CN210306038U - 一种钢材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工用切割装置，包括底座、控制器、两组第一驱动组件和切割装置，所述切割组件包括切割支架和切割组件，并且切割支架的长度方向与底座的长度方向相垂直，所述切割组件沿切割支架长度方向可往复运动的水平设置在切割支架的顶端，所述控制器水平设置在底座宽度方向一侧，并且控制器分别与两组第一驱动组件和切割装置通过导线电连接，本装置能够在钢材成型后钢材进行切割，能够根据不通的需求，通过调整切割装置在底座上的位置和控制切割组件在两根滑轨上的位置来将钢材切割成设定好的形状，能够提高切割效率，降低加工成本，且具有结构简单、操作方便、切割效率高及加工成本低的优点。

Description

一种钢材加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工用切割装置。

背景技术

钢材的上市产品，不仅要求外形整齐美观，而且对钢材的性能、尺寸具有严格要求。钢材由成型装置加工生产出后，需要将钢材进行裁剪得到目标长度的钢材，但是现有的钢材加工设备难以实现对钢材的裁剪，难以准确控制钢材的长度，需用专门的钢材裁剪装置对钢材进一步的加工，一方面加工成本的增加，另一方面造成生产效率的严重下降，因此有必要设计一种钢材加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种钢材加工用切割装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种钢材加工用切割装置，包括底座、控制器、两组第一驱动组件和切割装置，所述两组驱动组件分别设置在底座长度方向两侧，所述切割装置沿底座长度方向可往复运动的水平设置在底座上方，并且切割装置的两端底部分别与两组第一驱动组件传动连接，所述切割装置包括切割支架和切割组件，切割支架呈水平设置在底座的正上方，并且切割支架的长度方向与底座的长度方向相垂直，所述切割组件沿切割支架长度方向可往复运动的水平设置在切割支架的顶端，所述控制器水平设置在底座宽度方向一侧，并且控制器分别与两组第一驱动组件和切割装置通过导线电连接。

作为一种钢材加工用切割装置的一种优选方案，所述底座顶端沿长度方向两侧均设置有凹槽，所述切割支架包括两根导轨和两个电动气缸，两个电动气缸均呈竖直状态分别设置在两根凹槽的正上方，所述两个电动气缸的底端均固定设置有与滑轨滑动连接的滑动块，所述两根导轨呈水平间隔设置在两个电动气缸的顶端，并且两根导轨的长度方向均与底座的长度方向相垂直，所述切割组件呈水平设置在两根滑轨的顶端，所述控制器通过导线均与两个电动气缸电连接。。

作为一种钢材加工用切割装置的一种优选方案，所述切割组件包括切割器、两组第二驱动组件和切割平台，所述切割平台包括两块凹型板、支撑板和两块侧板，所述两块凹型板呈竖直间隔设置在两根导轨顶端，并且两块凹型板的长度方向与两根导轨的长度方向相垂直，所述两块侧板分别呈竖直设置在两块凹型板的两端且均与两块凹型板相垂直，所述支撑板呈水平设置在两块凹型板和支撑板的顶端，所述两根导轨顶端均设置有第一滑槽，所述两块侧板之间水平间隔设置有两根转轴，并且转轴的轴线与两块侧板的平面方向相垂直，两根所述转轴均设置有与两根第一滑槽滑动配合连接的辊轮。

作为一种钢材加工用切割装置的一种优选方案，所述切割器呈竖直向下设置在支撑板顶端，切割器输出端穿过支撑板向下延伸，切割器输出端穿过两根滑轨之间延伸至底座上方，两组所述第二驱动组件呈竖直设置在支撑板长度方向顶端两侧，两组所述第二驱动组件结构相同且均包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机呈竖直向下设置在支撑板顶端，驱动电机的输出轴穿过支撑板向下延伸，驱动轮水平设置在驱动电机输出轴延伸端，两根所述导轨互相远离的一侧均设置有与驱动轮配合滑动连接的第二滑槽，所述两块侧板均设置有用于避让驱动轮的开口，所述控制器均与两个驱动电机通过导线电连接。

作为一种钢材加工用切割装置的一种优选方案，所述两组第一驱动组件结构相同且均包括旋转电机、主动轮和从动轮，所述旋转电机呈水平设置在底座宽度方向一侧，旋转电机输出轴向远离底座一侧延伸，主动轮呈竖直设置在旋转电机延伸端，所述从动轮竖直设置在底座长度方向一侧，并且远离主动轮的一端，所述从动轮和主动轮之间通过传动带连接，所述滑动块靠近传动带的一侧水平间隔设置有两根连接杆，并且两根连接杆穿过底座向外延伸与传动带固定连接，所述底座长度方向两侧均设置有用于避让两根连接杆的条形避让孔，所述控制器与旋转电机通过导线电连接。

作为一种钢材加工用切割装置的一种优选方案，所述两组底座长度方向两侧均设置有用于保护第一驱动组件的保护壳，所述底座顶端设置有用于钢材盛放的盛放槽。

本实用新型的有益效果：本装置能够在钢材成型后钢材进行切割，能够根据不通的需求，通过调整切割装置在底座上的位置和控制切割组件在两根滑轨上的位置来将钢材切割成设定好的形状，能够提高切割效率，降低加工成本，且具有结构简单、操作方便、切割效率高及加工成本底的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型的局部立体结构示意图二；

图6时图5中B处的局部放大示意图；

图中：底座1，控制器2，凹槽3，导轨4，电动气缸5，滑动块6，切割器7，凹型板8，支撑板9，侧板10，转轴11，辊轮12，驱动电机13，驱动轮14，旋转电机15，传动带16，连接杆17，保护壳18，盛放槽19。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种钢材加工用切割装置，包括底座1、控制器2、两组第一驱动组件和切割装置，所述两组驱动组件分别设置在底座1长度方向两侧，所述切割装置沿底座1长度方向可往复运动的水平设置在底座1上方，并且切割装置的两端底部分别与两组第一驱动组件传动连接，所述切割装置包括切割支架和切割组件，切割支架呈水平设置在底座1的正上方，并且切割支架的长度方向与底座1的长度方向相垂直，所述切割组件沿切割支架长度方向可往复运动的水平设置在切割支架的顶端，所述控制器2水平设置在底座1宽度方向一侧，并且控制器2分别与两组第一驱动组件和切割装置通过导线电连接。

所述底座1顶端沿长度方向两侧均设置有凹槽3，所述切割支架包括两根导轨4和两个电动气缸5，两个电动气缸5均呈竖直状态分别设置在两根凹槽3的正上方，所述两个电动气缸5的底端均固定设置有与滑轨滑动连接的滑动块6，所述两根导轨4呈水平间隔设置在两个电动气缸5的顶端，并且两根导轨4的长度方向均与底座1的长度方向相垂直，所述切割组件呈水平设置在两根滑轨的顶端，所述控制器2通过导线均与两个电动气缸5电连接。两个电动气缸5底端的滑动块6能够在凹槽3内滑动，电动气缸5能够使顶端的两根滑轨上下升降，当需要进行钢材切割时，此时控制器2发送电信号给两个电动气缸5，使电动气缸5开始下降，此时位于切割支架上的切割组件开始工作将钢材进行切割。

所述切割组件包括切割器7、两组第二驱动组件和切割平台，所述切割平台包括两块凹型板8、支撑板9和两块侧板10，所述两块凹型板8呈竖直间隔设置在两根导轨4顶端，并且两块凹型板8的长度方向与两根导轨4的长度方向相垂直，所述两块侧板10分别呈竖直设置在两块凹型板8的两端且均与两块凹型板8相垂直，所述支撑板9呈水平设置在两块凹型板8和支撑板9的顶端，所述两根导轨4顶端均设置有第一滑槽，所述两块侧板10之间水平间隔设置有两根转轴11，并且转轴11的轴线与两块侧板10的平面方向相垂直，两根所述转轴11均设置有与两根第一滑槽滑动配合连接的辊轮12。当电动气缸5开始下降时，此时切割组件也开始随着两根滑轨一同下降，此时切割组件开始在两根滑轨上开始来回移动，将钢材切割成设定好的形状进行切割作业，两块侧板10之间水平间隔设置有两根转轴11，转轴11上的辊轮12能够保证切割组件在滑轨上能够来回移动作业，使切割组件将钢材切割成设定好的形状，两根导轨4顶端均设置有第一滑槽，能够使辊轮12在滑动的时候不会发生偏移或者卡死。

所述切割器7呈竖直向下设置在支撑板9顶端，切割器7输出端穿过支撑板9向下延伸，切割器7输出端穿过两根滑轨之间延伸至底座1上方，两组所述第二驱动组件呈竖直设置在支撑板9长度方向顶端两侧，两组所述第二驱动组件结构相同且均包括驱动电机13和驱动轮14，所述驱动电机13呈竖直向下设置在支撑板9顶端，驱动电机13的输出轴穿过支撑板9向下延伸，驱动轮14水平设置在驱动电机13输出轴延伸端，两根所述导轨4互相远离的一侧均设置有与驱动轮14配合滑动连接的第二滑槽，所述两块侧板10均设置有用于避让驱动轮14的开口，所述控制器2均与两个驱动电机13通过导线电连接。当需要进行钢材切割作业时，此时控制器2发送电信号给两个驱动电机13，驱动电机13开始通电工作，此时驱动电机13的输出轴旋转，带动着驱动轮14开始旋转，当旋转电机15顺时针旋转时，此时整个切割组件开始向滑轨的一端运动，当驱动电机13逆时针旋转时，此时整个切割组件开会向滑轨的另一端运动，使切割组件上的切割器7能够将钢材按照设定好的形状进行切割。

所述两组第一驱动组件结构相同且均包括旋转电机15、主动轮和从动轮，所述旋转电机15呈水平设置在底座1宽度方向一侧，旋转电机15输出轴向远离底座1一侧延伸，主动轮呈竖直设置在旋转电机15延伸端，所述从动轮竖直设置在底座1长度方向一侧，并且远离主动轮的一端，所述从动轮和主动轮之间通过传动带16连接，所述滑动块6靠近传动带16的一侧水平间隔设置有两根连接杆17，并且两根连接杆17穿过底座1向外延伸与传动带16固定连接，所述底座1长度方向两侧均设置有用于避让两根连接杆17的条形避让孔，所述控制器2与旋转电机15通过导线电连接。当整个切割装置沿着底座1长度方向进行来回运动时，在此过程中，控制器2发送电信号给两个旋转电机15，使旋转电机15通电工作，此时旋转电机15输出轴也一同开始旋转，带动着准东轮进行旋转，因为主动轮与从动轮之间通过传动带16连接，所以从动轮也开会时旋转，因为滑动块6上设置有与传动带16固定连接的连接杆17，所以当旋转电机15顺时针旋转时，此时整个切割装置开始向底座1一端运动，当旋转电机15逆时针旋转时，此时整个切割装置开始向底座1的另一端运动，将钢材进行切割。所述两组底座1长度方向两侧均设置有用于保护第一驱动组件的保护壳18，所述底座1顶端设置有用于钢材盛放的盛放槽19。保护壳18能够保护旋转电机15和传动带16在钢材切割时产生的火花造成的伤害，盛放槽19能够使钢材在切割的同时不会发生偏移或者移动。

工作原理：当需要进行钢材的切割加工时，此时首先需要将钢材放入底座1上的盛放槽19中，此时控制器2发送电信号给两个电动气缸5，此时电动气缸5开会时下降，当电动气缸5开始下降时，此时切割组件也开始随着两根滑轨一同下降，此时切割组件开始在两根滑轨上开始来回移动，将钢材切割成设定好的形状进行切割作业，两块侧板10之间水平间隔设置有两根转轴11，转轴11上的辊轮12能够保证切割组件在滑轨上能够来回移动作业，此时控制器2发送电信号给两个驱动电机13，驱动电机13开始通电工作，此时驱动电机13的输出轴旋转，带动着驱动轮14开始旋转，当旋转电机15顺时针旋转时，此时整个切割组件开始向滑轨的一端运动，当驱动电机13逆时针旋转时，此时整个切割组件开会向滑轨的另一端运动，使切割组件上的切割器7能够将钢材按照设定好的形状进行切割，当整个切割装置沿着底座1长度方向进行来回运动时，在此过程中，控制器2发送电信号给两个旋转电机15，使旋转电机15通电工作，此时旋转电机15输出轴也一同开始旋转，带动着准东轮进行旋转，因为主动轮与从动轮之间通过传动带16连接，所以从动轮也开会时旋转，因为滑动块6上设置有与传动带16固定连接的连接杆17，所以当旋转电机15顺时针旋转时，此时整个切割装置开始向底座1一端运动，当旋转电机15逆时针旋转时，此时整个切割装置开始向底座1的另一端运动，将钢材进行切割。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种钢材加工用切割装置，其特征在于：包括底座（1）、控制器（2）、两组第一驱动组件和切割装置，所述两组驱动组件分别设置在底座（1）长度方向两侧，所述切割装置沿底座（1）长度方向可往复运动的水平设置在底座（1）上方，并且切割装置的两端底部分别与两组第一驱动组件传动连接，所述切割装置包括切割支架和切割组件，切割支架呈水平设置在底座（1）的正上方，并且切割支架的长度方向与底座（1）的长度方向相垂直，所述切割组件沿切割支架长度方向可往复运动的水平设置在切割支架的顶端，所述控制器（2）水平设置在底座（1）宽度方向一侧，并且控制器（2）分别与两组第一驱动组件和切割装置通过导线电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于：所述底座（1）顶端沿长度方向两侧均设置有凹槽（3），所述切割支架包括两根导轨（4）和两个电动气缸（5），两个电动气缸（5）均呈竖直状态分别设置在两根凹槽（3）的正上方，所述两个电动气缸（5）的底端均固定设置有与滑轨滑动连接的滑动块（6），所述两根导轨（4）呈水平间隔设置在两个电动气缸（5）的顶端，并且两根导轨（4）的长度方向均与底座（1）的长度方向相垂直，所述切割组件呈水平设置在两根滑轨的顶端，所述控制器（2）通过导线均与两个电动气缸（5）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括切割器（7）、两组第二驱动组件和切割平台，所述切割平台包括两块凹型板（8）、支撑板（9）和两块侧板（10），所述两块凹型板（8）呈竖直间隔设置在两根导轨（4）顶端，并且两块凹型板（8）的长度方向与两根导轨（4）的长度方向相垂直，所述两块侧板（10）分别呈竖直设置在两块凹型板（8）的两端且均与两块凹型板（8）相垂直，所述支撑板（9）呈水平设置在两块凹型板（8）和支撑板（9）的顶端，所述两根导轨（4）顶端均设置有第一滑槽，所述两块侧板（10）之间水平间隔设置有两根转轴（11），并且转轴（11）的轴线与两块侧板（10）的平面方向相垂直，两根所述转轴（11）均设置有与两根第一滑槽滑动配合连接的辊轮（12）。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于：所述切割器（7）呈竖直向下设置在支撑板（9）顶端，切割器（7）输出端穿过支撑板（9）向下延伸，切割器（7）输出端穿过两根滑轨之间延伸至底座（1）上方，两组所述第二驱动组件呈竖直设置在支撑板（9）长度方向顶端两侧，两组所述第二驱动组件结构相同且均包括驱动电机（13）和驱动轮（14），所述驱动电机（13）呈竖直向下设置在支撑板（9）顶端，驱动电机（13）的输出轴穿过支撑板（9）向下延伸，驱动轮（14）水平设置在驱动电机（13）输出轴延伸端，两根所述导轨（4）互相远离的一侧均设置有与驱动轮（14）配合滑动连接的第二滑槽，所述两块侧板（10）均设置有用于避让驱动轮（14）的开口，所述控制器（2）均与两个驱动电机（13）通过导线电连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于：所述两组第一驱动组件结构相同且均包括旋转电机（15）、主动轮和从动轮，所述旋转电机（15）呈水平设置在底座（1）宽度方向一侧，旋转电机（15）输出轴向远离底座（1）一侧延伸，主动轮呈竖直设置在旋转电机（15）延伸端，所述从动轮竖直设置在底座（1）长度方向一侧，并且远离主动轮的一端，所述从动轮和主动轮之间通过传动带（16）连接，所述滑动块（6）靠近传动带（16）的一侧水平间隔设置有两根连接杆（17），并且两根连接杆（17）穿过底座（1）向外延伸与传动带（16）固定连接，所述底座（1）长度方向两侧均设置有用于避让两根连接杆（17）的条形避让孔，所述控制器（2）与旋转电机（15）通过导线电连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用切割装置，其特征在于：所述两组底座（1）长度方向两侧均设置有用于保护第一驱动组件的保护壳（18），所述底座（1）顶端设置有用于钢材盛放的盛放槽（19）。

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