CN205222997U - 用于玻璃管的切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃管的切边机，包括机架、设于机架表面的输送带、设于输送带侧部的切割单元、加热单元及用于玻璃管截面烧熔平滑的熔烧单元，所述输送带间隔设置有限位头，所述限位头固连于输送带上表面，两相邻限位头之间形成玻璃管容纳槽；所述切割单元包括供水支撑架、供水件、可间歇滴水的导水管及用于切割玻璃管的切割头，所述导水管端部连接供水件，另一端连接切割头侧部；所述加热单元包括加热头、固连于机架的转盘、连通于加热头的进气管及用于配合转盘限定玻璃管于限位槽内的配合件。本实用新型结构简单，实现自动化的管材切割，减少人力消耗，提高工作效率，切割的管材长度均匀，切割效果好。

Description

用于玻璃管的切边机

技术领域

本实用新型属于灯管生产领域，尤其是涉及一种用于玻璃管的切边机。

背景技术

现今生活中，玻璃管的应用十分的广泛，其中十分常见的是应用在灯管的制造上。在玻璃灯管的加工过程中，通常要求要将玻璃管切割成等长。而在现有的技术中，玻璃管的切边通常是由人工进行的，通过工人通过测量、估计等方法确定好所需切割的长度之后，通过工人手持的玻璃刀来将多余的部分切割掉。这样的切割方法所切割出的玻璃管，不仅在长度上存在着很大的误差，无法满足等长的需求。并且由于工人的力度大小不一，通常容易将脆弱的玻璃管切碎，不仅对材料造成了浪费，增加了成本，并且工人也很容易被玻璃的碎渣切割刀手部，造成工人的手被划伤，需要对受伤的工人进行更换，浪费人力并且延长工作时长。并且，由于是手工进行切割，只适合于小批量的生产，无法满足大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种节省人力、工作效率高、切割效果好的用于玻璃管的切边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于玻璃管的切边机，包括机架、设于机架表面的输送带、设于输送带侧部的切割单元、加热单元及用于玻璃管截面烧熔平滑的熔烧单元，所述输送带间隔设置有限位头，所述限位头固连于输送带上表面，两相邻限位头之间形成玻璃管容纳槽；所述切割单元包括供水支撑架、供水件、可间歇滴水的导水管及用于切割玻璃管的切割头，所述导水管端部连接供水件，另一端连接切割头侧部；所述加热单元包括加热头、固连于机架的转盘、连通于加热头的进气管及用于配合转盘限定玻璃管于限位槽内的配合件，所述转盘外周面间隔形成有限位槽，所述配合件位于转盘上方；所述熔烧单元包括固定架和熔烧板；所述加热单元与熔烧单元之间设有一滑槽，所述滑槽顶部延伸形成有用于放置切割头的托板。

进一步的，还包括至少两组用于调整物料位置的调节机构，每组调节机构均包括固定架、调整带、两对置的可自转带动调整带旋动的滚轮及用于驱动所述滚轮转动的第一驱动件。

进一步的，所述配合件包括固连于供水支撑架的两配合臂及连接于两配合臂的限位带，所述加热头端部形成有配合于转盘弧度的弧形面。

更进一步的，所述限位带为橡胶带。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本装置为自动化操作，无需投入大量的人工，且技术要求不高，操作简便；切割效果好，可满足玻璃管等长切割的要求，且玻璃管不会出现破损现象，降低成本的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为输送带的局部示意图。

图3为调节机构的结构示意图

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种用于玻璃管的切边机，包括机架、设于机架表面的输送带1、设于输送带1侧部的切割单元、加热单元及用于玻璃管截面烧熔平滑的熔烧单元。所述切割单元、加热单元及熔烧单元设置为两组，分别设于输送带的两侧部，输送带形成有进料端和出料端。具体的，所述输送带1上间隔的设置有限位头11，所述限位头11固定连接于输送带1上表面，两相邻限位头11之间形成玻璃管容纳槽12；通过玻璃管容纳槽12对玻璃管的轴向移动进行限制，有效防止玻璃管在输送带1上滚动而碰撞或是滚落置输料带外侧摔碎，减少物料的损失。为了便于玻璃管滚落置玻璃管容纳槽12内，我们在限位头11的端部设置了倾斜面111；具体的，倾斜面111为由顶部向玻璃管容纳槽12侧倾斜，使得玻璃管在输送带1上时，会因为自身的重力自然的沿着倾斜面111滚落到玻璃管容纳槽12中去。

所述切割单元包括供水支撑架21、供水件22、可间歇滴水的导水管23及用于切割玻璃管的切割头24，所述供水件22连接于供水支撑架21的顶部，供水件22的底部开设有出水口；所述导水管23的一端部连接于供水件22出水口，，另一端连接切割头24侧部。与本实施例中，导水管23设置为输液管；输液管可控制管道间隔的进行滴水，且滴送的水量较小，仅对切割头进行润湿即可。具体的，切割头24设置为海绵块，可吸收导水管23中滴出的水，通过海绵上的水对高温的玻璃管进行切割。

所述加热单元包括加热头31、固定连接于机架的转盘32及连通于加热头31的进气管33，与本实施例中，进气管33设置为两个，并连接于外部的充气件。所述转盘32外周面间隔形成有限位槽321，转盘32上方设有用于配合转盘32限定玻璃管于限位槽321内的配合件。所述配合件包括固定连接在供水支撑架21的两配合臂71及连接于两配合臂71的限位带72，所述加热头31端部形成有配合于转盘弧度的弧形面。具体的，所述限位带72为橡胶带，橡胶带具有弹性，可更好的于转盘进行配合。所述熔烧单元包括固定架41和熔烧板42，固定架41将熔烧板42限定于在输送带1同高的位置上，对切边后的玻璃管进行烧边。

所述调节机构设置为至少两组，与本实施例中，调节机构设置为四组，分别设置在输送带1的进料端和出料端两侧，对离输送轨迹的玻璃管的位置进行调节，使得其回复至原始的输送轨迹；具体的，每组调节机构均包括固定架61、调整带62、滚轮63以及第一驱动件64，所述滚轮63设置为两个，并且两个滚轮63为对置设置，均可在第一驱动件64的驱动下进行自转，两滚轮63的转动方向一致；所述调整带62绕设在两滚轮63外，因此滚轮63的转动可带动调整带62旋动；具体的，所述第一驱动件为电机，通过传动轴连接于滚轮63，并带动滚轮63转动。

所述切割单元、加热单元及熔烧单元由进料端到出料端依次为加热单元、切割单元以及熔烧单元，具体的，所述加热单元与熔烧单元之间设有一滑槽5，所述滑槽5顶部延伸形成有用于放置切割头24的托板。玻璃管由输送带1进料端进入，传送置加热单元时通过加热单元局部高温加热，之后输送到切割单员，玻璃管高温处遇到切割头上的水之后破裂从而被切断；切断后的的边管随着滑槽滚落到外部的收集斗内，切边完成后的玻璃管继续通过输送带1运输至熔烧机构进行烧边，将被切割后凹凸不平的截面熔烧光滑；之后由输送带1出料端输出。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种用于玻璃管的切边机，包括机架、设于机架表面的输送带(1)、设于输送带(1)侧部的切割单元、加热单元及用于玻璃管截面烧熔平滑的熔烧单元，其特征在于：所述输送带(1)间隔设置有限位头(11)，所述限位头(11)固连于输送带(1)上表面，两相邻限位头(11)之间形成玻璃管容纳槽(12)；所述切割单元包括供水支撑架(21)、供水件(22)、可间歇滴水的导水管(23)及用于切割玻璃管的切割头(24)，所述导水管(23)端部连接供水件(22)，另一端连接切割头(24)侧部；所述加热单元包括加热头(31)、固连于机架的转盘(32)及连通于加热头(31)的进气管(33)，所述转盘(32)外周面间隔形成有限位槽(321)，转盘(32)上方设有用于配合转盘(32)限定玻璃管于限位槽(321)内的配合件；所述熔烧单元包括固定架(41)和熔烧板(42)；所述加热单元与熔烧单元之间设有一滑槽(5)，所述滑槽(5)顶部延伸形成有用于放置切割头(24)的托板。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃管的切边机，其特征在于：还包括至少两组用于调整物料位置的调节机构，每组调节机构均包括固定架(61)、调整带(62)、两对置的可自转带动调整带(62)旋动的滚轮(63)及用于驱动所述滚轮(63)转动的第一驱动件(64)。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃管的切边机，其特征在于：所述配合件包括固连于供水支撑架(21)的两配合臂(71)及连接于两配合臂(71)的限位带(72)，所述加热头(31)端部形成有配合于转盘弧度的弧形面。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃管的切边机，其特征在于：所述限位带(72)为橡胶带。