CN203972565U - 一种管材口部旋压翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材口部旋压翻边装置，该装置可安装在主机上，通过主机提供动力旋转对管口进行旋压翻边。首先通过将侧壁带有台阶面的三个旋压轮通过轴承的配合活动连接于主芯板，使旋压轮可相对于主芯板进行自由转动，并在主芯板上三个旋压轮所围绕的中间位置设置了一刀具位，使刀具的侧边和旋压轮侧壁之间形成一定的缝隙，将待加工管件进给对管口进行精确的旋压翻边，同时，为符合管件旋压翻边后的管口内径要求，通过刀具对翻边后的管口进行精确的修正，具有精确度高、质量稳定且适应于各种规格管口翻边加工的特点。

Description

一种管材口部旋压翻边装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，尤其涉及一种管材口部旋压翻边装置。

背景技术

目前，传统的金属管材口部翻边基本采用冲床冲轧的方式，一般用夹具夹紧管材后，利用冲床或其他工具对管口进行冲轧缩口，往往需要多台设备及夹具，并且冲制出来的管口精确度低，需要其他设备对管口进行修正，具有加工效率低，加工质量不稳定，尤其不能满足批量大、质量要求高的管材加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有管材口部翻边技术的不足，提供一种管材口部旋压翻边装置，该装置可安装在主机，通过主机提供动力旋转对管口进行旋压翻边，首先通过将侧壁带有台阶面的三个旋压轮通过轴承的配合活动连接于主芯板，使旋压轮可相对于主芯板进行自由转动，以减小旋压轮与待加工管件之间的磨损；在主芯板上三个旋压轮所围绕的中间位置设置刀具，待加工管件进给并抵顶于旋压轮的台阶面，向内挤压产生翻边，刀具与代加工管件管口的翻边相对旋转产生一定的环形切割面，从而对管口翻边的内径进行精确的修整，具有精确度高、质量稳定，并适应于各种规格管口翻边加工的特点。

本实用新型的另一个目的是，通过调整旋压轮台阶面的转角的形状及角度，可将管口的翻边根据需要加工出不同的形状和角度；并通过调整刀具的位置及规格，使本实用新型可适用于不同内径的管材口部翻边加工。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：

一种管材口部旋压翻边装置，包括：

连接支撑机构，其包括主轴及主芯板，所述主芯板的第一端与主轴连接并与主轴联动，所述主芯板的第二端表面环绕中心等距离分布有多个凹槽，所述主轴与驱动所述旋压翻边装置的机架连接并由其驱动进行旋转或移动；

旋压翻边机构，其包括旋压轮与刀具，所述旋压轮的数量为多个并分别以可旋转的方式枢接在各个凹槽内；所述旋压轮的第二端的周缘部形成环形的台阶面，该台阶面抵顶在待加工管件的口部并对代加工管件的口部边缘形成向内的挤压；所述刀具设置于多个旋压轮所围绕的中心位置，所述刀具与主芯板连接并与主芯板联动，所述刀具的侧边与所述多个旋压轮的侧壁之间形成用于容置待加工管件管口翻边的缝隙。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮与凹槽枢接的方式为：所述旋压轮的第一端嵌入所述凹槽内并通过在旋压轮第一端外部设置第一轴承与主芯板活动连接形成可自由转动的松配合。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮与主芯板的活动连接方式为：所述主芯板的凹槽设置为圆形，并设置一用来固定旋压轮的连接轴，所述第一轴承套设在所述旋压轮第一端外部并嵌入连接在所述主芯板凹槽的内壁，所述连接轴从旋压轮的中轴线穿过并固定于主芯板。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮通过第二轴承的配合与所述连接轴以可转动的方式活动连接。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮与连接轴的活动连接方式为：所述旋压轮的第二端为中空的圆柱体，所述第二轴承套设在所述连接轴的外部并嵌入连接在旋压轮第二端的内壁；

另外，所述连接轴与旋压轮之间设置有一定的缝隙使旋压轮与连接轴之间形成可自由转动的松配合。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述主芯板上凹槽的数量为三个，所述凹槽的深度与所述旋压轮第一端的长度相对应。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮第二端周缘部所形成的台阶面的转角可设置为圆弧角或直角，所述圆弧角或直角的角度设置为60-120度。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述刀具的侧面设置有刀口使刀具在与待加工管件管口的相对转动中形成一定的环形切割面，所述刀具以可拆卸并位置可调的方式与所述主芯板的中心活动连接。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述刀具的侧边设置有至少一个使刀具具有两个或两个以上旋转外径的L形缺口；

另外，所述刀具与主芯板的活动连接方式为：所述主芯板的中心设置有刀具位，所述刀具位上设置有用于固定刀具的卡槽，所述刀具的一端以使刀具的长度及位置可调的方式插入并固定于所述卡槽内。

优选的是，所述的管材口部旋压翻边装置中，所述主轴为由主连接轴和一端面的中心连接而成的纵切面为T形的结构，所述主芯板的第一端通过紧固螺栓与所述主轴的端面连接固定；

另外，所述连接轴穿过所述旋压轮及主芯板后固定于主轴的端面。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的管材口部旋压翻边装置，首先通过将侧壁带有台阶面的三个旋压轮通过轴承的配合活动连接于主芯板，使旋压轮可相对于主芯板进行自由转动，有效减小旋压翻边过程中旋压轮与待加工管件之间的磨擦；在主芯板上三个旋压轮所围绕的中间位置设置刀具，待加工管件进给并抵顶于旋压轮的台阶面，向内挤压产生翻边，刀具与待加工管件管口的翻边相对旋转产生一定的环形切割面，从而对管口翻边的内径进行精确的修整，具有精确度高、质量稳定，适应于各种规格管口翻边加工的特点。

本实用新型所提供的管材口部旋压翻边装置可安装在主机，通过主机提供动力旋转对进给管口进行旋压翻边，或者是该装置静止固定于主机上，通过将待加工管件夹持并旋转进行进给而完成旋压翻边，并通过控制管材进给距离、调整旋压轮台阶面的圆弧角度及调整刀具的位置及规格，使管口翻边具有不同的角度和形状，并可适用于不同内径的管材口部翻边加工，具有实用性强、加工精度高、工作效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的管材口部旋压翻边装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述的管材口部旋压翻边装置，包括：连接支撑机构，其包括主轴6及主芯板5，所述主芯板5为一具有一定厚度的圆盘形结构，所述主芯板5通过主芯板5的第一端与所述主轴6连接并与主轴6联动，所述主芯板5的第二端表面环绕圆心等距离分布有多个凹槽，所述主轴6与驱动所述旋压翻边装置的机架连接并由其驱动进行旋转或位置移动。

旋压翻边机构，其包括旋压轮3与刀具8，其中所述旋压轮3的第一端为直径小于主芯板5的凹槽的直径的圆柱体，所述旋压轮3的第一端嵌入所述凹槽内并与主芯板5形成松配合，无论在主芯板5及主轴6转动或静止状态下，旋压轮3能够独立于主芯板5而始终保持灵活自转，有效减小旋压轮3侧壁与待加工管件9管壁之间的摩擦，从而减小对旋压轮3的损耗。所述旋压轮3的数量为多个，并与所述凹槽的数量相对应，分别通过旋压轮3的第一端枢接在各个凹槽内；所述旋压轮3的第二端的周缘部形成环形的台阶面10，该台阶面10抵顶在待加工管件9的口部并对代加工管件9的口部边缘形成向内的挤压；所述刀具8设置于多个旋压轮3所围绕的中心位置，所述刀具8与主芯板5连接并与主芯板5联动，刀具8侧边具有锋利的刀口，加工过程中，可将待加工管件9夹持固定于一定位置，通过主机驱动与主芯板5连接的刀具8进行旋转的同时向待加工管件9移动，并使待加工管件9套入刀具8并抵顶到旋压轮3的台阶面10上，由主机带动的所述旋压翻边装置继续进给，在旋压轮3台阶面10的旋压及刀具8的切割作用下，待加工管件9口部边缘向内翻卷且由刀具8切割整齐并具有一定的内径，翻卷的角度和旋压轮3台阶面10的角度一致。

另一种工作方案是，所述旋压翻边装置在主机上固定不动，而待加工管件9由一定的装置夹持并由其驱动在向所述旋压机构进给过程中旋转。待加工管件9主要为金属管材，包括铜管、钢管、不锈钢管及铝管等管材，并且根据待加工管件9的内径及翻边后管口的内径、翻边的形状及角度要求可以选择相应的刀具8或旋压轮3。

所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮3的第一端嵌入所述凹槽内并通过在旋压轮3第一端外部设置第一轴承4与主芯板5活动连接形成可自由转动的松配合，当主芯板5通过主轴6由主机带动进行转动时，旋压轮3可不随主芯板5进行相应的转动，而是可以不受主芯板5状态的影响进行灵活的自转，从而最大限度地减小旋压轮3与待加工管件9之间的摩擦。

所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮3与主芯板5的活动连接方式为：所述主芯板5的凹槽设置为圆形，并设置一用来固定旋压轮3的连接轴1，所述第一轴承4套设在所述旋压轮3第一端外部并嵌入连接在所述主芯板5凹槽的内壁，所述连接轴1从旋压轮3的中轴线穿过并固定于主芯板5。一方面将旋压轮3通过连接轴1固定于主芯板5上的相应位置，另一方面旋压轮3可以连接轴1为轴心保持自转，而不受主芯板5状态的影响。

所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮3通过第二轴承2的配合与所述连接轴1以可转动的方式活动连接。

所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮3与连接轴1的活动连接方式为：所述旋压轮3的第二端为中空的圆柱体，所述第二轴承2套设在所述连接轴1的外部并嵌入连接在旋压轮3第二端的内壁；另外，所述连接轴1与旋压轮3之间设置有一定的缝隙使旋压轮3与连接轴1之间形成可自由转动的松配合，从而使旋压轮3不随连接轴1转动。

所述的管材口部旋压翻边装置中，所述主芯板5上凹槽的数量为三个，所对应的旋压轮3数量也为三个，所述凹槽的深度与所述旋压轮3第一端的长度相对应，使旋压轮3的第一端可完全嵌入所述凹槽内。

所述的管材口部旋压翻边装置中，所述旋压轮3第二端周缘部所形成的台阶面10的转角可设置为圆弧角或直角，所述圆弧角及直角的角度设置为60-120度。可根据加工需要更换具有不同转角形状及角度的台阶面10的旋压轮3。

所述的管材口部旋压翻边装置中，所述刀具8的侧面设置有刀口使刀具8在与待加工管件9管口的相对转动中形成一定的环形切割面，所述刀具8以可拆卸并位置可调的方式与所述主芯板5的中心活动连接，通过更换适合的刀具8或改变刀具8的安装位置，适应不同的管口翻边要求

所述的管材口部旋压翻边装置中，所述刀具8的侧边设置有至少一个使刀具8具有两个或两个以上旋转外径的L形缺口，从而使刀具8在旋转中形成多个不同的旋转外径，可通过调节刀具8的安装位置，使刀具8的不同位置与待加工管件9接触，从而形成不同尺寸的切割内径。

另外，所述刀具与主芯板的活动连接方式为：所述主芯板5的中心设置有刀具位11，所述刀具位11上设置有用于固定刀具8的卡槽，所述刀具8的一端以使刀具8的长度及位置可调的方式插入并固定于所述卡槽内，可通过设置柱形的刀杆7将刀具8固定于刀具位11上。例如，设定刀具8的前端宽度值为2厘米，后端宽度值为3厘米，那么，需要使待加工管件9翻边后内径为2厘米时，调整刀具8的位置，使刀具8的前端与待加工管件9管口接触，而后端插入所述刀具位11的卡槽内；当需要使待加工管件9翻边后内径为3厘米时，仅需要将刀具8适量拔出卡槽一定的距离，使刀具8的后端与待加工管件9管口接触即可，通过在同一个刀具8上设置L形缺口，达到不需要更换刀具8，而仅需要调整刀具8的位置即可满足不同内径的加工需要。

所述的管材口部旋压翻边装置中，所述主轴6为由主连接轴和一圆形端面的中心连接而成的纵切面为T形的结构，所述主芯板5的第一端通过紧固螺栓与所述主轴6的圆形端面连接固定，从而大大增加主芯板5与主轴6的连接面积，增加主芯板5与主轴6连接的牢固性；另外，所述连接轴1穿过所述旋压轮3及主芯板5后通过连接于主轴6的圆形端面与主轴6连接固定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种管材口部旋压翻边装置，其特征在于，包括：

连接支撑机构，其包括主轴及主芯板，所述主芯板的第一端与主轴连接并与主轴联动，所述主芯板的第二端表面环绕中心等距离分布有多个凹槽，所述主轴与驱动所述旋压翻边装置的机架连接并由其驱动进行旋转或移动；

旋压翻边机构，其包括旋压轮与刀具，所述旋压轮的数量为多个并分别以可旋转的方式枢接在各个凹槽内；所述旋压轮的第二端的周缘部形成环形的台阶面，该台阶面抵顶在待加工管件的口部并对代加工管件的口部边缘形成向内的挤压；所述刀具设置于多个旋压轮所围绕的中心位置，所述刀具与主芯板连接并与主芯板联动，所述刀具的侧边与所述多个旋压轮的侧壁之间形成用于容置待加工管件管口翻边的缝隙。

2.如权利要求1所述的管材口部旋压翻边装置，其特征在于，所述旋压轮与凹槽枢接的方式为：所述旋压轮的第一端嵌入所述凹槽内并通过在旋压轮第一端外部设置第一轴承与主芯板活动连接形成可自由转动的松配合。

3.如权利要求2所述的管材口部旋压翻边装置，其特征在于，所述旋压轮与主芯板的活动连接方式为：所述主芯板的凹槽设置为圆形，并设置一用来固定旋压轮的连接轴，所述第一轴承套设在所述旋压轮第一端外部并嵌入连接在所述主芯板凹槽的内壁，所述连接轴从旋压轮的中轴线穿过并固定于主芯板。

4.如权利要求3所述的管材口部旋压翻边装置，其特征在于，所述旋压轮通过第二轴承的配合与所述连接轴以可转动的方式活动连接。

5.如权利要求4所述的管材口部旋压翻边装置，其特征在于，所述旋压轮与连接轴的活动连接方式为：所述旋压轮的第二端为中空的圆柱体，所述第二轴承套设在所述连接轴的外部并嵌入连接在旋压轮第二端的内壁；

另外，所述连接轴与旋压轮之间设置有一定的缝隙使旋压轮与连接轴之间形成可自由转动的松配合。

6.如权利要求1所述的管材口部旋压翻边装置，其特征在于，所述主芯板上凹槽的数量为三个，所述凹槽的深度与所述旋压轮第一端的长度相对应。

7.如权利要求1所述的管材口部旋压翻边装置，其特征在于，所述旋压轮第二端周缘部所形成的台阶面的转角可设置为圆弧角或直角，所述圆弧角或直角的角度设置为60-120度。

8.如权利要求1所述的管材口部旋压翻边装置，其特征在于，所述刀具的侧面设置有刀口使刀具在与待加工管件管口的相对转动中形成一定的环形切割面，所述刀具以可拆卸并位置可调的方式与所述主芯板的中心活动连接。

9.如权利要求8所述的管材口部旋压翻边装置，其特征在于，所述刀具的侧边设置有至少一个使刀具具有两个或两个以上旋转外径的L形缺口；

另外，所述刀具与主芯板的活动连接方式为：所述主芯板的中心设置有刀具位，所述刀具位上设置有用于固定刀具的卡槽，所述刀具的一端以使刀具的长度及位置可调的方式插入并固定于所述卡槽内。

10.如权利要求1所述的管材口部旋压翻边装置，其特征在于，所述主轴为由主连接轴和一端面的中心连接而成的纵切面为T形的结构，所述主芯板的第一端通过紧固螺栓与所述主轴的端面连接固定；

另外，所述连接轴穿过所述旋压轮及主芯板后固定于主轴的端面。