CN205928180U - 一种塑料瓶口全自动刮口机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶口全自动刮口机,包括伺服装置、刀把平台和升降装置,所述伺服装置由伺服电机、横梁和联轴器组成,联轴器的一端贯穿于横梁的内腔与刀把平台固定连接;所述刀把平台由方形框架、电机和减速机组成,减速机的转轴固定连接有向下的刀杆,刀杆的下端通过铆钉固定连接有刮刀;所述升降装置由两根竖立的导轨组成,导轨的滑槽内嵌合有滑块,滑块与方形框架的两侧固定连接;本塑料瓶口全自动刮口机,通过采用全自动化的机械加工模式,大大提高了生产效率,减少了产品的次品率;而且,避免了人工操作带来的人为因素的影响,造成的细菌污染;同时,也减少了工人的劳动强度,使人力资源得到了合理的应用。

Description

一种塑料瓶口全自动刮口机
技术领域
本实用新型涉及刮口机设备技术领域,具体是一种塑料瓶口全自动刮口机。
背景技术
现有的将塑料瓶口刮平主要采用的方法是人工用刀片直接将瓶口刮平,或用人工将瓶子放在有电机带动刀片旋转的夹具上进行刮口处理,此种方法受人为影响因素较大,最终未能达到瓶口封铝铂密封要求,导注瓶内液体溢出,造成产品变质和泄漏的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶口全自动刮口机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种塑料瓶口全自动刮口机,包括伺服装置、刀把平台和升降装置,所述伺服装置由伺服电机、横梁和联轴器组成,伺服电机通过六角螺栓固定在横梁的上端,且伺服电机的转轴与联轴器的一端固定连接;所述联轴器的另一端贯穿于横梁的内腔与刀把平台固定连接;所述刀把平台由方形框架、电机和减速机组成,减速机与电机传动连接,且减速机的转轴固定连接有向下的刀杆,刀杆的下端通过铆钉固定连接有刮刀;所述减速机与电机均固定安装在方形框架内,方形框架与升降装置活动连接;所述升降装置由两根竖立的导轨组成,导轨的滑槽内嵌合有滑块;所述滑块与方形框架的两侧固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述滑块的数量为4个,一根竖立的导轨上安装有2个滑块。
作为本实用新型进一步的方案:所述联轴器固定连接在刀把平台内的方形框架上。
与现有技术相比,本实用新型有益效果:
本塑料瓶口全自动刮口机,通过伺服装置由升降架将刮刀片送到与塑料瓶口贴合的位置,采用全自动化的机械加工模式,大大提高了生产效率,减少了产品的次品率;而且,避免了人工操作带来的人为因素的影响,造成的细菌污染;同时,也减少了工人的劳动强度,使人力资源得到了合理的应用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中:1-伺服装置、11-伺服电机、12-横梁、13-联轴器、2-刀把平台、21-方形框架、22-电机、23-减速机、24-刀杆、25-刮刀、3-升降装置、31-导轨、32-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种塑料瓶口全自动刮口机,包括伺服装置1、刀把平台2和升降装置3,伺服装置1由伺服电机11、横梁12和联轴器13组成,伺服电机11通过六角螺栓固定在横梁12的上端,横梁12具有良好的承重能力,使伺服电机11在工作过程中不会产生晃动;伺服电机11的转轴与联轴器13的一端固定连接,联轴器13的另一端贯穿于横梁12的内腔与刀把平台2内的方形框架21固定连接;刀把平台2由方形框架21、电机22和减速机23组成,减速机23与电机22传动连接,且减速机23的转轴固定连接有向下的刀杆24;刀杆24贯穿于方形框架21下横梁的内腔,刀杆24的下端通过铆钉固定连接有刮塑料瓶瓶口的刮刀25;减速机23与电机22均固定安装在方形框架21内,方形框架21与升降装置3活动连接;升降装置3由两根竖立的导轨31组成,导轨31的滑槽内嵌合有滑块32,滑块32的数量为4个,滑块32与方形框架21的两侧固定连接,且一根竖立的导轨31上安装有2个滑块32,2个滑块32与方形框架21之间的接触更牢固,避免了在加工过程中造成刀杆24的偏移;在全自动刮口机工作过程中,由输送带将要刮口的瓶子传送到刀把平台2的加工中心,当电眼感应到瓶子的位置时,由夹持装置将瓶子夹住,伺服电机11工作,通过联轴器13传动,使得刀把平台2延升降装置3两边竖立的导轨31垂直下降,直到预设瓶口位置时,刮刀25高速转动与瓶口贴合,从而进行打磨磨平;一个瓶子打磨完后,伺服电机11控制刀把平台2上升,加工好的瓶子随输送带输送到合格品储存区;通过采用全自动化的机械加工模式,大大提高了生产效率,减少了产品的次品率;而且,避免了人工操作带来的人为因素的影响,造成的细菌污染;同时,也减少了工人的劳动强度,使人力资源得到了合理的应用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种塑料瓶口全自动刮口机,包括伺服装置(1)、刀把平台(2)和升降装置(3),其特征在于:所述伺服装置(1)由伺服电机(11)、横梁(12)和联轴器(13)组成,伺服电机(11)通过六角螺栓固定在横梁(12)的上端,且伺服电机(11)的转轴与联轴器(13)的一端固定连接;所述联轴器(13)的另一端贯穿于横梁(12)的内腔与刀把平台(2)固定连接;所述刀把平台(2)由方形框架(21)、电机(22)和减速机(23)组成,减速机(23)与电机(22)传动连接,且减速机(23)的转轴固定连接有向下的刀杆(24),刀杆(24)的下端通过铆钉固定连接有刮刀(25);所述减速机(23)与电机(22)均固定安装在方形框架(21)内,方形框架(21)与升降装置(3)活动连接;所述升降装置(3)由两根竖立的导轨(31)组成,导轨(31)的滑槽内嵌合有滑块(32);所述滑块(32)与方形框架(21)的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶口全自动刮口机,其特征在于:所述滑块(32)的数量为4个,一根竖立的导轨(31)上安装有2个滑块(32)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶口全自动刮口机,其特征在于:所述联轴器(13)固定连接在刀把平台(2)内的方形框架(21)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108942559A (zh) * 2018-06-12 2018-12-07 安徽省力天新材料股份有限公司 一种洗衣液瓶的磨口工装
CN109500878A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 东莞市品冠检测科技有限公司 一种高精度全自动刮口机及其刮口方法

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