CN112876071A - 一种单层玻璃杯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃杯的生产工艺，具体涉及一种单层玻璃杯的生产工艺，其步骤如下：选取合适的玻璃管，通过火焰对玻璃管中部软化后用刀片切割形成两个一端封闭、一端开口的玻璃杯胚体，对玻璃杯胚体进行旋转加热烧制杯底，采用火焰对杯口进行预热，通过模具压制成型，对成型后的玻璃杯进行雕刻、研磨、剖光、清洗，即可得到单层玻璃杯成品，本发明的单层玻璃杯的生产工艺，具有突出的低能耗、工艺简单、且生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种单层玻璃杯的生产工艺，属于玻璃杯生产技术领域。
背景技术
随着生活水平逐渐提高，人们对日常用品的要求越来越高，玻璃杯因为表面光滑、容易清洗、不易老化、对人体健康无不利影响而广受欢迎，日前单层玻璃杯的制作方法不管是压模法，还是吹模法，对相关配套设备的要求较高，工艺复杂，效率较低，单杯加工成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种单层玻璃杯的生产工艺，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）材料准备：选择符合生产要求的优质高硼硅水晶玻璃管作为玻璃杯的杯体；
（2）玻璃管切割：将玻璃管切割成段状，每段的长度为成品的2.5-3倍，用于制作玻璃杯的杯体；
（3）软化切割：通过火焰对切割后玻璃管的中部位置进行加热，直至软化，用刀片缓慢切割形成两个一端封闭、一端开口的玻璃杯胚体，加热温度为1200～1400°C；
（4）初步成型：将玻璃杯胚体放置在旋转设备上，边旋转边通过火焰对玻璃杯胚体封闭端加热，烧制成杯体杯底；
（5）最终成型：将已经烧制处杯底的玻璃杯粗品固定，通过火焰对玻璃杯粗品的杯口位置进行进行预热，待其软化再使用模具压制成内壁光滑、外壁具有螺旋状凸起螺纹的结构；
（6）打磨：将成型后的玻璃杯进行雕刻、研磨、剖光、清洗，制做出单层玻璃杯成品；
（7）检测：对清洗后的单层玻璃杯进行裂纹检查，将次品挑出；
（8）包装：对检测后为正品的单层玻璃杯进行包装、装箱。
进一步的，所述优质高硼硅水晶玻璃管,由以下重量份的原料制成：石英砂65～80份、氧化硼10～12份、硼酸6～10份、氢氧化铝6～9份、方解石2～6份、氟硅酸铵0.4～0.7份、氯化钠0.5-1 .6份、稀土金属氧化物0.8～1.2份，碎玻璃13～18份。
进一步的，所述稀土金属氧化物为氧化镧、氧化铈、氧化锶、氧化钙中的一种或几种。
进一步的，所述加热步骤中，火焰使用天然气、氧气混合或天然气、氧气、空气混合作为燃烧气体。
进一步的，所述最终成型后的玻璃杯需要退火炉中进行退火处理。
进一步的，所述包装时的玻璃杯需要组装上隔离网再进行包装装箱。
本发明的有益效果是：本发明的单层玻璃杯的生产工艺，在软化切割时，一段玻璃管即可制作出两个玻璃杯，使得一道工序可以制作出两个玻璃杯的胚体，提高了生产的效率，且工艺简单、无需配套模具、相关配套设备少、生产成本低。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）材料准备：选择符合生产要求的优质高硼硅水晶玻璃管作为玻璃杯的杯体；
（2）玻璃管切割：将玻璃管切割成段状，每段的长度为成品的2.5-3倍，用于制作玻璃杯的杯体；
（3）软化切割：通过火焰对切割后玻璃管的中部位置进行加热，直至软化，用刀片缓慢切割形成两个一端封闭、一端开口的玻璃杯胚体，加热温度为1200～1400°C；
（4）初步成型：将玻璃杯胚体放置在旋转设备上，边旋转边通过火焰对玻璃杯胚体封闭端加热，烧制成杯体杯底；
（5）最终成型：将已经烧制处杯底的玻璃杯粗品固定，通过火焰对玻璃杯粗品的杯口位置进行进行预热，待其软化再使用模具压制成内壁光滑、外壁具有螺旋状凸起螺纹的结构；
（6）打磨：将成型后的玻璃杯进行雕刻、研磨、剖光、清洗，制做出单层玻璃杯成品；
（7）检测：对清洗后的单层玻璃杯进行裂纹检查，将次品挑出；
（8）包装：对检测后为正品的单层玻璃杯进行包装、装箱。
具体的，所述优质高硼硅水晶玻璃管,由以下重量份的原料制成：石英砂65～80份、氧化硼10～12份、硼酸6～10份、氢氧化铝6～9份、方解石2～6份、氟硅酸铵0.4～0.7份、氯化钠0.5-1 .6份、稀土金属氧化物0.8～1.2份，碎玻璃13～18份。
具体的，所述稀土金属氧化物为氧化镧、氧化铈、氧化锶、氧化钙中的一种或几种。
具体的，所述加热步骤中，火焰使用天然气、氧气混合或天然气、氧气、空气混合作为燃烧气体。
具体的，所述最终成型后的玻璃杯需要退火炉中进行退火处理。
具体的，所述包装时的玻璃杯需要组装上隔离网再进行包装装箱。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）材料准备：选择符合生产要求的优质高硼硅水晶玻璃管作为玻璃杯的杯体；
（2）玻璃管切割：将玻璃管切割成段状，每段的长度为成品的2.5-3倍，用于制作玻璃杯的杯体；
（3）软化切割：通过火焰对切割后玻璃管的中部位置进行加热，直至软化，用刀片缓慢切割形成两个一端封闭、一端开口的玻璃杯胚体，加热温度为1200～1400°C；
（4）初步成型：将玻璃杯胚体放置在旋转设备上，边旋转边通过火焰对玻璃杯胚体封闭端加热，烧制成杯体杯底；
（5）最终成型：将已经烧制处杯底的玻璃杯粗品固定，通过火焰对玻璃杯粗品的杯口位置进行进行预热，待其软化再使用模具压制成内壁光滑、外壁具有螺旋状凸起螺纹的结构；
（6）打磨：将成型后的玻璃杯进行雕刻、研磨、剖光、清洗，制做出单层玻璃杯成品；
（7）检测：对清洗后的单层玻璃杯进行裂纹检查，将次品挑出；
（8）包装：对检测后为正品的单层玻璃杯进行包装、装箱。
2.根据权利要求1所述的一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于：所述优质高硼硅水晶玻璃管,由以下重量份的原料制成：石英砂65～80份、氧化硼10～12份、硼酸6～10份、氢氧化铝6～9份、方解石2～6份、氟硅酸铵0.4～0.7份、氯化钠0.5-1 .6份、稀土金属氧化物0.8～1.2份，碎玻璃13～18份。
3.根据权利要求2所述的一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于：所述稀土金属氧化物为氧化镧、氧化铈、氧化锶、氧化钙中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于：所述加热步骤中，火焰使用天然气、氧气混合或天然气、氧气、空气混合作为燃烧气体。
5.根据权利要求1所述的一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于：所述最终成型后的玻璃杯需要退火炉中进行退火处理。
6.根据权利要求1所述的一种单层玻璃杯的生产工艺，其特征在于：所述包装时的玻璃杯需要组装上隔离网再进行包装装箱。
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