刀，切割刀的刀刃延伸至基板的下表面；所述基板的末端位置设有电机，电机的输出端固接有转盘，转盘的下表面偏心位置转动连接有推拉杆，推拉杆的端部转动连接在切割刀的上表面；切割刀的刀刃由金刚石或者合金材料制成，保证对玻璃管的有效划痕切割；驱动单元将预装单元推送到切割刀的下方。

优选的，所述第一半圆柱块表面开设凹槽；所述第二半圆柱块的表面设有与凹槽匹配的磁块，磁块吸附在凹槽内，第一半圆柱块与第二半圆柱块相互贴合。

优选的，所述套管的内表面设有多个限位条；所述柱体和杆体端部外圈表面开设多个条形口，套管套设在第一半圆柱块与第二半圆柱块部位，限位条嵌入在条形口内。

优选的，所述底座的端部外侧固接托架，托架的托口呈弧形状，导电体坐落在托架托口内。

优选的，所述基板的上表面设有水平仪；所述竖板的上端侧壁上开设腰型孔，横杆的端部可在腰型孔内上下移动，横杆的端部转动连接有螺栓，螺栓的螺纹贯穿至竖板的上端位置。

优选的，所述导电体的外圈中间位置开设环形槽；所述导电板的上表面设有条形状的凸起，凸起沿导电板长度方向设置。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过将多根玻璃管安装在预装单元上，然后将预装单元安装在驱动单元上，驱动单元驱动预装单元的公转，同时预装单元也可驱动多个玻璃管自转，预装单元移动到切割单元位置，切割单元在玻璃管上切割出多条划痕，之后将预装单元从驱动单元上取下，并将每个玻璃管取下，沿玻璃管上划痕位置将其掰断，既可以保护断开口的整齐度，又可以提高玻璃管切割加工效率。

2.本发明通过将基板设计成高度可调节型，旋转螺栓，上提或下方横杆，横杆也带动基板上下高度调节，以及水平仪的设置，可在调节高度时，时时刻刻贯穿基板的水平度，保证切割刀在玻璃管上稳定切出划痕，以切割刀将玻璃管挤压碎裂。

附图说明

图1为本发明中玻璃自动切割机的第一视角立体图；

图2为本发明中玻璃自动切割机的第一视角立体图；

图3为本发明中玻璃自动切割机的俯视图；

图4为本发明中玻璃自动切割机的侧视图；

图5为本发明中切割单元的第一视角立体图；

图6为本发明中切割单元的第二视角立体图；

图7为本发明中切割单元的侧视图；

图8为本发明中切割单元的俯视图；

图9为本发明中底座的立体图；

图10为本发明中底座的侧视图；

图11为本发明中预装单元的立体图；

图12为本发明中滑板的立体图；

图13为本发明中柱体的立体图；

图14为本发明中套管的立体图；

图15为本发明中杆体的立体图。

图中：101、玻璃管；1、底座；2、导轨；3、滑板；4、滑槽；5、一号齿板；6、二号齿板；7、一号齿轮；8、固定板；9、三号齿板；10、转轴；11、导电体；12、二号齿轮；13、盘体；14、导电板；15、柱体；16、杆体；17、第一半圆柱块；18、第二半圆柱块；19、弹簧；20、套管；21、竖板；22、横杆；23、基板；24、导向槽；25、切割刀；26、转盘；27、推拉杆；28、凹槽；29、磁块；30、限位条；31、条形口；32、托架；33、腰型孔；34、螺栓；35、环形槽；36、凸起。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-图15，一种玻璃自动切割机，包括对称设置的长条状的底座1，底座1上设有驱动单元，驱动单元上设有预装单元，预装单元用于安装待加工的玻璃管101，且预装单元能够驱动玻璃管101自转，驱动单元用于驱动预装单元的公转；所述底座1上方还设有切割单元，所述切割单元用于在玻璃管101上切割出划痕；

本实施例提供一种高效的玻璃管101自动切割机；将多根玻璃管101安装在预装单元上，然后将预装单元安装在驱动单元上，驱动单元驱动预装单元的公转，同时预装单元也可驱动多个玻璃管101自转，预装单元移动到切割单元位置，切割单元在玻璃管101上切割出多条划痕，之后将预装单元从驱动单元上取下，并将每个玻璃管101取下，沿玻璃管101上划痕位置将其掰断，既可以保护断开口的整齐度，又可以提高玻璃管101切割加工效率。

参照图1、图2、图3、图4、图9、图10和图12，所述驱动单元包括导轨2，导轨2固接在底座1上表面，导轨2上滑动连接有滑板3，滑板3下表面开设有与导轨2相匹配的滑槽4，滑板3的上表面设有一号齿板5，滑板3的下表面对称设有二号齿板6，且二号齿板6对称设置在滑槽4的两侧；所述底座1上表面中间位置开设凹口，凹口内转动连接有一号齿轮7，一号齿轮7与二号齿板6啮合；所述导轨2上方设有固定板8，固定板8与导轨2平行设置，固定板8的下表面固接有三号齿板9；

参照图1、图2、图3、图4、图9、图10、图11和图12，所述预装单元包括转轴10，转轴10的两端固接有柱状的导电体11，导电体11内侧设有二号齿轮12，二号齿轮12啮合一号齿板5和三号齿板9；所述二号齿轮12的内侧设有盘体13，盘体13上的外侧壁偏心位置均匀固接多个马达，马达的输出端贯穿至盘体13的内侧位置，并固接有固定组件，固定组件用于安装待切割的玻璃管101；

所述底座1的外侧壁位置设有导电板14，导电板14能够与导电体11接触形成电连接；

将预装单元放置在一号齿板5上，二号齿轮12与一号齿板5啮合；一号齿轮7由外界伺服电机驱动，一号齿轮7与二号齿板6啮合，搓动滑板3沿着导轨2移动，当二号齿轮12移动到三号齿板9一端位置时，二号齿轮12与三号齿板9啮合，此时滑板3进行向前移动，二号齿轮12转动，同时预装单元沿着导轨2向前移动，即，预装单元一边进行直线运动，同时也进行转动，以及导电体11与导电板14接触，两个导电体11分别接通导电板14，导电板14外界直流电源的正负极，盘体13上的马达正负分别电连接导电体11，实现马达的通电，马达通过固定组件驱动带加工管的玻璃管101自转，此刻的玻璃管101同步进行两种转动，一种是玻璃管101套转轴10轴线转动，另一种是玻璃管101的绕自己轴线转动；当预装单元移动到切割单元位置下方时，切割单元在玻璃管101上切割出环形状的划痕。

参照图11、图12、图13、图14和图15，所述固定组件包括柱体15和杆体16，柱体15的一端固接马达的输出端，柱体15的另一端设有第一半圆柱块17；所述杆体16上套设有待加工的玻璃管101，杆体16的两端均开设匹配第一半圆柱块17的第二半圆柱块18；所述盘体13的内侧壁以上均匀固接有多个弹簧19，弹簧19套设在柱体15上，弹簧19的端部固接有套管20，套管20套设在第一半圆柱块17与第二半圆柱块18的结合部位；预装单元设置有多个，在预装单元未安装在驱动单元上时，可将待加工的玻璃管101安装在预装单元上，以做好准备，具体操作为：将玻璃管101套设在杆体16上，杆体16紧密配合玻璃管101，约束住玻璃管101与杆体16之间的转动，但又不影响杆体16从玻璃管101取出，之后向盘体13的方向推动套管20，使得套管20不再遮盖第一半圆柱块17，然后将杆体16上的第二半圆柱块18与柱体15上第一半圆柱块17搭接对齐，实现将杆体16安装在柱体15上，之后释放套管20，套管20在弹簧19弹力作用下，重新移动到在柱体15与杆体16结合的部位，即第一半圆柱块17与第二半圆柱块18的结合部位，同时套管20的端面也顶在玻璃管101的端部，将玻璃管101与杆体16之间的轴向偏移约束住，按照上述操作，以此类推，将多个玻璃管101安装在预装单元上，准备安装在驱动单元上。

参照图1-图8，所述切割单元包括对称设置在底座1外侧的竖板21，竖板21的上端连接有横杆22，横杆22上设有基板23，基板23的下表面开设T形状的导向槽24，导向槽24内滑动连接有切割刀25，切割刀25的刀刃延伸至基板23的下表面；所述基板23的末端位置设有电机，电机的输出端固接有转盘26，转盘26的下表面偏心位置转动连接有推拉杆27，推拉杆27的端部转动连接在切割刀25的上表面；切割刀25的刀刃由金刚石或者合金材料制成，保证对玻璃管101的有效划痕切割；驱动单元将预装单元推送到切割刀25的下方；电机带动转盘26转动，转盘26转动实现对推拉杆27的间歇性推拉，实现切割刀25沿导向槽24做直线运动，当玻璃管101移动到切割刀25刀刃部位时，玻璃管101自行高速自转，此时完成一个玻璃管101的切割，之后预装单元的直线运动以及自身的转动，使得下一玻璃管101与切割刀25刀刃接触，实现下一个玻璃管101的切割，以此类推，实现所有玻璃管101的切割。

参照图13、图14和图15，所述第一半圆柱块17表面开设凹槽28；所述第二半圆柱块18的表面设有与凹槽28匹配的磁块29，磁块29吸附在凹槽28内，第一半圆柱块17与第二半圆柱块18相互贴合；杆体16端部两个第二半圆柱块18与柱体15上第一半圆柱块17依次配合安装，其中杆体16一端的第二半圆柱块18与第一半圆柱块17安装之后，需要将另一端的第二半圆柱块18与第一半圆柱块17配合时，此时可能会出现拖拽杆体16，杆体16脱离柱体15的现象，为此设置磁块29，磁块29能够吸附在凹口内，将杆体16的轴向移动约束住，保证已配合第一半圆柱块17和第二半圆柱块18的稳定性，以免杆体16意外脱离柱体15，玻璃管101与外界异物发生碰撞，玻璃管101碎裂。

参照图13、图14和图15，所述套管20的内表面设有多个限位条30；所述柱体15和杆体16端部外圈表面开设多个条形口31，套管20套设在第一半圆柱块17与第二半圆柱块18的结合部位，限位条30嵌入在条形口31内；释放套管20，若套管20内的限位条30能够嵌入在条形口31内，此时说明第一半圆柱块17与第二半圆柱块18完全配合到位，也就是杆体16与柱体15稳定配合一起，即，限位条30与条形口31的配合设置，用于检测杆体16与柱体15是否完全配合到位，保证玻璃管101自转和公转的稳定性。

参照图1-图4，所述底座1的端部外侧固接托架32，托架32的托口呈弧形状，导电体11坐落在托架32托口内；将未安装的预装单元架设在托架32上，导电体11坐落在托架32的弧形口内，然后将玻璃管101逐一安装在预装单元上，待玻璃管101安装结束后，滑板3移动复位后，将预装单元从托架32位置架设至二号齿板6上便可，方便玻璃管101的安装。

参照图5-图8，所述基板23的上表面设有水平仪；所述竖板21的上端侧壁上开设腰型孔33，横杆22的端部可在腰型孔33内上下移动，横杆22的端部转动连接有螺栓34，螺栓34的螺纹贯穿至竖板21的上端位置；玻璃管101的壁厚有多种规格，为了适应于直径不同的玻璃管101切割，将基板23设计成高度可调节型，旋转螺栓34，上提或下方横杆22，横杆22也带动基板23上下高度调节，以及水平仪的设置，可在调节高度时，时时刻刻贯穿基板23的水平度，保证切割刀25在玻璃管101上稳定切出划痕，以切割刀25将玻璃管101挤压碎裂。

参照图3和图9，所述导电体11的外圈中间位置开设环形槽35；所述导电板14的上表面设有条形状的凸起36，凸起36沿导电板14长度方向设置；导电体11在导电板14上表面移动，同时凸起36嵌入在环形槽35内，将预装单元的轴向偏移约束住，以免玻璃管101整体发生轴线偏移，影响切割精确度。

工作原理：将玻璃管101套设在杆体16上，然后挤压套管20，使得套管20靠近于盘体13，之后将杆体16端部的第一半圆柱块17与柱体15上的第二半圆柱块18对齐，并释放套管20，套管20将杆体16约束在柱体15上，实现玻璃管101的安装，之后架设预审单元，使得二号齿轮12与二号齿板6啮合，驱动滑板3移动，带动预装单元靠近于固定板8，二号齿轮12与三号齿板9啮合，同时导电板14与导电体11电连接，滑板3进行向前移动，多个玻璃管101绕转轴10公转，同时每个玻璃管101也自转，移动到切割刀25位置时，切割刀25做往复移动，并自转的玻璃管101表面切割出划痕来，实现玻璃管101的切割，当滑板3移动底座1末端位置，滑板3将预装单元从导轨2一端位置托运至另一端位置，此时二号齿轮12脱离三号齿板9，预装单元也不再转动，同时导电体11也脱离导电板14，玻璃管101也不再自转，此时将预装单元上每个玻璃管101取下，并沿划痕位置掰断，此时玻璃管101的切割截断。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种玻璃自动切割机，其特征在于：包括对称设置的长条状的底座（1），底座（1）上设有驱动单元，驱动单元上设有预装单元，预装单元用于安装待加工的玻璃管（101），且预装单元能够驱动玻璃管（101）自转，驱动单元用于驱动预装单元的公转；所述底座（1）上方还设有切割单元，所述切割单元用于在玻璃管（101）上切割出划痕；

所述驱动单元包括导轨（2），导轨（2）固接在底座（1）上表面，导轨（2）上滑动连接有滑板（3），滑板（3）下表面开设有与导轨（2）相匹配的滑槽（4），滑板（3）的上表面设有一号齿板（5），滑板（3）的下表面对称设有二号齿板（6），且二号齿板（6）对称设置在滑槽（4）的两侧；所述底座（1）上表面中间位置开设凹口，凹口内转动连接有一号齿轮（7），一号齿轮（7）与二号齿板（6）啮合；所述导轨（2）上方设有固定板（8），固定板（8）与导轨（2）平行设置，固定板（8）的下表面固接有三号齿板（9）；

所述预装单元包括转轴（10），转轴（10）的两端固接有柱状的导电体（11），导电体（11）内侧设有二号齿轮（12），二号齿轮（12）啮合一号齿板（5）和三号齿板（9）；所述二号齿轮（12）的内侧设有盘体（13），盘体（13）上的外侧壁偏心位置均匀固接多个马达，马达的输出端贯穿至盘体（13）的内侧位置，并固接有固定组件，固定组件用于安装待切割的玻璃管（101）；

所述底座（1）的外侧壁位置设有导电板（14），导电板（14）能够与导电体（11）接触形成电连接；

所述固定组件包括柱体（15）和杆体（16），柱体（15）的一端固接马达的输出端，柱体（15）的另一端设有第一半圆柱块（17）；所述杆体（16）上套设有待加工的玻璃管（101），杆体（16）的两端均开设匹配第一半圆柱块（17）的第二半圆柱块（18）；所述盘体（13）的内侧壁以上均匀固接有多个弹簧（19），弹簧（19）套设在柱体（15）上，弹簧（19）的端部固接有套管（20），套管（20）套设在第一半圆柱块（17）与第二半圆柱块（18）结合部位。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于：所述切割单元包括对称设置在底座（1）外侧的竖板（21），竖板（21）的上端连接有横杆（22），横杆（22）上设有基板（23），基板（23）的下表面开设T形状的导向槽（24），导向槽（24）内滑动连接有切割刀（25），切割刀（25）的刀刃延伸至基板（23）的下表面；所述基板（23）的末端位置设有电机，电机的输出端固接有转盘（26），转盘（26）的下表面偏心位置转动连接有推拉杆（27），推拉杆（27）的端部转动连接在切割刀（25）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于：所述第一半圆柱块（17）表面开设凹槽（28）；所述第二半圆柱块（18）的表面设有与凹槽（28）匹配的磁块（29），磁块（29）吸附在凹槽（28）内，第一半圆柱块（17）与第二半圆柱块（18）相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于：所述套管（20）的内表面设有多个限位条（30）；所述柱体（15）和杆体（16）端部外圈表面开设多个条形口（31），套管（20）套设在第一半圆柱块（17）与第二半圆柱块（18）部位，限位条（30）嵌入在条形口（31）内。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于：所述底座（1）的端部外侧固接托架（32），托架（32）的托口呈弧形状，导电体（11）坐落在托架（32）托口内。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于：所述基板（23）的上表面设有水平仪；所述竖板（21）的上端侧壁上开设腰型孔（33），横杆（22）的端部可在腰型孔（33）内上下移动，横杆（22）的端部转动连接有螺栓（34），螺栓（34）的螺纹贯穿至竖板（21）的上端位置。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于：所述导电体（11）的外圈中间位置开设环形槽（35）；所述导电板（14）的上表面设有条形状的凸起（36），凸起（36）沿导电板（14）长度方向设置。