CN113666624A - 一种用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，包括：机架；输送机构，包括输送链带以及若干驱动转杆，驱动转杆均可以其轴心为轴旋转，相邻驱动转杆用于支撑玻璃管的同一端；以及转杆驱动机构，用于驱动驱动转杆旋转；输送机构沿其输送方向依次包括预热工位、分离工位以及烧底工位，机架上设置有与预热工位、分离工位以及烧底工位相对的加热机构；还设置有位于分离工位的分离机构，分离机构包括相对机架于竖直方向浮动安装的分离导轮，分离导轮用于与玻璃管抵接，分离导轮的轴线方向于水平面上相对于驱动转杆的轴线方向呈倾斜设置，且分离导轮于玻璃管上的滚动轨迹向玻璃管的中部靠近。本申请具有加工效率高特点。

Description

一种用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备

技术领域

本申请涉及玻璃管加工设备的领域，尤其是涉及一种用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备。

背景技术

如今在加工单底玻璃杯的过程中都是首先将玻璃管切割至所需的定长，然后再对玻璃管的一端进行夹持，通过对另一端进行预热、软化、靠低、修底等步骤来将其进行封闭以成型一个平整的底部。

这种加工方式对玻璃管对的预热、软化、靠低、修底等步骤都是在同一工位完成的，导致了加工一个玻璃杯的过程中所需的时间较长，极大地拖缓了加工速度，影响生产效率。

发明内容

为了可以较为高效的生产加工单底玻璃杯，本申请提供一种用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备。

本申请提供的一种用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备采用如下的技术方案：

一种用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，包括：

机架；

用于沿一既定方向输送玻璃管的输送机构，所述输送机构设置有两组且相向设置于机架上，每一输送机构均包括沿输送方向输送的输送链带以及于输送链带上等间隔排列的若干驱动转杆，所述驱动转杆均可以其轴心为轴旋转，所述驱动转杆的转动轴心与玻璃管的输送方向相垂直，相邻驱动转杆用于支撑玻璃管的同一端；以及

转杆驱动机构，用于驱动驱动转杆旋转；

所述输送机构沿其输送方向依次包括预热工位、分离工位以及烧底工位，所述机架上设置有与预热工位、分离工位以及烧底工位相对的加热机构，所述加热机构位于两侧输送机构之间；

所述机架上还设置有位于分离工位的分离机构，所述分离机构设置有两组且一一对应设置于输送机构的上方，所述分离机构包括相对机架于竖直方向浮动安装的分离导轮，所述分离导轮用于与玻璃管抵接，所述分离导轮的轴线方向于水平面上相对于驱动转杆的轴线方向呈倾斜设置，且所述分离导轮于玻璃管上的滚动轨迹向玻璃管的中部靠近。

通过采用上述技术方案，首先，通过输送机构的设置可以将所需加工的玻璃管依次经过预热工位、分离工位以及烧底工位，当玻璃管在分离工位进行分离的过程中，位于前道工序中的玻璃管可以在预热工位中等待进行加热，同时，随着分离机构以及加热机构对应的结构设置，使得位于分离工位处的玻璃管的中部会由于温升而被软化，并且随着玻璃管的自转，两端逐渐向外分离，而其间的连接处在玻璃自身的特性作用以及在重力和其自转的作用下，会被分为两个底部相向设置的玻璃杯，并通过位于之后的烧底工位而对玻璃杯的底部进行加固，从而完成对单底玻璃杯的加工成型。

优选的，每一所述输送机构还包括有两组与输送链带联动的链轮转盘以及供每一链轮转盘转动连接的输送支座，两组所述输送机构同一端的链轮转盘通过同一链带驱动装置驱动。

通过采用上述技术方案，这种驱动方式可以使两侧的输送机构具有较高的输送同步度，从而使得玻璃管在输送的过程中不容易发生错位或歪斜的现象，使得加工过程中的精度更高。

优选的，所述链轮转盘的外周向设置有若干供驱动转杆穿设的穿设槽。

通过采用上述技术方案，这种方式使得链轮转盘通过驱动驱动转杆的移动而带动整体的输送链带进行转动，驱动精度较高。

优选的，所述转杆驱动机构包括驱动链轮、驱动链条以及驱动驱动链轮转动的链轮驱动装置，每一输送支座上均转动连接有贯穿链轮转盘的转动轴，所述驱动链轮同轴固定于转动轴上，所述驱动链条绕设于同一输送机构的两个驱动链轮上，每一所述驱动转杆均具有与轴线方向重合的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动链条相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过链轮链条式的传动方式，可以同步的驱动驱动转杆发生同方向以及同速的自转，并且通过单一的驱动源即可实现对所有所需旋转的驱动转杆的驱动，无需调节相邻驱动转杆之间的转速以使其趋于一致，同步度较高。

优选的，所述链轮驱动装置以及链带驱动装置分别设置于输送机构的两端，靠近所述链带驱动装置一侧的转动轴与链轮转盘固定连接，且转动轴与驱动链轮转动连接；靠近所述链轮驱动装置一侧的转动轴与链轮转盘转动连接，且转动轴与驱动链轮固定连接，所述链轮驱动装置以及链带驱动装置均用于驱动对应的转动轴转动。

通过采用上述技术方案，通过类似的结构的设置，但通过改变转动轴、链轮转盘以及驱动链轮之间的相对位置关系，即可实现仅仅驱动两侧的转动轴转动来实现驱动链轮与链轮转盘的异步转动，整体结构的集成度较高。

优选的，所述分离机构包括连接于机架上的连接支座、连接于连接支座下方的转动支座、转动连接于转动支座上的转动板以及驱动转动板转动的弹性件，所述分离导轮固定于转动板上，且所述弹性件用于驱动分离导轮始终具有向下运动的趋势。

通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置使得分离导轮会施加给玻璃管一定的下压力，从而保证分离导轮与玻璃管之间以及玻璃管与驱动转杆之间具有一定的摩擦力，以使驱动转杆可以带动玻璃管发生转动。同时，这种下压方式具有一定的浮动性，使得玻璃管不会被刚性固定在驱动转杆上，从而减少玻璃管发生碎裂的风险。

优选的，所述分离机构还包括连接于机架上的分离限位装置，所述分离限位装置共有两组，所述分离限位装置包括限位驱动件以及连接于限位驱动件的驱动端的多个支撑转板，每一所述支撑转板均用于与玻璃管的一端抵接；

其中，所述限位驱动件驱动所述支撑转板沿玻璃管的轴线方向移动以限制玻璃管的分离速度。

通过采用上述技术方案，通过限位驱动件的设置可以有效地控制玻璃管在分离过程中的分离量，使得其分离后所形成的两个玻璃杯的杯底质量较好，在生产过程中的合格率更高，减少次品的产出量，提高生产效率。

优选的，所述机架上设置有位于烧底工位的烧底机构，所述烧底机构设置有两组且一一对应设置于输送机构的上方，所述烧底机构包括相对机架于竖直方向浮动安装的限位导轮和安装于机架上并供玻璃管的管口抵接的抵接座，于所述烧底工位处的加热机构用于对两侧分离后的玻璃管相向的一侧加热。

通过采用上述技术方案，限位导轮的设置限制了玻璃杯在生产过程中的转动轨迹，并且加热机构对刚形成的玻璃杯杯底进行持续加热，来使玻璃杯的杯底不会形成空洞的结构，从而提高生产出的玻璃杯的质量。

优选的，还包括位于烧底工位之后的杯底整平工位，所述机架上设置有位于杯底整平工位的杯底整平机构，所述杯底整平机构设置有两组且一一对应设置于输送机构的上方，所述杯底整平机构包括设置于机架上的升降驱动装置、连接于升降驱动装置的驱动端的固定支架以及连接于固定支架下方的整平导轮，所述整平导轮用于与玻璃管抵接，所述整平导轮的轴线方向于水平面上相对于驱动转杆的轴线方向呈倾斜设置，且所述整平导轮于玻璃管上的滚动轨迹向玻璃管的中部远离，所述机架上且位于杯底整平工位处还设置有位于两侧输送机构之间的抵靠座。

通过采用上述技术方案，当玻璃杯输送到杯底整平工位处后，通过方向相反的整平导轮的设置，使两侧的玻璃杯向中间移动并抵靠在抵靠座上，然后通过驱动转杆的作用带动玻璃杯与抵靠座发生相对转动，进而使玻璃杯成型的底进行整平，提高加工得到的玻璃杯的质量。

优选的，还包括位于预热工位之前的管口倒角工位，所述机架上连接有位于管口倒角工位处且位于输送机构上方的安装支架，所述安装支架上安装有用于向玻璃管的管口喷火的喷火头。

通过采用上述技术方案，这种设置可以对玻璃管的管口通过加热的方式以去除其锋利的倒角。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工效率高；

2.加工过程中的良品率较高；

3.生产所得的玻璃杯外观以及质量均较佳。

附图说明

图1是加工设备的结构示意图。

图2是加工设备的侧视图。

图3是两组输送机构靠近链带驱动装置一端的结构示意图。

图4是输送链带与驱动转杆配合的结构示意图。

图5是加工设备一侧的各工位与输送机构的配合示意图。

图6是分离导轮驱动玻璃管移动时的原理示意图。

图7是分离导轮与连接支座的安装结构示意图。

图8是加工设备一侧的各工位的结构示意图。

图9是分离机构的主视图。

附图标记说明：1、机架；2、输送机构；3、管口倒角工位；4、预热工位；5、分离工位；6、烧底工位；7、杯底整平工位；21、输送链带；22、驱动转杆；23、链轮转盘；24、输送支座；25、链带驱动装置；21a、链板；23a、穿设槽；26、转动轴；27、双向螺杆；22a、驱动齿轮；81、驱动链轮；82、驱动链条；83、链轮驱动装置；84、导向链轮；11、基础支架；12、连接支架；9、加热机构；31、安装支架；32、喷火头；51、连接支座；52、分离导轮；53、转动支座；54、转动板；55、弹性件；56、导柱；57、螺纹手轮；58、分离限位装置；581、限位驱动件；582、支撑转板；5811、驱动电机；5812、固定板；5813、导杆；5814、移动板；61、限位导轮；62、抵接座；63、调节柱；64、调节螺栓；71、升降驱动装置；72、固定支架；73、整平导轮；74、抵靠座。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备。参照图1和图2，该加工设备包括机架1以及设置于机架1上的输送机构2，输送机构2共设置有两组且相向设置于机架1上，两侧的输送机构2分别用于支撑玻璃管的两端并将玻璃管沿一既定方向输送。而输送机构2沿其输送方向依次设置有管口倒角工位3、预热工位4、分离工位5、烧底工位6以及杯底整平工位7，对应的，输送机构2的上方与支架相对固定有位于分离工位5的分离机构、位于烧底工位6的烧底机构以及位于杯底整平工位7的杯底整平机构。其中，管口倒角工位3用于对玻璃管的两端口进行加热以去除其锋利的毛边，预热工位4用于对玻璃管的分离处进行预加热，而当玻璃管输送至分离工位5处时在分离机构的作用下使玻璃管的两端向外拉拔，而其中部加热处在两侧拉拔的作用下断裂并合拢而形成两个杯底相对的玻璃杯，随后再通过烧底机构的加固以及杯底整平工位7对玻璃杯的杯底的整平而加工形成两个玻璃杯。

参照图3和图4，每一输送机构2均包括输送链带21、等间距设置于输送链带21上的若干驱动转杆22、驱动输送链带21输送的链轮转盘23、供链轮转盘23转动连接的输送支座24以及驱动链轮转盘23转动的链带驱动装置25。其中，输送链带21由若干链板21a连接而成，相邻链板21a的端部重叠设置，但整体链板21a呈交替设置以使输送链带21的宽度为两个链板21a的厚度，驱动转杆22穿设于每两个链板21a重叠的部分并同时与两个链板21a转动连接，每一输送机构2的输送链带21均设置有两组，且同时与若干驱动转杆22采用相同的连接方式连接。作为可选的一种实施方式，驱动转杆22也可以仅仅转动连接于一块链板21a上，而相邻链板21a之间采用其他的转动连接方式进行连接。

输送支座24于每一输送机构2中共设置有两组且分别位于机架1的两端，链轮转盘23也设置有两个并一一转动连接于每一输送支座24上，输送链带21整体绕设于两个链轮转盘23外，而链轮转盘23的外周向设置有若干供驱动转杆22穿设的半圆形穿设槽23a。输送链带21整体于竖直平面方向上进行循环驱动，在链带驱动装置25的作用下，链轮转盘23发生转动，从而使穿设在穿设槽23a中的各个驱动转杆22朝既定的方向进行转动，并在输送链带21的相互连接作用下整体发生循环驱动。

参照图2和图3，两侧输送机构2的输送链带21的输送方向均相同，且两侧的输送机构2上的每一驱动转杆22的轴线均在同一直线上，从而使输送机构2的上端面可以沿着既定方向进行传输，其中，玻璃管的两端分别限位于两侧的输送机构2上，具体的，玻璃管的一端夹设于相邻两个驱动转杆22之间。进一步的，链带驱动装置25设置于任意一输送支座24上，且链带驱动装置25用于驱动位于机架1同一侧的两个链轮转盘23发生同向的同步转动。

具体的，每一输送支座24上均转动连接有与链轮转盘23同轴连接的转动轴26，其中，受链带驱动装置25驱动的一侧的输送支座24上的转动轴26与链轮转盘23同轴连接，而链带驱动装置25用于驱动两侧的转动轴26转动。作为可选的一种实施方式，输送支座24还可以滑移连接在机架1上以改变相邻输送机构2之间的间距，而两个输送机构2的同一端上的输送支座24之间通过双向螺杆27连接，进而通过在转动双向螺杆27的过程中可以在不改变两个输送机构2的中心对称轴而发生间距的调节。在这种实施方式下，链带驱动装置25的传动可以通过花键式的传动方式来满足滑移调节之后仍能保持传动。

其中，每一驱动转杆22均可相对于输送链带21进行自转，而驱动转杆22上具有与轴线方向重合且相互固定的驱动齿轮22a，驱动转杆22通过设置的转杆驱动机构驱动带动驱动齿轮22a转动而驱动驱动转杆22进行旋转。转杆驱动机构包括驱动链轮81、与驱动齿轮22a相啮合的驱动链条82以及驱动驱动链轮81转动的链轮驱动装置83，驱动链轮81于每一转动轴26上均同轴进行连接，而驱动链条82绕设于同一侧的输送机构2上的两个驱动链轮81外，从而使得驱动任一一驱动链轮81转动即可带动驱动链条82发生同步的传动。

作为优选的一种实施方式，机架1上相对连接有用于导向驱动链条82的导向链轮84，驱动链轮81的外径远小于链轮转盘23的外径，导向链轮84啮合于驱动链条82所包围的区域中并位于驱动链轮81的上方，并迫使驱动链条82与位于两个链轮转盘23之间且位于输送机构2上端面处的驱动转杆22上的驱动齿轮22a转动。从而在当驱动链轮81发生转动时，只有位于上方水平面上的驱动转杆22才可以受迫而发生转动。其中，当输送机构2之间的间距可调时，导向链轮84也需设置成可以调节相对位置关系的结构，作为一种可选的实施方式，导向链轮84也可以连接在输送支座24上以连同输送机构2同步进行运动。

链轮驱动装置83设置于远离链带驱动装置25一侧的输送支座24上，靠近所述链带驱动装置25一侧的转动轴26与链轮转盘23固定连接，且转动轴26与驱动链轮81转动连接，靠近链轮驱动装置83一侧的转动轴26与链轮转盘23转动连接，且转动轴26与驱动链轮81固定连接，链轮驱动装置83以及链带驱动装置25均用于驱动对应的转动轴26转动。可以得出，当链轮驱动装置83驱动对应的转动轴26进行转动时，驱动转盘并不会受链轮驱动装置83的驱动而发生转动，而驱动链轮81由于与转动轴26固定，链轮驱动装置83会对应驱动驱动链轮81发生转动。同样的，当链带驱动装置25驱动对应的转动轴26进行转动时，驱动链轮81并不会受链带驱动装置25的驱动而发生转动，而链轮转盘23由于与转动轴26固定，链带驱动装置25会对应驱动链轮转盘23发生转动。

其中，链轮驱动装置83的结构及其安装方式与链带驱动装置25相同。因而可以看出，位于同一输送机构2的两端的输送支座24及其所连接的结构均相同，区别仅仅在于转动轴26、链轮转盘23与驱动链轮81之间的连接关系，从而可以实现相近结构在两侧的驱动装置的驱动下而分别带动输送链带21的传送以及驱动转杆22的转动，结构紧凑度较高，同时加工要求低。

参照图1和图5，机架1包括支撑于地面上的基础支架11以及连接于基础支架11上且向上延伸至两侧输送机构2相背离的两侧的连接支架12，连接支架12的上端面具有水平布置的型钢以用于供分离机构等加工机构进行安装。其中基础支架11上且位于相邻输送机构2之间设置有大致位于其中心处的加热机构9，加热机构9分别用于与预热工位4、分离工位5以及烧底工位6相对而对经过该三个工位的玻璃管的中部进行加热处理。

参照图2，管口倒角工位3处布置有连接于连接支架12上的安装支架31，安装支架31布置于输送机构2的上方且位于玻璃管的两端，安装支架31上安装固定有用于向玻璃管的管口喷火的喷火头32。其中，喷火头32向一侧倾斜且其喷射方向与玻璃管的管口方向正对，从而在当玻璃管受到驱动转杆22的驱动作用下发生转动时，喷火头32可以均匀的对玻璃管的管口进行加热，而玻璃在受热后会软化，从而使玻璃管的管口的锋利倒角被锐化，从而实现倒角。

参照图5，分离机构一一对应连接于机架1上且设置有两组，两组分离机构一一对应布置于输送机构2的上方。具体的，其包括连接于连接支架12上的连接支座51以及相对设置于连接支座51下的分离导轮52，分离导轮52相对于机架1于竖直方向浮动安装，且分离导轮52相对位于两个驱动转杆22之间以用于对玻璃管的上方抵接，分离导轮52的轴线方向于水平面上相对于驱动转杆22的轴线方向呈倾斜设置。

其中，分离导轮52相对于驱动转杆22的轴线方向的倾斜方向与驱动转杆22受转杆驱动机构转动的方向相关联，但分离导轮52于玻璃管上的滚动轨迹始终向玻璃管的中部靠近。结合图6，当驱动转杆22发生转动时，会带动位于其上方的玻璃管发生反方向的转动，当分离导轮52与玻璃管抵接时，由于分离导轮52的水平方向滑移受限，加之分离导轮52始终具有与玻璃管抵紧的趋势，倾斜的分离导轮52会对玻璃管施加一个径向的滑移分力，从而使玻璃管沿着滑移分力的方向滑移，若将分离导轮52于玻璃管上的行进轨迹标注出来，其行进轨迹即为绕设在玻璃管上的螺旋线。可以看出，若分离导轮52于玻璃管上的滚动轨迹向玻璃管的中部靠近，玻璃管的两端即会向两个相反的方向运动并被拉拔。一般来说，分离导轮52与玻璃管之间的摩擦力需大于驱动转杆22与玻璃管之间的摩擦力。

此时，由于加热机构9对玻璃管的中部进行加热，玻璃管受热会逐渐软化并使此部分的可拉伸效果逐渐提高，此后在两侧的分离导轮52的作用下，玻璃管的两端会产生逐渐相互远离的趋势，从而使得玻璃管中部被软化的部分开始延展。随着玻璃管的逐渐拉长直至软化的部分被拉伸至最大延展长度时，其会发生断裂并具有向下下坠的趋势。但是由于玻璃管始终在驱动转杆22的作用下具有相对转动的趋势，并且加之加热机构9对该部分的继续加热，使得断裂的部分会逐渐向玻璃管的中心收缩并闭合，从而使得两个分离的玻璃管会变成两个底部相向设置的玻璃杯。

参照图7，具体的，连接支座51的下方固定有转动支座53，转动支座53上转动连接有转动板54，分离导轮52连接于转动板54的一端，转动支座53选用为轴承座式的构造方式并通过螺栓连接的方式固定于连接支座51上，转动板54与转动支座53之间可以通过轴连接的方式来实现转动板54与转动支座53之间的转动连接。转动板54与连接支座51之间连接有用于驱动转动板54转动的弹性件55，分离导轮52在弹性件55的作用下始终有向下运动的趋势以对玻璃管施加一定的下压力，并且可供玻璃管在经过输送机构2输送的过程中可以经过分离导轮52。

在一个实施例中，转动板54的中部转动连接于转动支座53上，而弹性件55选用为拉簧，分离导轮52连接于转动板54的一端，而拉簧连接于远离分离导轮52的一端并与连接支座51连接。在一个实施例中，弹性件55可以选用为压缩弹簧，此时，弹性件55与分离导轮52相对于转动板54与转动支座53的转动处均位于同一侧，从而使分离导轮52始终具有下压的趋势。

参照图8，进一步的，连接支架12的上侧固定有贯穿连接支座51的导柱56，且连接支座51上螺纹连接有与连接支架12的上端面抵接的螺纹手轮57，通过调节螺纹手轮57可以相对改变连接支座51的高度，从而改变分离导轮52相对于驱动转杆22之间的高度差，从而适配不同直径的玻璃管。但在一种实施方式中，分离导轮52也可以相对固定于连接支座51上（即不设置弹性件55以及转动支座53等部件），由于螺纹手轮57仅仅只与连接支架12的上端面抵接，使得连接支座51通过自身的重力而在竖直方向上具有一定的浮动性。此外，螺纹手轮57也可以替换为直线电机或气缸等传统的直线式驱动件来控制连接支座51整体的升降。

参照图8和图9，分离机构还包括连接于机架1上的分离限位装置58，分离限位装置58供设置有两组，且两组分离限位装置58分别设置于两侧的连接支架12上并用于限制玻璃管的分离速度。其中，分离限位装置58包括限位驱动件581以及连接于限位驱动件581的驱动端的支撑转板582，支撑转板582用于与玻璃管的一端抵接。当分离导轮52驱动玻璃管相互远离时，支撑转板582会与玻璃管的端面抵接并在限位驱动件581的驱动作用下逐渐回退，此时，分离导轮52仅仅起到驱动玻璃管分离的作用，而分离限位装置58则限制了玻璃管在分离过程中的分离速度。

具体的，限位驱动件581包括驱动电机5811、固定板5812以及导杆5813，固定板5812连接于驱动电机5811上，导杆5813固定于固定板5812上，驱动电机5811位于连接支架12的外侧且其驱动杆与连接支架12螺纹连接，导杆5813贯穿于连接支架12并固定连接有移动板5814，支撑转板582用于转动连接于移动板5814上。在导杆5813的作用下，驱动电机5811的转动会转变为驱动电机5811相对于连接支架12之间的直线运动，从而带动导杆5813相对于连接支架12发生滑移，并使得连接支撑转板582的移动板5814发生移动。

参照图5和图8，烧底机构包括相对机架1于竖直方向浮动安装的限位导轮61和安装于机架1上并供玻璃管的管口抵接的抵接座62，烧底机构设置有两组也对应安装于两侧的输送机构2的上方。其中，限位导轮61也相对连接于连接支座51上，而限位导轮61与连接支座51之间的连接方式与分离导轮52与连接支座51之间的连接方式相同，此处不再赘述。但需要注意的是，限位导轮61相对于驱动转杆22的倾斜方向可以与分离导轮52相对于驱动转杆22的倾斜方向相同，此外，限位导轮61也可以与驱动转杆22的轴线保持同向，从而使得玻璃管与限位导轮61之间不具有水平相对运动的趋势。

抵接座62在本实施例中也选用为型材，且抵接座62上固定有贯穿连接支架12的调节柱63，而连接支架12上螺纹连接有与调节柱63采用紧定的方式固定的调节螺栓64，从而使得抵接座62于输送机构2上方的相对位置可以进行调节以适配不同长度的玻璃管。

需要注意的是，加热机构9在预热工位4以及分离工位5处均为单火头的方式来对玻璃管进行加热，但加热机构9在烧底工位6处的采用两个火头的方式来分别对成型后的两个玻璃杯的杯底进行加热，从而对使得烧制成型后的玻璃杯的杯底不会具有空洞。其中，位于烧底工位6的两个火头之间的间距可以采用双向丝杆等调节方式来改变间距，此处不再赘述。

杯底整平机构设置有两组且一一对应设置于输送机构2的上方，杯底整平机构包括设置于连接支架12上的升降驱动装置71、连接于升降驱动装置71的驱动端的固定支架72以及连接于固定支架72下方的整平导轮73，整平导轮73用于与玻璃管抵接。其中，整平导轮73的轴线方向于水平面上相对于驱动转杆22的轴线方向呈倾斜设置，但整平导轮73与分离导轮52之间的倾斜方向相反，从而使整平导轮73于玻璃管上的滚动轨迹向玻璃管的中部远离。与分离导轮52的分析方式类似，倾斜方向相反的整平导轮73会使两端的玻璃管（即分离之后的两个玻璃杯）相向运动，此处不再赘述。

与分离机构的设置方式相类似，整平导轮73与固定支架72之间可以采用与分离导轮52和连接支座51相同的连接结构进行连接，且升降驱动装置71也可以采用与分离机构相近的螺纹手轮57以及导柱56的实时方式实现。但是由于成型后的玻璃杯的另一端为悬空设置，因而为了减小玻璃杯从输送机构2上掉落的概率，升降驱动装置71采用驱动气缸替换了螺纹手轮57来实现固定支架72的整体升降，当输送机构2转运玻璃管的过程中，驱动气缸会动作以将固定支架72向上顶起，当玻璃管转运完毕后，驱动气缸回缩以使整平导轮73与对应的玻璃管进行抵接。

进一步的，机架1上且位于杯底整平工位7处设置有位于两侧输送机构2之间的抵靠座74，当成型后的玻璃杯在整平导轮73的作用下相向运动时，玻璃杯的杯底会与抵靠座74抵靠。此时，由于玻璃杯刚从烧底工位6转运出来，玻璃杯的杯底仍处于烧红软化的阶段，通过与抵靠座74的抵靠加之受驱动转杆22的驱动而发生的转动，使得玻璃杯的杯底可以通过抵靠抵靠座74而整平，提高了加工后的玻璃杯的质量。

在本实施例中，每一工位可以同时加工的数量可以根据实际需求进行设定，以附图为例，每一工位同一时间最多可同时加工三个玻璃管，因而，每一工位均会与三个相邻的驱动转杆22之间的间隙相配合，并且每次输送机构2转运玻璃管时也会同步运动三个驱动转杆22的距离。此外，分离导轮52、整平导轮73以及限位导轮61也对应的设置有三个。

本申请实施例一种用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备的实施原理为：玻璃管从加工设备的进料端被添加到输送机构2上并放置在相邻的驱动转杆22之间，通过输送机构2的输送使玻璃管依次经过管口倒角工位3、预热工位4、分离工位5、烧底工位6以及杯底整平工位7，并从加工设备的另一端实现下料。经过预热工位4的预热后的玻璃管在分离工位5被分离成两个杯底相向的玻璃杯，并通过后续烧底工位6的烧底以及整平工位的整平来对成型后的玻璃杯进行进一步的处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

用于沿一既定方向输送玻璃管的输送机构(2)，所述输送机构(2)设置有两组且相向设置于机架(1)上，每一输送机构(2)均包括沿输送方向输送的输送链带(21)以及于输送链带(21)上等间隔排列的若干驱动转杆(22)，所述驱动转杆(22)均可以其轴心为轴旋转，所述驱动转杆(22)的转动轴(26)心与玻璃管的输送方向相垂直，相邻驱动转杆(22)用于支撑玻璃管的同一端；以及

转杆驱动机构，用于驱动驱动转杆(22)旋转；

所述输送机构(2)沿其输送方向依次包括预热工位(4)、分离工位(5)以及烧底工位(6)，所述机架(1)上设置有与预热工位(4)、分离工位(5)以及烧底工位(6)相对的加热机构(9)，所述加热机构(9)位于两侧输送机构(2)之间；

所述机架(1)上还设置有位于分离工位(5)的分离机构，所述分离机构设置有两组且一一对应设置于输送机构(2)的上方，所述分离机构包括相对机架(1)于竖直方向浮动安装的分离导轮(52)，所述分离导轮(52)用于与玻璃管抵接，所述分离导轮(52)的轴线方向于水平面上相对于驱动转杆(22)的轴线方向呈倾斜设置，且所述分离导轮(52)于玻璃管上的滚动轨迹向玻璃管的中部靠近。

2.根据权利要求1所述的用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，其特征在于：每一所述输送机构(2)还包括有两组与输送链带(21)联动的链轮转盘(23)以及供每一链轮转盘(23)转动连接的输送支座(24)，两组所述输送机构(2)同一端的链轮转盘(23)通过同一链带驱动装置(25)驱动。

3.根据权利要求2所述的用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，其特征在于：所述链轮转盘(23)的外周向设置有若干供驱动转杆(22)穿设的穿设槽(23a)。

4.根据权利要求2所述的用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，其特征在于：所述转杆驱动机构包括驱动链轮(81)、驱动链条(82)以及驱动驱动链轮(81)转动的链轮驱动装置(83)，每一输送支座(24)上均转动连接有贯穿链轮转盘(23)的转动轴(26)，所述驱动链轮(81)同轴固定于转动轴(26)上，所述驱动链条(82)绕设于同一输送机构(2)的两个驱动链轮(81)上，每一所述驱动转杆(22)均具有与轴线方向重合的驱动齿轮(22a)，所述驱动齿轮(22a)与驱动链条(82)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，其特征在于：所述链轮驱动装置(83)以及链带驱动装置(25)分别设置于输送机构(2)的两端，靠近所述链带驱动装置(25)一侧的转动轴(26)与链轮转盘(23)固定连接，且转动轴(26)与驱动链轮(81)转动连接；靠近所述链轮驱动装置(83)一侧的转动轴(26)与链轮转盘(23)转动连接，且转动轴(26)与驱动链轮(81)固定连接，所述链轮驱动装置(83)以及链带驱动装置(25)均用于驱动对应的转动轴(26)转动。

6.根据权利要求1所述的用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，其特征在于：所述分离机构包括连接于机架(1)上的连接支座(51)、连接于连接支座(51)下方的转动支座(53)、转动连接于转动支座(53)上的转动板(54)以及驱动转动板(54)转动的弹性件(55)，所述分离导轮(52)固定于转动板(54)上，且所述弹性件(55)用于驱动分离导轮(52)始终具有向下运动的趋势。

7.根据权利要求1所述的用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，其特征在于：所述分离机构还包括连接于机架(1)上的分离限位装置(58)，所述分离限位装置(58)共有两组，所述分离限位装置(58)包括限位驱动件(581)以及连接于限位驱动件(581)的驱动端的多个支撑转板(582)，每一所述支撑转板(582)均用于与玻璃管的一端抵接；

其中，所述限位驱动件(581)驱动所述支撑转板(582)沿玻璃管的轴线方向移动以限制玻璃管的分离速度。

8.根据权利要求1所述的用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有位于烧底工位(6)的烧底机构，所述烧底机构设置有两组且一一对应设置于输送机构(2)的上方，所述烧底机构包括相对机架(1)于竖直方向浮动安装的限位导轮(61)和安装于机架(1)上并供玻璃管的管口抵接的抵接座(62)，于所述烧底工位(6)处的加热机构(9)用于对两侧分离后的玻璃管相向的一侧加热。

9.根据权利要求1所述的用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，其特征在于：还包括位于烧底工位(6)之后的杯底整平工位(7)，所述机架(1)上设置有位于杯底整平工位(7)的杯底整平机构，所述杯底整平机构设置有两组且一一对应设置于输送机构(2)的上方，所述杯底整平机构包括设置于机架(1)上的升降驱动装置(71)、连接于升降驱动装置(71)的驱动端的固定支架(72)以及连接于固定支架(72)下方的整平导轮(73)，所述整平导轮(73)用于与玻璃管抵接，所述整平导轮(73)的轴线方向于水平面上相对于驱动转杆(22)的轴线方向呈倾斜设置，且所述整平导轮(73)于玻璃管上的滚动轨迹向玻璃管的中部远离，所述机架(1)上且位于杯底整平工位(7)处还设置有位于两侧输送机构(2)之间的抵靠座(74)。

10.根据权利要求1所述的用于加工玻璃管以成型单底玻璃杯的加工设备，其特征在于：还包括位于预热工位(4)之前的管口倒角工位(3)，所述机架(1)上连接有位于管口倒角工位(3)处且位于输送机构(2)上方的安装支架(31)，所述安装支架(31)上安装有用于向玻璃管的管口喷火的喷火头(32)。

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