CN107718067B - 一种可往复切割的肉类加工生产线切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可往复切割的肉类加工生产线切割装置，包括输送带、切刀；所述切刀在输送带正上方；多个切刀的两侧端固定在固定侧板上，固定侧板固定在活动固定板下方；活动固定板上固定有动固定块，动固定块侧面可转动固定有连杆，连杆另一端套在曲柄上，曲柄由往复电机带动转动，往复电机固定在静固定板上，活动固定板固定在静固定板下方且可左右移动；静固定板上固定有伸缩杆，伸缩杆上段穿过平移机构固定，平移机构安装在水平设置的导轨上且可沿导轨移动。本发明通过往复电机、曲柄、活动固定板等结构设置，使得自动化肉类切割加工生产线上可以有效对鲜肉进行切割。

Description

一种可往复切割的肉类加工生产线切割装置
技术领域
本发明涉及一种可往复切割的肉类加工生产线切割装置。
背景技术
现有技术中自动化对肉类进行切割加工时，一般是采用切刀对冰肉直接切下，而人工操作切肉实际上一般是要操作切刀往复对鲜肉切割，故现有技术中自动化肉类切割设备难以对鲜肉进行切割，而对冰肉切割则会影响肉质。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可往复切割的肉类加工生产线切割装置，该可往复切割的肉类加工生产线切割装置通过往复电机、曲柄、活动固定板等结构设置，使得自动化肉类切割加工生产线上可以有效对鲜肉进行切割。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种可往复切割的肉类加工生产线切割装置，包括输送带、切刀；所述切刀在输送带正上方；多个切刀的两侧端固定在固定侧板上，固定侧板固定在活动固定板下方；活动固定板上固定有动固定块，动固定块侧面可转动固定有连杆，连杆另一端套在曲柄上，曲柄由往复电机带动转动，往复电机固定在静固定板上，活动固定板固定在静固定板下方且可左右移动；静固定板上固定有伸缩杆，伸缩杆上段穿过平移机构固定，平移机构安装在水平设置的导轨上且可沿导轨移动。
所述平移机构包括动力轮、平衡轮、主动齿、伸缩电机，动力轮和平衡轮沿导轨前后安装，在动力轮和平衡轮之间设置有主动齿，主动齿由伸缩电机带动，伸缩杆上段有齿结构啮合于主动齿。
所述伸缩杆为两条平行并列设置。
在动力轮和平衡轮之间的位置，所述主动齿还啮合有从动齿，主动齿和从动齿分别啮合传动一条伸缩杆。
所述动力轮、平衡轮、主动齿、伸缩电机均固定在平移壳体中。
所述活动固定板上固定有多对卡块，每对卡块之间穿过固定有插销，静固定板上横向穿过设置有多条卡槽，插销穿过卡槽。
所述曲柄前端固定在曲柄定块上，曲柄定块一体固定于静固定板。
所述多个切刀等距固定，固定侧板于切刀的每侧端各一个，切刀在固定侧板上为卡装固定。
本发明的有益效果在于：通过往复电机、曲柄、活动固定板等结构设置，使得自动化肉类切割加工生产线上可以有效对鲜肉进行切割。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中上固定板和下固定板之间的结构放大示意图；
图3是图1中平移机构略去平移壳体的结构放大示意图。
图中：11-输送带，12-切刀，13-固定侧板，14-活动固定板，15-静固定板，21-伸缩杆，22-动固定块，23-往复电机，24-曲柄，25-曲柄定块，26-连杆，27-卡槽，28-卡块，29-插销，31-导轨，32-平移壳体，33-动力轮，34-平衡轮，35-主动齿，36-从动齿，37-伸缩电机。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示的一种可往复切割的肉类加工生产线切割装置，包括输送带11、切刀12；所述切刀12在输送带11正上方；多个切刀12的两侧端固定在固定侧板13上，固定侧板13固定在活动固定板14下方；活动固定板14上固定有动固定块22，动固定块22侧面可转动固定有连杆26，连杆26另一端套在曲柄24上，曲柄24由往复电机23带动转动，往复电机23固定在静固定板15上，活动固定板14固定在静固定板15下方且可左右移动；静固定板15上固定有伸缩杆21，伸缩杆21上段穿过平移机构固定，平移机构安装在水平设置的导轨31上且可沿导轨31移动。
所述平移机构包括动力轮33、平衡轮34、主动齿35、伸缩电机37，动力轮33和平衡轮34沿导轨31前后安装，在动力轮33和平衡轮34之间设置有主动齿35，主动齿35由伸缩电机37带动，伸缩杆21上段有齿结构啮合于主动齿35。
所述伸缩杆21为两条平行并列设置。
在动力轮33和平衡轮34之间的位置，所述主动齿35还啮合有从动齿36，主动齿35和从动齿36分别啮合传动一条伸缩杆21。
所述动力轮33、平衡轮34、主动齿35、伸缩电机37均固定在平移壳体32中。
所述活动固定板14上固定有多对卡块28，每对卡块28之间穿过固定有插销29，静固定板15上横向穿过设置有多条卡槽27，插销29穿过卡槽27。
所述曲柄24前端固定在曲柄定块25上，曲柄定块25一体固定于静固定板15。
所述多个切刀12等距固定，固定侧板13于切刀12的每侧端各一个，切刀12在固定侧板13上为卡装固定。
由此，电连接控制动力轮33的转动可以控制切刀12沿31的移动，便于在多条生产线之间切换，电连接控制伸缩电机37可以控制切刀12的高度，电连接控制往复电机23可以使得活动固定板14左右往复运动，从而使得切刀12完成往复切割。

Claims (7)

1.一种可往复切割的肉类加工生产线切割装置，包括输送带（11）、切刀（12），其特征在于：所述切刀（12）在输送带（11）正上方；多个切刀（12）的两侧端固定在固定侧板（13）上，固定侧板（13）固定在活动固定板（14）下方；活动固定板（14）上固定有动固定块（22），动固定块（22）侧面可转动固定有连杆（26），连杆（26）另一端套在曲柄（24）上，曲柄（24）由往复电机（23）带动转动，往复电机（23）固定在静固定板（15）上，活动固定板（14）固定在静固定板（15）下方且可左右移动；静固定板（15）上固定有伸缩杆（21），伸缩杆（21）上段穿过平移机构固定，平移机构安装在水平设置的导轨（31）上且可沿导轨（31）移动。
2.如权利要求1所述的可往复切割的肉类加工生产线切割装置，其特征在于：所述平移机构包括动力轮（33）、平衡轮（34）、主动齿（35）、伸缩电机（37），动力轮（33）和平衡轮（34）沿导轨（31）前后安装，在动力轮（33）和平衡轮（34）之间设置有主动齿（35），主动齿（35）由伸缩电机（37）带动，伸缩杆（21）上段有齿结构啮合于主动齿（35）。
3.如权利要求1所述的可往复切割的肉类加工生产线切割装置，其特征在于：所述伸缩杆（21）为两条平行并列设置。
4.如权利要求2所述的可往复切割的肉类加工生产线切割装置，其特征在于：所述主动齿（35）还啮合有从动齿（36），主动齿（35）和从动齿（36）分别啮合传动一条伸缩杆（21）。
5.如权利要求2所述的可往复切割的肉类加工生产线切割装置，其特征在于：所述动力轮（33）、平衡轮（34）、主动齿（35）、伸缩电机（37）均固定在平移壳体（32）中。
6.如权利要求1所述的可往复切割的肉类加工生产线切割装置，其特征在于：所述活动固定板（14）上固定有多对卡块（28），每对卡块（28）之间穿过固定有插销（29），静固定板（15）上横向穿过设置有多条卡槽（27），插销（29）穿过卡槽（27）。
7.如权利要求1所述的可往复切割的肉类加工生产线切割装置，其特征在于：所述曲柄（24）前端固定在曲柄定块（25）上，曲柄定块（25）一体固定于静固定板（15）。
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