CN108483873A - 玻璃杯的生产工艺及流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃杯的生产工艺，包括如下步骤：a、取料，取欲加工成杯体直径大小的第一级玻璃管；b、切割，将第一级玻璃管切割成能够加工成两个玻璃杯长度的第二级玻璃管；c、上料，将第二级玻璃管放入可步进传送第二级玻璃管的流水线上；d、对切封底，将第二级玻璃管居中对切封底形成两个具有底部的玻璃杯；e、杯底去凸点，对杯底进行二次烧融并整平；f、杯口预热，对杯口进行预热；g、杯口压出水口，在杯口预热之后进行对杯口出水口的压设；h、检验，进行杯体外壁尺寸大小的检验。实现了玻璃杯的连续生产工艺，大幅度的减少了人工和产品的生产效率及减小了次品概率。

Description

玻璃杯的生产工艺及流水线

技术领域

本发明涉及玻璃杯加工领域，更具体地说，它涉及一种玻璃杯的生产工艺及流水线。

背景技术

玻璃杯是家居生活中不可或缺的重要用品。通常，单层的玻璃杯采用将一根长玻璃管进行切断和烧底之后，即可制成。而且，为了使用舒适，该单层玻璃杯的底部往往需要加工的稍厚。目前，加工该类玻璃杯的设备在操作中需要较多的人工参与，从而效率低、人工成本高，且次品较多。

针对上述问题，专利号为CN201520010915.0名称为单层玻璃杯封厚底机的中国专利中揭示了一种半自动设备，包括用于夹取和带动玻璃管转动的夹具，用于对玻璃管加热软化的加热装置，以及切割和整形装置，其中的切割和整形装置包括有压轮和厚压板，其中的压轮和厚压板固定在连杆的两端，连杆通过驱动电机转动。工作时，先通过压轮将玻璃管的中部加热软化端切割形成两个具有封底的玻璃杯，然后通过电机驱动连杆，使得厚压板处于两个玻璃杯之间，接着使得玻璃杯靠近厚压板，使得玻璃杯的底部形成厚底。

上述专利中，对于玻璃管的取放，都是通过人工完成，且是单个玻璃管加工成两个玻璃杯的操作形式，也即人工上料一个玻璃管，取下两个玻璃杯的方式。无法进行连续性生产作业，无法有效达到批量生产玻璃杯时的高效率要求。并且，对于一个成品玻璃杯的加工，不仅涉及到对切封底的工序，还涉及到后续的压出水口，检验等工序，如果要进行后续工序的加工，则又需要人工取放到相应的工位去加工，无法形成一个完整的连续的玻璃杯成品加工流水。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种能够对玻璃杯进行连续且完整加工的流水线工艺。

为实现上述第一目的，通过以下技术手段实现：一种玻璃杯的生产工艺，包括如下步骤：

a、取料，取欲加工成杯体直径大小的第一级玻璃管；

b、切割，将第一级玻璃管切割成能够加工成两个玻璃杯长度的第二级玻璃管；

c、上料，将第二级玻璃管放入可步进传送第二级玻璃管的流水线上；

d、对切封底，将第二级玻璃管居中对切封底形成两个具有底部的玻璃杯；

e、杯底去凸点，对杯底进行二次烧融并整平；

f、杯口预热，对杯口进行预热；

g、杯口压出水口，在杯口预热之后进行对杯口出水口的压设；

h、检验，进行杯体外壁尺寸大小的检验。

本发明的第二目的是提供一种能够对玻璃杯进行连续且完整加工的流水线。

为实现上述第二目的，通过以下技术手段实现：一种玻璃杯的生产流水线，包括将玻璃管切割成待加工长度的切割机构，以及将切割成待加工长度的玻璃管进行流水传送并顺次进行对切封底、杯底去凸点、杯口预热、杯口压出水口和成品传送检验的流水加工机构。

进一步优化为：所述切割机构上料架体，所述上料架体的一侧设置有使得玻璃管转动的转动机构，另一侧设置有将玻璃管切割成待加工长度的切割机构，所述

转动机构，包括至少两个平行设置且同向转动的托举部以及驱动所述托举部转动的第一驱动机构，所述玻璃管架设于所述托举部之间；

切割机构，包括切割玻璃管的切割件、带动所述切割件沿玻璃管轴向来回运动的第二驱动机构以及可控制切割件沿玻璃管的径向运动的操作部；所述切割件设置有切割头，当切割件向玻璃管的径向运动时，所述切割头可触碰到所述玻璃管并进行对玻璃管的周向环切；

还包括定位部，设置于转动机构与切割机构之间，包括一定位板，待切割的玻璃管的一端顶于所述定位板上。

进一步优化为：所述流水加工机构包括传送支架，所述传送支架上设置有传送组件，所述传送组件上传送有切割成待加工长度的玻璃管及已被对切封底的玻璃杯，所述传送组件包括沿与玻璃杯的传送方向垂直间隔设置的滚动组以及连续设置在滚动组后方的静止辊子组，以及用于将架设在静止辊子组和滚动组的玻璃杯间隔步进传送的步进传送部，所述

滚动组，包括与玻璃管转送方向垂直设置且沿玻璃管传送方向间隔设置的转动轴，在所述转动轴上沿其轴向至少间隔设置有两组对称的托轮组，每组托轮组至少设置有两个托轮，所述玻璃管架设于相邻滚动组的托轮之间且随滚动组滚动；

静止辊子组，包括与玻璃杯传送方向垂直且沿玻璃杯传送方向间隔设置的架设轴，在所述架设轴上沿其轴向间隔设置托轮组，每组托轮组至少设置有两个托轮，所述玻璃杯架设于相邻静止辊子组的托轮之间；

步进传送部，包括设置于滚动组和静止辊子组下方的抬升支架，在抬升支架上还沿玻璃管的传送方向间隔设置有顶持件，顶持件位于每两个滚动组和静止辊子组之间间隔的下方，且顶持件包括固定在抬升支架上的顶持支架以及可作用在玻璃管下侧面的顶持头，所述顶持头与顶持支架转动连接，每一所述顶持头还受控于一拨动机构，当抬升支架上升且顶持头将玻璃管或玻璃杯从滚动组或静止辊子组之间向上顶起之后，所述拨动机构控制顶持头向前转动使得每一玻璃管或玻璃杯向前步进一个滚动组或静止辊子组的间隔。

进一步优化为：对切封底工位包括设置于滚动组区域的第二喷火装置以及切割压块，所述第二喷火装置的火焰喷射于待切割的玻璃管的中部，所述切割压块受第六驱动机构驱动其上下运动，且当切割压块向下靠近待切割的玻璃管时，切割压块作用于待切割玻璃管的中部，并使得玻璃管形成两个具有杯底的玻璃杯。

进一步优化为：杯底去凸点工位位于切割封底工位之后，所述去凸点工位包括对杯底二次烧融的二次加热部以及对杯底进行整形的整形部，所述二次加热部包括设置于传送组件下方的第三喷火装置以及位于第三喷火装置上方且位于双排玻璃杯之间的隔离杆，当玻璃杯传送至二次加热部时，两玻璃杯的相对杯底受隔离杆隔开；所述整形部位于二次加热部的后方包括隔离定位板，处于整形部的滚动组设置成推力型，当玻璃杯传送至整形部时，所述推力型滚动组驱使玻璃杯的杯底贴靠于隔离定位板上。

进一步优化为：杯口预热工位位于杯底去凸点工位之后，所述杯口预热工位包括设置于滚动组下方的第四喷火装置，所述第四喷火装置喷出的火焰位于传送至杯口预热工位的玻璃杯的杯口；所述杯口预热工位还包括有一设置于所述双排排列的玻璃杯之间的隔离定位板，传送于滚动组上的玻璃杯的杯底贴靠于所述隔离定位板，处于杯口预热工位的滚动组设置成推力型，当玻璃杯传送至杯口预热工位时，所述推力型滚动组驱使玻璃杯的杯底贴靠于定位板上。

进一步优化为：所述推力型滚动组的托轮组在远离隔离定位板一侧的托轮直径依次朝玻璃杯的传送方向逐渐变大，且远离隔离定位板一侧的托轮均大于靠近隔离定位板一侧的托轮，靠近隔离定位板一侧的托轮直径相同。

进一步优化为：杯口压出水口工位位于杯口预热工位之后，所述杯口压出水口工位位于静止辊子组区域，所述压出水口工位包括用于将玻璃杯纵向压紧定位在静止辊子组上的纵向定位机构以及用于将玻璃杯沿其轴向定位的轴向定位机构，所述压出水口工位还包括一用于压杯口出水口的压头以及驱动所述压头朝向或背离杯口运动的第七驱动机构，在所述杯口的下方还设置有对杯口加热的第五喷火装置。

进一步优化为：成品传送检验工位位于杯口压出水口工位之后，所述成品传送检验工位位于静止辊子区域，在传送支架的尾部设置有检验部，所述检验部包括一升降结构以及设置于升降结构上作用于传送在静止辊子组上玻璃杯外壁的探头，所述升降结构包括所述抬升支架以及固定在抬升支架且位于传送支架上方的固定架，在固定架上设置有所述探头，当所述抬升支架下降时，所述固定架带着探头下降并作用于玻璃杯的外壁上。

本发明与现有技术相比的优点在于：将玻璃杯的成型工艺有机且合理的分为切割上料、对切封底、杯底去凸点、杯口预热、杯口压出水口和最后的传送检验工位，提高了玻璃杯的生产效率，并且将这几个工位合理的集合在了一条流水线了，实现了玻璃杯的连续生产工艺，大幅度的减少了人工和产品的生产效率及减小了次品概率。

附图说明

图1为本实施例的玻璃杯生产流水线整体示意图；

图2为切割上料工位正在加工第二级玻璃管时的整体示意图；

图3和图4为本实施例的切割上料工位整体示意图(不放产品)；

图5为图3的A部放大图；

图6为省略切割上料工位之后的流水线整体示意图；

图7为对切封底工位在整条流水线上的局部截断图；

图8为对切封底工位与抬升机构之间的配合示意图；

图9为杯底去凸点工位在整条流水线上的局部截断图；

图10为杯底去凸点工位与抬升机构之间的配合示意图；

图11为杯口预热工位在整条流水线上的局部截断图；

图12为杯口预热工位与抬升机构之间的配合示意图；

图13为杯口压出水口工位在整条流水线上的局部截断图；

图14为杯口压出水口工位与抬升机构之间的配合示意图；

图15为图14的C部放大图；

图16为成品传送检验工位在整条流水线上的局部截断图；

图17为抬升机构的整体示意图；

图18为图17的B部放大图。

图中，P1、第一级玻璃管；P2、第二级玻璃管；P3、玻璃杯；A、切割上料工位；B、对切封底工位；C、杯底去凸点工位；D、杯口预热工位；E、压出水口工位；F、成品传送检验工位；

1、传送支架；2、抬升支架；21、导杆；22、导套；3、第三驱动机构；31、传送链；4、第四驱动机构；41、增速齿轮组；42、曲柄摇杆机构；43、驱动轴；5、滑移支架；61、顶持支架；62、顶持头；63、连杆；64、第五驱动机构；7、上支架；81、转动轴；82、托轮；83、变径托轮；84、架设轴；9、外水循环系统；

1a、上料架体；2a、转轴；21a、托举轮；31a、滑移平台；311a、导向套；312a、导向杆；32a、第二驱动机构；4a、吊挂支架；41a、第一弹簧；5a、固定部；51a、操作杆；52a、侧壁螺丝；6a、限制杆； 61a、调节螺钉；7a、第一驱动机构；8a、第一储气罐；81a、第一气管；9a、切割件；91a、切割头；

1b、切割压块；2b、连接杆；3b、横轴；4b、第六驱动机构；5b、压轮；6b、第二储气罐；61b、第二气管；

1c、隔离杆；2c、隔离定位板；3c、第三储气罐；31c、第三气管；

1d、第四储气罐；11d、第四气管；12d、第四喷火头；

1e、压头；2e、第七驱动机构；3e、下压块；31e、滑杆；32e、防脱螺母；33e、第二弹簧；4e、吹气管；41e、气源；5e、第五储气罐；51e、外火管；52e、内火管；

1f、固定支架；2f、探头；3f、控制器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

实施例

玻璃杯生产流水线，参见附图1，主要包括切割上料工位A、对切封底工位B、杯底去凸点工位C、杯口预热工位D、杯口压出水口工位E和成品传送检验工位F。

其中的切割上料工位参见附图2-5，包括上料架体1a，在上料架体上设置有用于转动第一级玻璃管的转动机构以及用于切割第一级玻璃管P1的切割机构，并且为了方便对第一级玻璃管的切割，防止出现破裂，还在上料架体下方设置了第一喷火装置，第一喷火装置包括了第一储气罐8a和第一气管81a，通过对第一级玻璃管的加热软化，更加有利于其切割。

其中的转动机构包括了两个平行设置且同向转动的托举部以及驱动托举部转动的第一驱动机构7a，也即第一电机，其中的托举部包括两根平行设置且转动连接于上料架体的转轴2a，两根转轴由第一电机通过链条或皮带轮同向带动转动。在转轴上轴向间隔设置有托举轮21a，托举轮的直径大于转轴且同轴设置，当在两排托举轮之间架设上第一级玻璃管之后，由于同向转动的托举轮和第一级玻璃管之间的摩擦力，将带动第一级玻璃管一起转动。

其中的切割机构设置在上料架体相对转动机构的另一侧，包括一滑移平台31a，在上料架体和滑移平台之间设置有导向机构，包括固定在上料架体上且沿转轴的轴向设置的导向杆312a以及固定挂在滑移平台下侧的导向套311a，从而当滑动滑移平台的时候，能够保证滑移平台沿转轴的轴向滑移。其中滑移平台的滑动受第二驱动机构 32a的驱动，也即第二气缸，第二气缸的活塞杆与滑移平台固定，从而在活塞杆的伸缩过程中达到对滑移平台的驱动，并且通过改变第二气缸的安装位置或者第二气缸的型号，能够控制滑移平台的前后移动位移量。

在滑移平台上还设置有对切割件9a的操作部，包括固定在滑移平台上的吊挂支架4a以及转动连接在吊挂支架上的固定部5a，其中的固定部一端与吊挂支架转动连接，另一端设置有固定筒，用于穿设轴状的切割件，固定部的转动与转轴的轴向垂直，在固定筒的筒壁上设置有侧壁螺丝孔，通过侧壁螺丝52a实现将切割件固定在固定筒上，并且在切割件的端部设置有切割头91a，切割头可以是砖石。当切割件固定在固定部上的时候，带有砖石的一端伸入到第一级玻璃管内，并且随着滑移平台的运动，能够朝向第一级玻璃管运动到设计长度，然后转动固定部，使得切割头碰到第一级玻璃管，第一级玻璃管在转动一周的过程中实现切割，切割成待加工长度的第二级玻璃管 P2。另外，为了方便对固定部的操作，还在固定部上设置了操作杆 51a，只要向下扳动操作杆，便能控制固定部带着切割件运动。同时为了实现固定部能够自动复位方便操作，还在吊挂支架和固定部之间设置了能够向上拉起固定部的第一弹簧41a，且为了防止固定部向上过度转动，还在再滑移平台上设置了限制部，包括了一限制杆6a，当固定部在弹簧的带动下向上翻动的时候会触碰到限制杆，从而达到了对固定部的向上翻转距离的限制。且进一步的，还在限制杆上设置了调节结构，包括了一调节螺钉61a，该调节螺钉的端部可以顶在向上翻起的固定部上，通过改变调节螺钉端部伸出限制杆的距离，可以实现对固定部向上翻起的距离调节。

为了达到进一步对第二级玻璃管的切割长度的控制，在切割机构和转动机构之间设置有一定位板，定位板具有一可伸过切割件的让位孔。在工作时，喷火装置持续喷火，转动机构的托举轮之间放入待加工的第一级玻璃管，第一级玻璃管的端部靠在定位板上，然后踩下脚踏阀(图中未画出)，使得第二气缸的活塞杆带着滑移平台向转动机构的一侧运动，切割件的端部朝第一级玻璃管的里端伸，到位之后扳动操作杆，带动固定部的转动，从而使得切割头触碰到第一级玻璃管，转动的第一级玻璃管在切割头的作用下自然切断形成第二级玻璃管。

第二级玻璃管切割之后将进入流水加工机构，首先参见流水加工机构的传送组件，包括滚动组、静止辊子组和抬升机构，参见附图6、 17和18。包括传送支架1，在传送支架上设置有滚动组和静止辊子组，其中的滚动组包括由第三驱动机构3，也即第三电机驱动的转动轴81，静止辊子组包括架设轴84以及托轮82，从前方工位步进传送过来的玻璃杯P3架设在两个托轮之间。在转动轴上对称设置有两组托轮组，每组托轮组至少设置有两个托轮，从而在后面的对切封底机构作用下，一个玻璃管可以被切割成两个玻璃杯，并且随之架设在各自的托轮组之间。其中的滚动组的转动轴同步受第三电机驱动，同时同向由传送链31驱动，实现玻璃管在滚动组上的时候能够随着托轮一起转动，方便后面工位上对玻璃管的均匀加热。

抬升机构由第四驱动机构4，也即第四电机驱动其上下运动，包括一沿玻璃杯传送方向设置的驱动轴43，驱动轴和第四电机之间通过增速齿轮组41进行联动，在驱动轴和抬升支架2之间设置有若干曲柄摇杆机构42，当驱动轴转动时，曲柄摇杆机构带动抬升支架上下运动，并且为了增加其上下运动时的稳定性，抬升支架的两端与传送支架之间设置有导向机构，导向机构包括设置在传送支架上的导杆 21以及设置在抬升支架上的导套22。在抬升支架上还沿玻璃杯的传送方向间隔设置有顶持件，顶持件位于每两个滚动组之间间隔的下方，且顶持件包括固定在抬升支架上的顶持支架61以及可作用在玻璃杯下侧面的顶持头62，顶持头与顶持支架转动连接，每一顶持头还受控于一拨动机构。其中的拨动机构包括了与抬升支架滑移连接且沿玻璃杯传送方向设置的滑移支架5，滑移支架受控于设置在抬升支架上的第五驱动机构64，也即第五气缸，第五气缸的活塞杆控制滑移支架沿玻璃杯传送方向前后运动，在滑移支架和每一顶持头之间均设置有一连杆63，当滑移支架前后运动时，连杆带动各自的顶持头摆动，当抬升支架上升且顶持头将玻璃杯从滚动组之间向上顶起之后，第五气缸控制滑移支架向后移动，同时连杆控制顶持头向前摆动使得每一玻璃杯向前步进一个滚动组的间隔，如此在抬升支架的上升和下降的过程中实现玻璃杯或第二级玻璃管在传送支架上的连续步进。

对切封底工位，参见附图6-8，17，18。传送组件上依次间隔传送有切割成待加工长度的第二级玻璃管，在传送支架的下方还设置有第二喷火装置，包括第二储气罐6b和第二气管61b，在第二气管的端部设置有第二喷火头，实现对第二级玻璃管的喷火加热。切割机构包括切割压块1b，切割压块受第六驱动机构4b，也即伺服电机的控制实现对第二级玻璃管的下压对切。其中伺服电机设置于上支架7，上支架与抬升支架固定，在上支架上横向转动连接有一横轴3b，横轴受伺服电机控制其正反转，在横轴和切割压块之间通过连接杆2b固定，当横轴正反转时，所述切割压块朝向玻璃管做切割运动，当抬升支架下降时，玻璃管实现在滚动组之间步进一个间距，此时上支架也随着抬升支架的下降而下降，在抬升支架的下降之后，伺服电机控制切割压块向下向玻璃管下压，实现对第二级玻璃管的对切封底，形成两个玻璃杯。

继续参见附图7和附图8，在上支架上还设置有辅助压持机构，辅助压持机构包括作用于第二级玻璃管上的压轮5b，且压轮通过连接结构固定在上支架上，当抬升平台带着上支架向下运动后，所述压轮压设于被切割的玻璃管的外管壁上，当切割压块对第二级玻璃管对切封底的时候，压轮能够从竖直方向上定位第二级玻璃管，使得切割步骤更加稳定。

在切割完第二级玻璃管形成两个玻璃杯之后，随着抬升支架的继续上升和下降，玻璃杯将继续向前步进，此时杯底去凸点工位作业。杯底去凸点工位参见附图6，9，10，17，18。其中的滚动组在这里，托轮分为等径托轮和变径托轮83，等径托轮的直径均小于变径托轮，其中的变径托轮设置于相对隔离定位板2c的外侧一排，且随着玻璃杯的步进方向变径托轮的直径逐渐变大。

二次加热部包括设置在传送支架的下方的第三喷火装置，包括第三储气罐3c和第三气管31c，在第三气管的端部设置有第三喷火头，且第三喷火头的设置位置处于靠近杯底的位置，实现对玻璃杯的杯底喷火加热。处于此位置的两个玻璃杯的杯底相对且被隔离杆1c隔开，隔离杆的设置方式，即实现了两个玻璃杯之间的互相间隔隔离，也实现了第三喷火装置的火焰自由上窜，对杯底进行烧融。为了防止隔离杆被过度加热而变形受损，在隔离杆内部还通有冷却水，通过外部的外水循环系统9和水管，实现对隔离杆的降温冷却。

整形部位于二次加热部的后方包括隔离定位板，处于整形部的滚动组设置成推力型，也既，靠近隔离定位板的一侧为等径托轮，远离隔离定位板一侧为变径托轮，当玻璃杯传送至整形部时，远离隔离定位板一侧的玻璃杯口转动线径会稍大于杯底转动的线径，推力型滚动组将驱使玻璃杯的杯底贴靠于隔离定位板上，从而实现对玻璃杯的杯底整平去凸点效果。

在玻璃杯的杯底被整平之后将进行对杯口的处理，在杯口处理之前将先对杯口进行预加热，杯口预热工位参见附图6，11，12，17，18。其中的滚动组在这里，托轮分为等径托轮和变径托轮，等径托轮的直径均小于变径托轮，其中的变径托轮设置于相对隔离定位板的外侧一排，且随着玻璃杯的步进方向变径托轮的直径逐渐变大。

处于隔离定位板的滚动组设置成推力型，也既，靠近定位板的一侧为等径托轮，远离定位板的一侧为变径托轮，当玻璃杯传送至杯口预热工位时，远离隔离定位板一侧的玻璃杯口转动线径会稍大于杯底转动的线径，推力型滚动组将驱使玻璃杯的杯底贴靠于定位板上，从而实现对玻璃杯在传送过程中杯口相对隔离定位板位置的定位，进而实现设置在传送组件下方的第四喷火装置包括了(包括第四储气罐 1d、第四气管11d和第四喷火头12d)，第四喷火头刚好对准杯口的位置，对玻璃杯的杯口进行预热时的准确喷射到杯口位置。

在杯口预热之后，将对杯口进行出水口的压设，杯口压出水口工位参见附图6，13，14，17，18。包括静止辊子组，静止辊子组包括架设轴以及托轮，从前方工位步进传送过来的玻璃杯架设在两个托轮之间。玻璃杯的出水口由第七驱动机构2e，也即第七气缸控制压头1e实现，其中在杯口下方的位置设置有第五喷火装置，实现对杯口下侧的加热软化，为了达到节省能量的效果，第五喷火装置包括了第五储气罐5e以及外火管51e和同心设置的内火管52e，其中内火管持续出气喷火，外火管只有当第七气缸控制压头向杯口运动的时候才通气，实现对杯口下侧高强度的喷火加热。且为了提高压头的持续工作能力，在压头内部设置有冷却水路，通过外部的水管和外水循环系统实现压头内部冷却水的循环流动。

玻璃杯的定位由轴向定位机构和纵向定位机构实现，其中的轴向定位机构包括吹气管4e，吹气管的端部固定在压头侧壁，通过外部接的气源41e实现吹气管的持续通气，当压头向杯口运动的时候，吹气管对玻璃杯的轴向吹压力越大，玻璃杯的底部贴靠到定位板上的状态越稳定；其中的纵向定位机构包括固定于升降平台的上支架，在上支架上竖直滑移连接有一下压块3e，下压块的上端设置有一与上支架滑移连接的滑杆31e，在滑杆上套有第二弹簧33e，第二弹簧的两端顶压在压块和上支架之间，当上支架随着升降平台下降时，下压块压于玻璃杯的杯壁上并且在上支架继续下降的过程中所述第二弹簧被压缩且滑杆相对上支架向上滑移，并且为了防止滑杆从上支架上脱离，滑杆的端部穿过上支架且在该端部螺纹连接有防脱螺母32e，从而限制滑杆从上支架掉落。

压出水口步骤的工作过程如下：

在传送支架的前面工位陆续传送有对杯口预热完成的玻璃杯，通过步进传送部实现对玻璃杯的连续步进传送，抬升支架上升，顶持头将处于托轮之间的玻璃杯顶起，然后拨动机构的第五气缸动作，控制顶持头向前摆动，使得玻璃杯向前步进一个托轮组的间距，接着第四电机控制抬升支架的下降。玻璃杯在进入压出水口工位时，第五喷火装置的内火管将持续对玻璃杯的杯口喷火加热，接着抬升支架下降同时第七气缸带着压头向杯口运动，下压块将压在玻璃杯的上侧面实现玻璃杯的纵向定位，吹气管将持续吹向玻璃杯的杯底，使得杯底贴靠在隔离定位板上，且随着压头向玻璃杯杯口的靠近，吹气管对杯底的吹压力越来越大，使得玻璃杯的轴向定位也越来越稳定；于此同时第五喷火装置的外火管也通气，实现对杯口高强度的喷火加热，直到压头完成对杯口的压设形成出水口。之后，随着继续抬升支架的继续上升下降，实现玻璃杯的杯口出水口连续压设作业。

在玻璃杯的杯口完成出水口压设之后，玻璃杯也即加工成了成品，之后便是对成品的传送检验步骤，参见附图6，15-18。包括静止辊子组，静止辊子组包括架设轴以及托轮，从前方工位步进传送过来的玻璃杯架设在两个托轮之间，检验工位设置在传送支架的尾部，包括升降结构以及设置于升降结构上作用于传送在静止辊子组上玻璃杯外壁的探头2f，其中的升降结构包括抬升支架以及固定在抬升支架且位于传送支架上方的固定支架1f，在固定架上设置有探头，当抬升支架下降时，所述固定架带着探头下降并作用于玻璃杯的外壁上。探头为可伸缩的测量尺，当探头随着抬升支架下降且作用于玻璃杯外壁上时，所述探头向内被压缩并将内缩量数据反馈给控制器3f。

其中抬升支架、滑移支架、外火管等的依次动作顺序，可以由现有的PLC结合传感器与电磁气控阀控制第四电机、第五气缸等的顺序动作实现，由于逻辑控制程序和控制方式过于现有，并且在本实施例中并没有对此现有的逻辑控制方式作出改进，故在此不做赘述性展开。

另外，对于各个喷火装置的设置形式，可以不拘泥于储气罐形式，可以直接采用管道煤气配合阀的方式，实现对各个喷火管道的控制。

基于上述流水线的玻璃杯生产工艺如下：

a、取料，取欲加工成杯体直径大小的第一级玻璃管；

b、切割，将第一级玻璃管切割成能够加工成两个玻璃杯长度的第二级玻璃管；

c、上料，将第二级玻璃管放入可步进传送第二级玻璃管的流水线上；

d、对切封底，将第二级玻璃管居中对切封底形成两个具有底部的玻璃杯；

e、杯底去凸点，对杯底进行二次烧融并整平；

f、杯口预热，对杯口进行预热；

g、杯口压出水口，在杯口预热之后进行对杯口出水口的压设；

h、检验，进行杯体外壁尺寸大小的检验。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃杯的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、取料，取欲加工成杯体直径大小的第一级玻璃管；

b、切割，将第一级玻璃管切割成能够加工成两个玻璃杯长度的第二级玻璃管；

c、上料，将第二级玻璃管放入可步进传送第二级玻璃管的流水线上；

d、对切封底，将第二级玻璃管居中对切封底形成两个具有底部的玻璃杯；

e、杯底去凸点，对杯底进行二次烧融并整平；

f、杯口预热，对杯口进行预热；

g、杯口压出水口，在杯口预热之后进行对杯口出水口的压设；

h、检验，进行杯体外壁尺寸大小的检验。

2.一种玻璃杯的生产流水线，其特征在于，包括将玻璃管切割成待加工长度的切割机构，以及将切割成待加工长度的玻璃管进行流水传送并顺次进行对切封底、杯底去凸点、杯口预热、杯口压出水口和成品传送检验的流水加工机构。

3.根据权利要求2所述的玻璃杯的生产流水线，其特征在于，所述切割机构上料架体，所述上料架体的一侧设置有使得玻璃管转动的转动机构，另一侧设置有将玻璃管切割成待加工长度的切割机构，所述

转动机构，包括至少两个平行设置且同向转动的托举部以及驱动所述托举部转动的第一驱动机构，所述玻璃管架设于所述托举部之间；

切割机构，包括切割玻璃管的切割件、带动所述切割件沿玻璃管轴向来回运动的第二驱动机构以及可控制切割件沿玻璃管的径向运动的操作部；所述切割件设置有切割头，当切割件向玻璃管的径向运动时，所述切割头可触碰到所述玻璃管并进行对玻璃管的周向环切；

还包括定位部，设置于转动机构与切割机构之间，包括一定位板，待切割的玻璃管的一端顶于所述定位板上。

4.根据权利要求2所述的玻璃杯的生产流水线，其特征在于，所述流水加工机构包括传送支架，所述传送支架上设置有传送组件，所述传送组件上传送有切割成待加工长度的玻璃管及已被对切封底的玻璃杯，所述传送组件包括沿与玻璃杯的传送方向垂直间隔设置的滚动组以及连续设置在滚动组后方的静止辊子组，以及用于将架设在静止辊子组和滚动组的玻璃杯间隔步进传送的步进传送部，所述滚动组，包括与玻璃管转送方向垂直设置且沿玻璃管传送方向间隔设置的转动轴，在所述转动轴上沿其轴向至少间隔设置有两组对称的托轮组，每组托轮组至少设置有两个托轮，所述玻璃管架设于相邻滚动组的托轮之间且随滚动组滚动；

静止辊子组，包括与玻璃杯传送方向垂直且沿玻璃杯传送方向间隔设置的架设轴，在所述架设轴上沿其轴向间隔设置托轮组，每组托轮组至少设置有两个托轮，所述玻璃杯架设于相邻静止辊子组的托轮之间；

步进传送部，包括设置于滚动组和静止辊子组下方的抬升支架，在抬升支架上还沿玻璃管的传送方向间隔设置有顶持件，顶持件位于每两个滚动组和静止辊子组之间间隔的下方，且顶持件包括固定在抬升支架上的顶持支架以及可作用在玻璃管下侧面的顶持头，所述顶持头与顶持支架转动连接，每一所述顶持头还受控于一拨动机构，当抬升支架上升且顶持头将玻璃管或玻璃杯从滚动组或静止辊子组之间向上顶起之后，所述拨动机构控制顶持头向前转动使得每一玻璃管或玻璃杯向前步进一个滚动组或静止辊子组的间隔。

5.根据权利要求4所述的玻璃杯的生产流水线，其特征在于，对切封底工位包括设置于滚动组区域的第二喷火装置以及切割压块，所述第二喷火装置的火焰喷射于待切割的玻璃管的中部，所述切割压块受第六驱动机构驱动其上下运动，且当切割压块向下靠近待切割的玻璃管时，切割压块作用于待切割玻璃管的中部，并使得玻璃管形成两个具有杯底的玻璃杯。

6.根据权利要求4所述的玻璃杯的生产流水线，其特征在于，杯底去凸点工位位于切割封底工位之后，所述去凸点工位包括对杯底二次烧融的二次加热部以及对杯底进行整形的整形部，所述二次加热部包括设置于传送组件下方的第三喷火装置以及位于第三喷火装置上方且位于双排玻璃杯之间的隔离杆，当玻璃杯传送至二次加热部时，两玻璃杯的相对杯底受隔离杆隔开；所述整形部位于二次加热部的后方包括隔离定位板，处于整形部的滚动组设置成推力型，当玻璃杯传送至整形部时，所述推力型滚动组驱使玻璃杯的杯底贴靠于隔离定位板上。

7.根据权利要求4所述的玻璃杯的生产流水线，其特征在于，杯口预热工位位于杯底去凸点工位之后，所述杯口预热工位包括设置于滚动组下方的第四喷火装置，所述第四喷火装置喷出的火焰位于传送至杯口预热工位的玻璃杯的杯口；所述杯口预热工位还包括有一设置于所述双排排列的玻璃杯之间的隔离定位板，传送于滚动组上的玻璃杯的杯底贴靠于所述隔离定位板，处于杯口预热工位的滚动组设置成推力型，当玻璃杯传送至杯口预热工位时，所述推力型滚动组驱使玻璃杯的杯底贴靠于定位板上。

8.根据权利要求6或7所述的玻璃杯的生产流水线，其特征在于，所述推力型滚动组的托轮组在远离隔离定位板一侧的托轮直径依次朝玻璃杯的传送方向逐渐变大，且远离隔离定位板一侧的托轮均大于靠近隔离定位板一侧的托轮，靠近隔离定位板一侧的托轮直径相同。

9.根据权利要求4所述的玻璃杯的生产流水线，其特征在于，杯口压出水口工位位于杯口预热工位之后，所述杯口压出水口工位位于静止辊子组区域，所述压出水口工位包括用于将玻璃杯纵向压紧定位在静止辊子组上的纵向定位机构以及用于将玻璃杯沿其轴向定位的轴向定位机构，所述压出水口工位还包括一用于压杯口出水口的压头以及驱动所述压头朝向或背离杯口运动的第七驱动机构，在所述杯口的下方还设置有对杯口加热的第五喷火装置。

10.根据权利要求4所述的玻璃杯的生产流水线，其特征在于，成品传送检验工位位于杯口压出水口工位之后，所述成品传送检验工位位于静止辊子区域，在传送支架的尾部设置有检验部，所述检验部包括一升降结构以及设置于升降结构上作用于传送在静止辊子组上玻璃杯外壁的探头，所述升降结构包括所述抬升支架以及固定在抬升支架且位于传送支架上方的固定架，在固定架上设置有所述探头，当所述抬升支架下降时，所述固定架带着探头下降并作用于玻璃杯的外壁上。