CN210059953U - 可切换控制的剖分装置以及剖分机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可切换控制的剖分装置，包括底座，还包括供所述底座安设且沿垂直于料的输送方向设置的滑动轨道以及用于控制所述底座沿所述滑动轨道移动的横移装置，所述底座上安设具有供料剖分通过的剪切口的剖分本体以及可将料由所述输入辊道移动至所述输出辊道的空过辊道，所述剖分本体与所述空过辊道沿所述滑动轨道的方向并排设置；还提供一种剖分机组，包括上述剖分装置。本实用新型中通过剖分本体与空过辊道的切换使用，使得剖分机组既可以应用于小规格球扁钢生产，又可用于大规格球扁钢生产，兼容性非常高，可以有效降低球扁钢的生产成本。

Description

可切换控制的剖分装置以及剖分机组

技术领域

本实用新型涉及球扁钢生产，尤其涉及一种可切换控制的剖分装置以及剖分机组。

背景技术

剖分装置是球扁钢生产线的关键设备，其功能是对成对生产的球扁钢进行剖分处理。具体是为了提高生产率，在生产小规格的球扁钢时一般采用成对生产，精整工序中将成对的球扁钢进行剖分处理，而大规格的球扁钢直接由轧机轧制成型，不需要进行剖分处理。由此在现有技术中，小规格的球扁钢与大规格的球扁钢生产工序采用单独的机组，兼容性较差，使得球扁钢的生产成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可切换控制的剖分装置，旨在用于解决现有的球扁钢生产线小规格与大规格需要采用不同的机组，两者兼容性较差，进而使得生产成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种剖分装置，包括底座，还包括供所述底座安设且沿垂直于料的输送方向设置的滑动轨道以及用于控制所述底座沿所述滑动轨道移动的横移装置，所述底座上安设具有供料剖分通过的剪切口的剖分本体以及可将料由输入辊道移动至输出辊道的空过辊道，所述剖分本体与所述空过辊道沿所述滑动轨道的方向并排设置。

进一步地，所述剖分本体上设置有上刃与下刃，所述上刃与所述下刃之间围合形成所述剪切口。

进一步地，还包括用于驱使所述上刃与所述下刃同步旋转的驱动装置，于所述剖分本体上还设置有齿轮箱，所述齿轮箱的两根输出轴分别与所述上刃以及所述下刃传动连接。

进一步地，所述驱动装置通过传动轴与所述齿轮箱传动连接，所述传动轴一端与所述驱动装置连接，另一端滑动穿设所述齿轮箱且两者之间可转动连接。

进一步地，所述齿轮箱与所述传动轴连接的两个端部位置均采用两层骨架油封密封，两层所述骨架油封之间设置有回油环，所述回油环通过设置于所述齿轮箱上的回油孔与所述齿轮箱的内侧连通。

进一步地，于所述剖分本体上还设置有用于控制所述上刃与所述下刃水平相对移动的第一蜗杆齿轮组件以及控制所述上刃与所述下刃竖直相对移动的第二蜗杆齿轮组件。

进一步地，于所述上刃的刀轴以及所述下刃的刀轴上均套设有弹跳环，且沿所述刀轴的长度方向所述上刃与所述下刃均位于两个所述弹跳环之间。

进一步地，所述剖分本体通过夹紧器安设于所述滑动轨道上，且于所述剖分本体的入口侧以及出口侧均设置有两组夹紧器。

进一步地，所述横移装置包括驱动电机以及由所述驱动电机驱使旋转的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述底座螺纹连接，且于所述驱动电机上安设有编码器。

本实用新型实施例还提供一种剖分机组，包括输入辊道以及输出辊道，所述输入辊道与所述输出辊道位于同一直线上，还包括上述的剖分装置，所述剖分装置位于所述输入辊道以及所述输出辊道之间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，剖分本体与空过辊道并排设置，且在横移装置的作用下剖分本体与空过辊道可沿垂直于料的输送方向移动，进而可以实现与输入辊道以及输出辊道之间的切换对接，比如当需要对来料进行剖分时，则横移装置控制剖分装置的剖分主体位于输入辊道与输出辊道之间，具体是输入辊道将料输送至剪切口，通过剪切口可以达到剖分的目的，剖分后的料则由输出辊道继续移动，而当不需要对来料剖分时，横移装置则控制剖分装置的空过辊道位于输入辊道与输出辊道之间，来料依次经由输入辊道、空过辊道以及输出辊道。由此，本实用新型提供的剖分机组既可以应用于小规格球扁钢生产，又可用于大规格球扁钢生产，兼容性非常高，可以有效降低球扁钢的生产成本，另外整个剖分机组结构简单，且在工作时只需根据需要灵活切换控制剖分本体与空过辊道的位置，非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剖分机组的结构示意图；

图2为图1的剖分机组的剖分装置的结构示意图；

图3为图1的剖分机组的剖分本体的结构示意图；

图4为图1的剖分机组的第一蜗杆齿轮组件与第二蜗杆齿轮组件的结构示意图；

图5为图1的剖分机组的驱动装置与齿轮箱的配合结构示意图；

图6为图5中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1以及图2，本实用新型实施例提供一种剖分机组，包括输入辊道1、剖分装置2以及输出辊道3，三者沿料的输送方向依次设置，且输入辊道1与输出辊道3位于同一直线上，对于这里提到的料通常为球扁钢，球扁钢依次经过输入辊道1、剖分装置2以及输出辊道3，具体是剖分机组还包括有一横移装置 4，通过该横移装置4可以使得剖分装置2能够沿垂直于球扁钢的移动方向移动，当然剖分装置2应设置于一滑动轨道41上，滑动轨道41沿垂直于球扁钢的移动方向设置，在横移装置4的作用下剖分装置2沿滑动轨道41移动。通过横移装置4与剖分装置2的配合，可以使得剖分装置2具有两种配合方式与输入辊道1以及输出辊道3配合，以使大规格球扁钢与小规格球扁钢生产均能够应用于该剖分机组上。

再次参见图1以及图2，针对上述实施方式，本实用新型实施例提供一种可切换控制的剖分装置2，可以应用于上述的剖分机组中，剖分装置2包括底座 21、剖分本体22以及空过辊道23，其中剖分本体22与空过辊道23均安设于底座21上，而底座21是滑动设置于上述的滑动轨道41上，在横移装置4的作用下底座21可沿滑动轨道41移动，进而由底座21带动剖分本体22与空过辊道 23同步移动，且沿滑动轨道41的方向剖分本体22与空过辊道23并排设置，通过这种方式可以使得根据生产需要，输入辊道1与输出辊道3之间通过剖分装置2对应部分进行对接，比如当需要生产小规格球扁钢时，横移装置4控制剖分本体22与输入辊道1以及输出辊道3对接，而当需要生产大规格球扁钢时，横移装置4控制空过辊道23对接输入辊道1与输出辊道3。对于剖分本体22，其是剖分装置2的主要功能部分，其上设置有剪切口221，当剖分本体22对接输入辊道1与输出辊道3时，剖分本体22的剪切口221与输入辊道1以及输出辊道3的高度基本相同，且三者位于同一直线上，输入辊道1传输过来的球扁钢经由剪切口221后输送至输出辊道3，且在其经过剪切口221时，剪切口221 可以实现对球扁钢的剖分工作，即完整的球扁钢经过剪切口221剖分为两个部分传输至输出辊道3；而空过辊道23为剖分装置2的新增功能部分，其整体结构与输入辊道1以及输出辊道3类似，当空过辊道23对接输入辊道1与输出辊道3时，空过辊道23为球扁钢的传输部件，其将输入辊道1的球扁钢平稳输送至输出辊道3。在本实施例中，剖分装置2具有两种功能，一种为剖分功能，另一种为传输功能，根据生产需要可以选择相应的功能，两个功能之间不相互干涉，不但整体结构简单，可以控制方便，由此将这种结构的剖分装置2应用于上述的剖分机组中时，可以使得剖分机组既可以适用于大规格球扁钢生产，又可适用于小规格球扁钢生产，具有较强的兼容性，可以大大降低球扁钢的生产成本。当然针对本实施例提供的剖分装置2结构，还可以提供另外的实施例，比如横移装置4与滑动轨道41均属于剖分装置2的一部分。

参见图3以及图4，细化上述实施例，剖分本体22上设置有上刃222与下刃223，上刃222与下刃223之间围合形成剪切口221，上刃222与下刃223均通过液压螺母固定于对应的刀轴上。在本实施例中，上刃222与下刃223为剖分装置2的主要剖分部件，上刃222位于下刃223的上方，两者分别由球扁钢的上下两侧实现对剖分工作，由此两者在竖直方向具有一定的重叠区域，以保证球扁钢能够被完全剖分，而为了避免上刃222与下刃223之间产生干涉，两者沿水平方向还应错开有一定间隙，即两者之间形成有侧隙，当然该侧隙尺寸比较小，以使上刃222与下刃223剖分球扁钢的位置基本相同。优化上述实施方式，在剖分本体22上还设置有第一蜗杆齿轮组件24以及第二蜗杆齿轮组件 25，其中第一蜗杆齿轮组件24主要是用于控制上刃222与下刃223水平方向相对移动，进而可以达到控制上刃222与下刃223之间的侧隙的目的，而第二蜗杆齿轮组件25则主要是用于控制上刃222与下刃223竖直方向的相对移动，进而达到控制上刃222与下刃223之间重叠度的目的。具体地，第一蜗杆齿轮组件24可以控制上刃222水平移动，第二蜗杆齿轮组件25可以控制下刃223竖直移动，第一蜗杆齿轮组件24包括第一蜗杆241以及第一齿轮242，两者之间相互啮合，第一齿轮242同轴安设于上刃222的刀轴上，通过第一蜗杆241驱使第一齿轮242水平移动，进而由第一齿轮242带动刀轴对应的上刃222水平同步移动，具体地，第一齿轮242不是直接安装至上刃222对应的刀轴上，刀轴上设置有轴套，轴套与刀轴之间通过轴承传动，第一齿轮242带动轴套旋转，且在剖分本体22上还设置有梯形螺母，轴套通过梯形螺母安设于剖分本体22 上，且两者之间为螺纹连接，由于梯形螺母被定位，则当轴套旋转时，轴套带动刀轴相对梯形螺母沿水平方向直线移动，进而可以达到调节上刃222与下刃 223沿水平方向相对移动的目的，以实现两者之间的侧隙调节，当然在工作时，上刃222对应的刀轴旋转，其不会带动轴套同步旋转，则此时上刃222不会沿水平方向移动；同理第二蜗杆齿轮组件25包括第二蜗杆251以及第二齿轮252，两者之间相互啮合，第二齿轮252同轴安设于下刃223的刀轴上，通过第二蜗杆251驱使第二齿轮252竖直移动，进而由第二齿轮252带动刀轴对应的下刃223竖直同步移动，具体地，第二齿轮252不是直接安装至下刃223对应的刀轴上，两者之间通过偏心轴套传动连接，而偏心轴套与刀轴之间通过轴承连接，即第二齿轮252带动偏心轴套旋转，进而由偏心轴套带动刀轴同步旋转，且在旋转的过程中由于偏心轴套的偏心作用使得刀轴沿竖直方向偏移，以达到调节上刃222与下刃223之间重叠度的目的，当然在工作状态下，下刃223对应的刀轴旋转，而不会带动偏心轴套同步旋转，则此时下刃223不会沿竖直方向移动。当然这种调节方式都是微调，上刃222与下刃223的位移比较小。当然在另一种实施方式中，第一蜗杆齿轮组件24可以控制下刃223水平移动，第二蜗杆齿轮组件25可以控制上刃222竖直移动，具体是采用两组伺服电机29分别控制第一蜗杆241以及第二蜗杆251旋转。在优选方案中，在上刃222与下刃 223对应的刀轴上还均套设有弹跳环224，且沿两个刀轴的长度方向，上刃222 与下刃223均位于两个弹跳环224之间。在剖分过程中，两个弹跳环224能够有效支撑球扁钢，且两者均具有弹性，形成一定的缓冲作用，能够保证剖分质量。

参见图5，进一步地，剖分装置2还包括用于驱使上刃222与下刃223同步旋转的驱动装置5，在剖分本体22上还设置有齿轮箱26，齿轮箱26的两根输出轴分别与上刃222以及下刃223传动连接。本实施例中，上刃222与下刃223 由同一驱动装置5来控制同步旋转，一般来说驱动装置5包括伺服电机51与减速机52，伺服电机51的输出轴通过减速机52减速传输，而齿轮箱26为分动箱，其内采用齿轮传动，进而能够保证两根输出轴可以同步旋转，当伺服电机工作后，通过传动后齿轮箱26的两根输出轴可以同步旋转，进而可以带动上刃222与下刃223同步旋转。

参见图2以及图5，优化上述实施例，驱动装置5通过传动轴53与齿轮箱26传动连接，传动轴53的一端与驱动装置5连接，具体是与驱动装置5的减速机52的输出轴之间通过联轴器54连接，传动轴53的另一端滑动穿设齿轮箱26 且齿轮箱26与传动轴53之间为可转动连接。本实施例中，驱动装置5没有安设于底座21上，即当横移装置4驱使底座21移动时，驱动装置5不会同步移动，剖分装置2还可以包括有基座27，横移装置4与滑动轨道41均安设于该基座27上，驱动装置5可以安设于基座27上，也可以安设于基座27外侧，且在基座27上还安设有两个轴承座271，其中一轴承座271靠近剖分本体22设置且位于剖分本体22与空过辊道23的外侧，另一轴承座271靠近空过辊道23设置且位于剖分本体22与空过辊道23的外侧，传动轴53穿设两个轴承座271且通过两个轴承座271形成有效支撑，进而保证伺服电机工作时，传动轴53能够平稳地绕自身轴线旋转。传动轴53在穿设齿轮箱26时，齿轮箱26内的主动齿轮 261套设于传动轴53上，且两者通过键连接，可以采用平键，能够对主动齿轮 261起到导向作用，当然主动齿轮261通过多级齿轮啮合传动可以带动齿轮箱 26的两根输出轴同步旋转，两根输出轴的转速一致，以使上刃222与下刃223 的转速一致，则当传动轴53旋转时，传动轴53能够带动齿轮箱26内的主动齿轮261同步旋转，且在横移装置4工作时，主动齿轮261与传动轴53之间能够产生相对移动。由此，通过上述结构，可以满足在横移装置4工作时，不会驱使驱动装置5产生移动。

参见图5以及图6，继续优化上述实施例，由于齿轮箱26内采用齿轮传动，则齿轮箱26内应填充有一定量的齿轮箱26，由此传动轴53与齿轮箱26之间还应进行密封处理。本实施例中，齿轮箱26与传动轴53连接的两个端部位置均采用两层骨架油封262进行密封，具体地，主动齿轮261的齿轮轴两端分别延伸至齿轮箱26的壳体的两个轴孔内，传动轴53穿设于主动齿轮261的齿轮轴内，主动齿轮261与齿轮箱26的的轴孔内壁之间采用圆锥滚子轴承连接，可以传递较大扭矩，由此通过主动齿轮261将齿轮箱26内的齿轮油与传动轴53之间形成一定的程度隔绝，且在每一圆锥滚子轴承处均设置有两层骨架油封262，即采用两层骨架油封262对圆锥滚子轴承处进行有效密封。进一步地，在每一轴孔的两层骨架油封262之间设置有回油环263，且在齿轮箱26的壳体上设置有连通回油环263与齿轮箱26内侧的回油孔264，通过这种结构能够及时回收冲破第一重骨架油封262的齿轮油至齿轮箱26内侧。

参见图2以及图4，进一步地，剖分本体22通过夹紧器28安设于滑动轨道 41上，且在剖分本体22的入口侧与出口侧均设置有两组夹紧器28。本实用新型中，剖分本体22通过底座21与滑动轨道41之间为滑动连接，但是在剖分时待剖分的球扁钢具有较大的变形抗力，由此本实施例中通过夹紧器28将剖分本体22固定于滑动轨道41上，以保证在剖分时，剖分本体22不会与滑动轨道41 之间产生相对移动，当然在需要调节剖分本体22与空过辊道23的位置时，则应松开夹紧器28，横移装置4能够驱动底座21沿滑动轨道41移动。一般，夹紧器28采用液压驱动，这样在多个夹紧器28的配合作用下可以保证夹紧力度。细化横移装置4的结构，其包括驱动电机42以及由该驱动电机42驱使旋转的滚珠丝杆43，滚珠丝杆43与剖分装置2之间螺纹连接，当然在将横移装置4作为剖分装置2一部分时，滚珠丝杆43与底座21之间螺纹连接，滚珠丝杆43与滑动轨道41平行，当驱动电机42驱使滚珠丝杆43转动后，底座21带动剖分本体22与空过辊道23沿滑动轨道41移动。通常在驱动电机42上还设置有编码器，具体是绝对值型编码器，配合滚珠丝杆43使用可以精确地将剖分本体22 移动至预定位置，调整简便且精度较高。

参见图1，本实用新型的剖分机组，还提供另一种实施例，还包括矫直机6，矫直机6位于输入辊道1与剖分装置2之间。本实用新型中，从冷床冷却到目标温度的球扁钢在冷却过程中存在变形，由此本实施例中增设有矫直机6，球扁钢通过输入辊道1先进入矫直机6，再经由矫直机6矫直后进入剖分装置2进行剖分，且矫直机6与剖分装置2紧邻布置，则球扁钢边矫直边剖分，且矫直机6 能够在剖分的时候提供足够的夹持力，进而可以有效防止剖分的时候球扁钢产生跑偏的现象，以使剖分后的球扁钢断面质量比较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可切换控制的剖分装置，包括底座，其特征在于：还包括供所述底座安设且沿垂直于料的输送方向设置的滑动轨道以及用于控制所述底座沿所述滑动轨道移动的横移装置，所述底座上安设具有供料剖分通过的剪切口的剖分本体以及可将料由输入辊道移动至输出辊道的空过辊道，所述剖分本体与所述空过辊道沿所述滑动轨道的方向并排设置。

2.如权利要求1所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：所述剖分本体上设置有上刃与下刃，所述上刃与所述下刃之间围合形成所述剪切口。

3.如权利要求2所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：还包括用于驱使所述上刃与所述下刃同步旋转的驱动装置，于所述剖分本体上还设置有齿轮箱，所述齿轮箱的两根输出轴分别与所述上刃以及所述下刃传动连接。

4.如权利要求3所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：所述驱动装置通过传动轴与所述齿轮箱传动连接，所述传动轴一端与所述驱动装置连接，另一端滑动穿设所述齿轮箱且两者之间可转动连接。

5.如权利要求4所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：所述齿轮箱与所述传动轴连接的两个端部位置均采用两层骨架油封密封，两层所述骨架油封之间设置有回油环，所述回油环通过设置于所述齿轮箱上的回油孔与所述齿轮箱的内侧连通。

6.如权利要求2所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：于所述剖分本体上还设置有用于控制所述上刃与所述下刃水平相对移动的第一蜗杆齿轮组件以及控制所述上刃与所述下刃竖直相对移动的第二蜗杆齿轮组件。

7.如权利要求2所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：于所述上刃的刀轴以及所述下刃的刀轴上均套设有弹跳环，且沿所述刀轴的长度方向所述上刃与所述下刃均位于两个所述弹跳环之间。

8.如权利要求1所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：所述剖分本体通过夹紧器安设于所述滑动轨道上，且于所述剖分本体的入口侧以及出口侧均设置有两组夹紧器。

9.如权利要求1所述的可切换控制的剖分装置，其特征在于：所述横移装置包括驱动电机以及由所述驱动电机驱使旋转的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述底座螺纹连接，且于所述驱动电机上安设有编码器。

10.一种剖分机组，包括输入辊道以及输出辊道，所述输入辊道与所述输出辊道位于同一直线上，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的剖分装置，所述剖分装置位于所述输入辊道以及所述输出辊道之间。

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