CN204381540U - 铝型材自动锯切机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯切设备领域，尤其涉及一种铝型材自动锯切机设备，包括底座、同步皮带、下带轮、下转轴、下挤压轧辊、支撑立柱、轮毂、电锯摇杆、液压缸、推杆、电锯保护罩、锯片、上挤压轧辊、上转轴、上带轮、电机带轮、驱动皮带、电机转轴、驱动电机和驱动电机支撑，所述电机转轴上安装有所述电机带轮，所述驱动皮带一端与所述电机带轮相配合，所述驱动皮带另一端与所述上带轮相配合，所述同步皮带一端与所述上带轮相配合，所述同步皮带另一端与所述下带轮相配合，所述下带轮安装在所述下转轴上，所述推杆一端与所述液压缸相连接，所述推杆另一端与所述电锯摇杆相连接，所述电锯摇杆上安装有所述锯片，所述电锯摇杆末端固定在所述轮毂上。

Description

铝型材自动锯切机设备

技术领域

本实用新型属于锯切设备领域，尤其涉及一种铝型材自动锯切机设备。

背景技术

目前，铝型材切割大都采用线切割加工，线切割加工作为特种加工技术的一部分正被广泛应用于机械加工领域。而在线切割机床实际操作加工过程中，线切割的进电装置是不可或缺的部分，其进电的稳定性及进电部件的耐用性均将直接影响着线切割机床切割加工性能。

目前线切割机床上通常采用的进电装置为硬质合金导电块，在使用过程中，电极丝持续高速地在固定不动的硬质合金导电块上滑过，实现电极丝带电目的。铝合金的线切割加工一直为线切割加工领域的难题，采用此类导电装置切割铝合金材料时存在以下三个问题：一是由于导电块和电极丝之间没有束缚力，使得本身凹凸不平的电极丝在导电块上面经过的瞬间产生振动，形成非充分接触或非接触，从而影响进电的稳定性；二是铝合金材料中的单质铝在放电加工过程中被氧化，生成的一部分氧化铝会吸附在电极丝上，造成电极丝失圆以及导电性变差，进一步影响电极丝与导电块的接触质量；三是吸附在电极丝上的氧化铝其硬度较高，从而加剧导电块的磨损，而导电块的磨损也会影响进电的可靠性。所以在加工铝合金材料时，会发现导电块上出现“火花”现象，其后果就是导电块在很短的时间内被切割出沟槽。上述因素将严重影响进电的稳定性，影响着电极丝的放电状态，影响导电块的使用寿命。

发明内容

针对以上存在的问题，本实用新型提供一种铝型材自动锯切机设备，以解决传统铝型材切割造成的切割质量不高影响型材质量的问题。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种铝型材自动锯切机设备，其特征在于：包括底座、同步皮带、下带轮、下转轴、下挤压轧辊、支撑立柱、轮毂、电锯摇杆、液压缸、推杆、电锯保护罩、锯片、上挤压轧辊、上转轴、上带轮、电机带轮、驱动皮带、电机转轴、驱动电机和驱动电机支撑，所述电机转轴上安装有所述电机带轮，所述驱动皮带一端与所述电机带轮相配合，所述驱动皮带另一端与所述上带轮相配合，所述上带轮安装在所述上转轴上，所述同步皮带一端与所述上带轮相配合，所述同步皮带另一端与所述下带轮相配合，所述下带轮安装在所述下转轴上，所述推杆一端与所述液压缸相连接，所述推杆另一端与所述电锯摇杆相连接，所述电锯摇杆上安装有所述锯片，所述电锯摇杆末端固定在所述轮毂上。

进一步地，所述下挤压轧辊与所述上挤压轧辊相配合。

进一步地，所述支撑立柱上安装有所述下转轴和上转轴。

进一步地，所述驱动电机通过所述驱动电机支撑固定在所述底座上。

进一步地，所述液压缸固定在所述底座上。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型采用皮带传动，起到减振吸振作用，铝型材的切割质量。

2、本实用新型通过上下挤压轧辊，使铝型材得到紧固。

3、本实用新型通过液压缸推动锯片进行锯切，能够使动作到位。

4、本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场前景。

5、本实用新型产品质量好、精度高,而且产品范围广，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图中：1—底座，2—同步皮带，3—下带轮，4—下转轴，5—下挤压轧辊，6—支撑立柱，7—轮毂，8—电锯摇杆，9—液压缸，10—推杆，11—电锯保护罩，12—锯片，13—上挤压轧辊，14—上转轴，15—上带轮，16—电机带轮，17—驱动皮带，18—电机转轴，19—驱动电机，20—驱动电机支撑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，本实用新型提供一种铝型材自动锯切机设备，包括底座1、同步皮带2、下带轮3、下转轴4、下挤压轧辊5、支撑立柱6、轮毂7、电锯摇杆8、液压缸9、推杆10、电锯保护罩11、锯片12、上挤压轧辊13、上转轴14、上带轮15、电机带轮16、驱动皮带17、电机转轴18、驱动电机19和驱动电机支撑20，电机转轴18上安装有电机带轮16，驱动皮带17一端与电机带轮16相配合，驱动皮带17另一端与上带轮15相配合，上带轮15安装在上转轴14上，同步皮带2一端与上带轮15相配合，同步皮带2另一端与下带轮3相配合，下带轮3安装在下转轴4上，推杆10一端与液压缸9相连接，推杆10另一端与电锯摇杆8相连接，电锯摇杆8上安装有锯片12，电锯摇杆8末端固定在轮毂7上。

本实用新型进一步设置为：下挤压轧辊5和上挤压轧辊13相配合。

本实用新型进一步设置为：支撑立柱6上安装有下转轴4和上转轴14。

本实用新型进一步设置为：驱动电机19通过驱动电机支撑20固定在底座1上。

本实用新型进一步设置为：液压缸9固定在底座1上。

通过采用上述技术方案，驱动电机19通过驱动电机支撑20固定在底座1上，液压缸9固定在底座1上，当驱动电机19通电转动时，电机转轴18带动电机带轮16转动，使驱动皮带17转动，在驱动皮带17的带动下，使上带轮15转动，从而带动上挤压轧辊13转动，与此同时，在上带轮15的带动下，使同步皮带2转动，从而使下挤压轧辊5也随之转动，此时，上挤压轧辊13和下挤压轧辊5同步转动，把铝合金型材放进上挤压轧辊13和下挤压轧辊5之间，在压力的挤压下，使型材保持匀速行进，然后根据所需要的长度，设定液压缸9的动作时间，铝型材运动到所需要的长度时，驱动电机19停机，此时液压缸9推动推杆10，推杆10在推动电锯摇杆8，使锯片12围绕轮毂7向铝型材位置摆动，然后进行锯切，锯切完成后，液压缸9回缩回原始状态，驱动电机19继续工作，如此往复，完成铝型材的自动锯切。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材自动锯切机设备，其特征在于：包括底座、同步皮带、下带轮、下转轴、下挤压轧辊、支撑立柱、轮毂、电锯摇杆、液压缸、推杆、电锯保护罩、锯片、上挤压轧辊、上转轴、上带轮、电机带轮、驱动皮带、电机转轴、驱动电机和驱动电机支撑，所述电机转轴上安装有所述电机带轮，所述驱动皮带一端与所述电机带轮相配合，所述驱动皮带另一端与所述上带轮相配合，所述上带轮安装在所述上转轴上，所述同步皮带一端与所述上带轮相配合，所述同步皮带另一端与所述下带轮相配合，所述下带轮安装在所述下转轴上，所述推杆一端与所述液压缸相连接，所述推杆另一端与所述电锯摇杆相连接，所述电锯摇杆上安装有所述锯片，所述电锯摇杆末端固定在所述轮毂上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机设备，其特征在于：所述下挤压轧辊与所述上挤压轧辊相配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机设备，其特征在于：所述支撑立柱上安装有所述下转轴和上转轴。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机设备，其特征在于：所述驱动电机通过所述驱动电机支撑固定在所述底座上。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动锯切机设备，其特征在于：所述液压缸固定在所述底座上。