CN202825916U

CN202825916U - 一种用于塑料管的切割机

Info

Publication number: CN202825916U
Application number: CN 201220561639
Authority: CN
Inventors: 周开瑞
Original assignee: NINGBO FANGLI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NINGBO FANGLI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料管的切割机，包括镶有滚珠轴承的转盘、辅助切割装置以及主切割装置，所述辅助切割装置和主切割装置对称的安装在所述镶有滚珠轴承的转盘中；所述辅助切割装置包括辅助动力机构、辅助转臂机构以及辅助切割头机构，所述辅助动力机构与所述辅助转臂机构连接，所述辅助转臂机构与所述辅助切割头机构连接；所述主切割装置包括主动力机构、主转臂机构以及主切割头机构，所述主动力机构与所述主转臂机构连接，所述主转臂机构与所述主切割头机构连接。本实用新型提高了切割质量和切割效率，严格控制了切割深度，有效平衡了切割力，显著提高了环刀的使用寿命。

Description

一种用于塑料管的切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机构，具体地说涉及一种用于塑料管的切割机。

背景技术

目前在塑料行业中的塑料管切割时，无论是锯片切割，还是刀片切割，一般都采用单一切割装置。由于文明生产和环保的需要，切割装置正在由锯片切割向刀片过渡。

在切割时，由于锯片切割只需要单一的锯片切割头绕塑料管旋转一周即可完成。而环刀切割头如采用单一切割头，由于每圈进刀深度的限制，需切割多圈才能完成切割。在塑料管切透前塑料管要承受的径向力方向会周期性变化，塑料管特别是小口径塑料管会发生挠动，影响塑料管截面的切割质量。

对于不同口径的管材，或同一口径不同壁厚的管材，环刀切割的深度往往采用机械式组合渐进开关控制，但调整麻烦，特别调整不当，环刀切入过深，极易产生环刀崩裂的情况。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于塑料管的切割机，以克服现有技术中切割机存在切割质量低、切割效率低，切割深度无法有效控制以及环刀使用寿命低的缺陷。

（二）技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于塑料管的切割机，包括镶有滚珠轴承的转盘、辅助切割装置以及主切割装置，所述辅助切割装置和主切割装置对称的安装在所述镶有滚珠轴承的转盘中；所述辅助切割装置包括辅助动力机构、辅助转臂机构以及辅助切割头机构，所述辅助动力机构与所述辅助转臂机构连接，所述辅助转臂机构与所述辅助切割头机构连接；所述主切割装置包括主动力机构、主转臂机构以及主切割头机构，所述主动力机构与所述主转臂机构连接，所述主转臂机构与所述主切割头机构连接。

其中，所述辅助动力机构或者主动力机构包括支座、驱动机构以及旋转接头；所述支座与所述驱动机构连接，所述驱动机构与所述旋转接头连接。

其中，所述驱动机构为油缸、气缸或者电动螺杆。

其中，所述辅助转臂机构或者主转臂机构包括转臂支座、转臂、轴销、旋转机构以及压盖；所述转臂支座与所述转臂连接，所述转臂一端设有所述轴销，另一端设有轴孔，所述轴孔内设有安装套，所述轴孔一端设有压盖，所述安装套内安装有所述旋转机构。

其中，所述旋转机构为深沟球和圆锥滚子组合轴承副、滑动轴承副或者滚针轴承副。

其中，所述辅助切割头机构或者主切割头机构包括轴、定距套、定距轮、第一压板、环刀、第二压板、圆螺母以及密封套筒；所述轴身上依次设有所述第一压板、定距套、环刀、第二压板、密封套筒以及圆螺母；所述定距套上设有所述定距轮，该定距轮用于控制环刀的切割深度。

其中，所述定距轮可绕定距套旋转。

其中，所述辅助切割头机构中的定距轮直径大于所述主切割头机构中的定距轮直径。

其中，所述辅助切割头机构或者主切割头机构中的环刀刀刃距离待切塑料管15～20mm。

其中，所述辅助切割头机构和主切割头机构中的环刀相对于安装基面等高H。

其中，所述辅助切割头机构中（环刀直径－定距轮直径）/2＝10～15mm。

其中，所述主切割头机构中（环刀直径－定距轮直径）/2＝塑料管最大壁厚＋5mm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提高了切割质量和切割效率，严格控制了切割深度，有效平衡了切割力，显著提高了环刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型用于塑料管的切割机结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的旋转剖视结构示意图;

图3是沿图1中B-B线的旋转剖视结构示意图；

图4是图3中C部的局部放大结构示意图。

附图中：1、镶有滚珠轴承的转盘，2、辅助切割装置，3、主切割装置，4、辅助动力机构，5、辅助转臂机构，6、辅助切割头机构，7、主动力机构，8、主转臂机构，9、主切割头机构，10、支座，11、驱动机构，12、旋转接头，13、转臂支座，14、转臂，15、轴销，16、旋转机构，17、压盖，18、轴孔，19、安装套，20、轴，21、定距套，22、定距轮，23、第一压板，24、环刀，25、第二压板，26、螺钉，27、圆螺母，28、密封套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型用于塑料管的切割机如图1、2、3、4所示，包括镶有滚珠轴承的转盘1、辅助切割装置2以及主切割装置3，所述辅助切割装置2和主切割装置3对称互成180°的安装在所述镶有滚珠轴承的转盘1中，各个切割装置独立构成一套切割机系统，既可各自独立切割塑料管材，又能联合互助平衡的实施塑料管材切割。所述辅助切割装置2包括辅助动力机构4、辅助转臂机构5以及辅助切割头机构6，所述辅助动力机构4与所述辅助转臂机构5由轴销15连接，所述辅助转臂机构5与所述辅助切割头机构6连接；所述主切割装置3包括主动力机构7、主转臂机构8以及主切割头机构9，所述主动力机构7与所述主转臂机构8连接，所述主转臂机构8与所述主切割头机构9连接。

所述辅助动力机构4或者主动力机构7包括支座10、驱动机构11以及旋转接头12；所述支座10与所述驱动机构11连接，所述驱动机构11与所述旋转接头12连接。所述驱动机构11为油缸、气缸或者电动螺杆。

所述辅助转臂机构5或者主转臂机构8包括转臂支座13、转臂14、轴销15、旋转机构16以及压盖17；所述转臂支座13与所述转臂14铰接，所述转臂14一端设有所述轴销15，另一端设有轴孔18，所述轴孔18内设有安装套19，所述轴孔18一端设有压盖17，所述安装套19内安装有所述旋转机构16。所述旋转机构16为深沟球和圆锥滚子组合轴承副、滑动轴承副或者滚针轴承副。

所述辅助切割头机构6或者主切割头机构9具有轴向、径向定位精确，旋转灵活；包括轴20、定距套21、定距轮22、第一压板23、环刀24、第二压板25、圆螺母27以及密封套筒28；所述轴20身上依次设有所述第一压板23、定距套21、环刀24、第二压板25、密封套筒28以及圆螺母27，第二压板25由螺钉26将其固定在轴20上，从而进一步固定紧环刀24；所述定距套21上设有所述定距轮22，该定距轮22用于控制环刀24的切割深度。相对平衡了环刀的轴向切割力。所述轴20具有轴向定位，径向自由旋转的功能。所述定距轮22可灵活的绕定距套21旋转。所述所述辅助切割头机构6中的定距轮直径大于所述主切割头机构9中的定距轮直径。所述辅助切割头机构6或者主切割头机构9中的环刀刀刃距离待切塑料管15～20mm。所述辅助切割头机构6和主切割头机构9中的环刀相对于安装基面等高H。所述辅助切割头机构6中（环刀直径－定距轮直径）/2＝10～15mm，所述主切割头机构9中（环刀直径－定距轮直径）/2＝塑料管最大壁厚＋5mm。

本实用新型的辅助切割装置和主切割装置在组装完毕后，辅助切割头机构或主切割头机构应在各自的旋转机构中灵活旋转，定距轮相对定距套转动自如，而且在起始位置辅助切割头机构或主切割头机构中的环刀刀刃应距最大待切塑料管相距15～20mm为宜。由于制造和装配误差不能满足上述距离要求时，可适当修整旋转接头而满足。而且辅助切割头机构或主切割头机构的环刀相对切割系统的安装基面等高H。

本实用新型在使用时，当挤出的塑料管材达到预期长度时，计长装置发讯，随动切割箱前后哈夫块动作，管材被夹紧，管材进入切割程序，随即带有切割机平衡刀架的转盘开始旋转。其旋转速度快慢根据管材挤出速度，管径大小，管壁厚薄和管材材质的综合考量而定。首先辅助切割装置同步开始进刀，辅助切割装置中（环刀直径－定距轮直径/2＝10～15mm，本实施例环刀直径超出定距轮直径选为10mm。当环刀开始进入塑料管材表面时，主切割装置通过延时（相对辅助切割装置开始进刀。当主切割装置的环刀开始切入管材时，辅助切割装置的环刀已经终止切入（因定距轮的作用。主切割装置的环刀通过延时控制其开起切割时间。在主切割装置的切割过程中，主切割装置的环刀给与塑料管材径向切割力，由辅助切割装置的定距轮得到了平衡。而主切割装置的环刀切入塑料管材的深度由于定距轮而得到了控制。当定距轮接触到塑料管材外圆时，塑料管材已被切断。主切割装置中（环刀直径－定距轮直径/2＝最大壁厚＋5mm。通过延时控制，主、辅切割装置切割头均返回原始位置，等待下一个切割指令。

本实用新型提高了切割质量和切割效率，严格控制了切割深度，有效平衡了切割力，显著提高了环刀的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于塑料管的切割机，其特征在于：包括镶有滚珠轴承的转盘（1）、辅助切割装置（2）以及主切割装置（3），所述辅助切割装置（2）和主切割装置（3）对称的安装在所述镶有滚珠轴承的转盘（1）中；所述辅助切割装置（2）包括辅助动力机构（4）、辅助转臂机构（5）以及辅助切割头机构（6），所述辅助动力机构（4）与所述辅助转臂机构（5）连接，所述辅助转臂机构（5）与所述辅助切割头机构（6）连接；所述主切割装置（3）包括主动力机构（7）、主转臂机构（8）以及主切割头机构（9），所述主动力机构（7）与所述主转臂机构（8）连接，所述主转臂机构（8）与所述主切割头机构（9）连接。

2.根据权利要求1所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述辅助动力机构（4）或者主动力机构（7）包括支座（10）、驱动机构（11）以及旋转接头（12）；所述支座（10）与所述驱动机构（11）连接，所述驱动机构（11）与所述旋转接头（12）连接。

3.根据权利要求2所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述驱动机构（11）为油缸、气缸或者电动螺杆。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述辅助转臂机构（5）或者主转臂机构（8）包括转臂支座（13）、转臂（14）、轴销（15）、旋转机构（16）以及压盖（17）；所述转臂支座（13）与所述转臂（14）连接，所述转臂（14）一端设有所述轴销（15），另一端设有轴孔（18），所述轴孔（18）内设有安装套（19），所述轴孔（18）一端设有压盖（17），所述安装套（19）内安装有所述旋转机构（16）。

5.根据权利要求4所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述旋转机构（16）为深沟球和圆锥滚子组合轴承副、滑动轴承副或者滚针轴承副。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述辅助切割头机构（6）或者主切割头机构（9）包括轴（20）、定距套（21）、定距轮（22）、第一压板（23）、环刀（24）、第二压板（25）、圆螺母（27）以及密封套筒（28）；所述轴（20）身上依次设有所述第一压板（23）、定距套（21）、环刀（24）、第二压板（25）、密封套筒（28）以及圆螺母（27）；所述定距套（21）上设有所述定距轮（22），该定距轮（22）用于控制环刀（24）的切割深度。

7.根据权利要求6所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述定距轮（22）可绕定距套（21）旋转。

8.根据权利要求7所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述辅助切割头机构（6）中的定距轮直径大于所述主切割头机构（9）中的定距轮直径。

9.根据权利要求8所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述辅助切割头机构（6）或者主切割头机构（9）中的环刀刀刃距离待切塑料管15～20mm。

10.根据权利要求9所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述辅助切割头机构（6）和主切割头机构（9）中的环刀相对于安装基面等高H。

11.根据权利要求10所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述辅助切割头机构（6）中（环刀直径－定距轮直径）/2＝10～15mm。

12.根据权利要求11所述的用于塑料管的切割机，其特征在于：所述主切割头机构（9）中（环刀直径－定距轮直径）/2＝塑料管最大壁厚＋5mm。