CN105502902A - 一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃奶瓶的生产工艺，具体地说，是一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，包括以下步骤：擦管、通料→插管→割料→穿孔→初压肩→初次成型→最终成型→定长短→制瓶底→退火→成品，本发明提供了一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，使得奶瓶生产企业可以按照本发明披露的技术方案规范化生产，利用本发明生产出来的高硼硅玻璃奶瓶可以经受温度骤变而不发生炸裂、透明度高易清洗等优点。

Description

一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种玻璃奶瓶的生产工艺，具体地说，是一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，用此种方法生产出来的药用高硼硅玻璃奶瓶具有抗冷热冲击优点。

背景技术

奶瓶，是用来盛奶的一种器具，一般给婴儿使用。对于奶瓶中的婴儿奶瓶，在原料上来说，可以分为：玻璃奶瓶和塑料奶瓶，其中塑料奶瓶的材质一般有PC、PP、PES、PPSU、硅胶。

塑料奶瓶有个最大的优点就在于其轻巧不易碎，可以让婴儿自己拿，但是随着使用时间的增长，瓶身就会因为刷洗和水解，出现模糊的雾状及奶垢不易清除等情况，塑料本身会老化，生成一些有毒物质溶解在奶水中，严重危害到婴儿的健康安全。玻璃奶瓶是指采用高级耐热玻璃制成，材质安全不含致癌物质双酚A（BPA），透明度高，遇酸性或碱性物质不会释放出有害物质，且易清洗，受到广大家长的欢迎。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，在550~620℃温度下进行退火调质热处理，增强奶瓶的强度，使得奶瓶不会因温度骤变而炸裂。

本发明披露的技术方案是一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，包括以下步骤：擦管、通料→插管→割料→穿孔→初压肩→初次成型→最终成型→定长短→制瓶底→退火→成品，其中，擦管、通料步骤是擦净贯通用于制作玻璃奶瓶的药用高硼硅玻璃管，插管是指将干净畅通的药用高硼硅玻璃管垂直固定在奶瓶制瓶机上，割料是指使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头水平对准药用高硼硅玻璃管燃烧使得药用高硼硅玻璃管融化断裂，穿孔就是使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头垂直对准已经切割好的药用高硼硅玻璃管口燃烧，初压肩就是使用奶瓶制瓶机上的模具压制在融化了的经过穿孔的药用高硼硅玻璃管口表面使得药用高硼硅玻璃管顶端有个向下的弧度作为玻璃奶瓶的瓶肩，初次成型是指经过经过奶瓶制瓶机上的三个火焰喷头进行初成型预热和初成型两道工序，最终成型是指使用奶瓶制瓶机上的两个火焰喷头进行瓶口预热和一个火焰喷头进行成型两道工序，定长短是指按照产品的长度选择定长高度，制瓶底是指使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头燃烧融化上步骤的药用高硼硅玻璃管后再使用模具压制在瓶底使得奶瓶瓶底封闭，退火是指将经过上一步骤的玻璃奶瓶玻璃置于退火炉中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，经过退火步骤后的玻璃奶瓶就是成品。

本发明的进一步改进，在玻璃奶瓶的生产过程中使用到的奶瓶制瓶机的火焰喷头使用天然气、氧气与空气的混合作为燃烧气体，燃烧气体的压力为：天然气压力0.02~0.03MPa，氧气压力0.03~0.05MPa，高压风压力：0.6~0.7MPa，低压风压力：0.02~0.04MPa。

本发明的进一步改进，退火步骤中的退火温度控制在560~610℃之间。

本发明的进一步改进，在割料步骤中，奶瓶制瓶机的火焰喷头距高硼硅医用玻璃管的距离约5mm，火焰喷头的焰芯长为1.5~2.0mm之间。

本发明的进一步改进，在穿孔步骤中，奶瓶制瓶机的火焰喷头顶端距药用高硼硅玻璃管下端10mm，位置应对准药用高硼硅玻璃管中心，很容易打穿。

本发明的有益效果：本发明提供了一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，使得奶瓶生产企业可以按照本发明披露的技术方案规范化生产，利用本发明生产出来的药用高硼硅玻璃奶瓶可以经受温度骤变而不发生炸裂、透明度高易清洗等优点。

附图说明

图1是本发明中使用到的奶瓶制瓶机的工位示意图。

图中，工位A1的作用是入料，工位A2的作用是定长，工位A3、A4、A5、A6的作用是切割前预热，工位A7的作用是切割，工位A8的作用是穿孔，工位A9、A10、A11的作用是压肩预热，工位A12的作用是初压肩，所述工位A13、A14的作用是初成型预热，工位A15的作用是初成型，工位A16、A17的作用是瓶口预热，工位A18的作用是最终成型，工位B1的作用是固定式A部接瓶传送至B部，工位B2的作用是定位，工位B3、B4、B5、B6、B7、B8的作用是烧瓶底，工位B9的作用是磨底，工位B10的作用是上冷却提升机。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示是一种抗热冷冲剂玻璃奶瓶生产需要使用的奶瓶制瓶机的工位，抗热冷冲剂玻璃奶瓶生产工艺步骤如下：

1、擦管、通料：制瓶工人先擦管、通管，通管至高硼硅医用玻璃管内壁无玻屑、灰尘，每两小时更换布条，保持清洁，且外壁擦试清洁，防止擦伤产生。

2、插管：制瓶工人将经过步骤1的干净的药用高硼硅玻璃管固定在工位A1上，然后对奶瓶制瓶机上的火焰喷头的喷嘴与火焰的调节：各种火焰喷头的喷嘴和喷孔都要畅通，保证火焰平行整齐，不得变形，不得缺孔，在设备间歇停顿时，火焰中心要正对药用高硼硅玻璃管中心。

3、割料：使用到奶瓶制瓶机的工位A3、A4、A5、A6、A7，工位A3、A4、A5、A6、A7的火焰喷头距药用高硼硅玻璃管的距离约5mm，焰芯长为1.5~2.0mm之间。

4、穿孔：使用到奶瓶制瓶机的工位A8，工位A8上的火焰喷头顶端距药用高硼硅玻璃管下端10mm，位置对准药用高硼硅玻璃管中心。

5、初压肩：使用到奶瓶制瓶机的工位A9、A10、A11、A12，工位A9、A10、A11、A12的火焰喷头距药用高硼硅玻璃管10mm，焰芯长3~4mm，A9、A10工位上的火焰喷头调节到较高温度，火焰下部与管端相平，烧在瓶肩位置，工位A11上的火焰喷头略斜烧在瓶肩与瓶口位置，工位A12上的火焰喷头完成初压肩工艺，控制瓶肩造型。

6、初次成型：使用到奶瓶制瓶机的工位A13、A14、A15，工位A13、A14、A15上的火焰喷头距药用高硼硅玻璃管10mm，温度略高，工位A13上的火焰喷头烧瓶颈位置，工位A14上的火焰喷头烧瓶口位置，工位A15初次成型。

7、最终成型：使用到奶瓶制瓶机的工位A16、A17、A18，工位A16、A17上的火焰喷头温度稍低，火焰喷头相上倾斜约15°，火焰烧在瓶边位置，火焰喷头距药用高硼硅玻璃管约7~8mm，火焰对准瓶口，使用火焰喷头为宽度63mm，孔径0.7mm的20孔双排火焰喷头；工位A18最终成型。

8、定长：使用到奶瓶制瓶机的工位A2，按产品的长度选择定长高度。

9、制瓶底：使用到奶瓶制瓶机的工位B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10，其中，工位B1采用一个固定式（A部接瓶）和一个移动式的两个工位，工位B2当瓶底部冷却后推向B部中心定位，工位B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9上的火焰喷头距瓶底向内2-3mm，焰芯长15mm，工位B3上的火焰喷头火焰低于瓶底1.0~1.5mm，火焰覆盖整个瓶底，工位B4、B5、B6、B7、B8、B9上的火焰喷头可根据瓶底情况略向前倾斜5°，工位B9上的火焰喷头火焰与瓶底相平，全部覆盖瓶底，温度略高于工位B8，使瓶底部平整且厚薄均匀，工位B10为磨底，磨底要适当，磨底过多易底部打结，磨底过少达不到要求易造成底部不平整。

10、退火：退火温度控制在550~620℃之间。

更进一步，根据生产实际情况选择合适的火焰喷头，各种火焰喷头的喷嘴和喷孔都要畅通，保证火焰平行整齐，不得变形，工位A15、A18上的火焰喷头遇对模钳有影响时可稍向上倾斜调整。模钳是由模钳座、调节杆、模轮、模芯组成，产品的口、颈、肩是通过模轮工作形成的，三组模轮分别安装在工位A12、A15和A18上；模芯也称扩口套，产品的口内径和口面是通过模芯工作形成的，两只模芯分别安装在工位A15和A18上，工位A15上的模芯直径应比工位A18上的模芯大0.5mm，工位A12为初压肩。

模钳位置的调整要求：两把模钳高低要一致，每把模钳的两个模轮高低及各部分的要求要一致，不得有偏心现象，每个模轮从各角度看都必须水平。工位A18上的模轮制颈突出部分的厚度不得超过工位A15上的模轮的厚度，工位A12略高于工位A15。

模轮与模芯两侧的间隙，工位A12、A15模轮与模芯间隙在1.2~1.5mm之间，工位A18模轮与模芯间隙在1~1.2mm之间。模芯平台与模轮夹角运行时的间隙在1.0~1.5mm之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：擦管、通料→插管→割料→穿孔→初压肩→初次成型→最终成型→定长短→制瓶底→退火→成品，其中，所述擦管、通料步骤是擦净贯通用于制作玻璃奶瓶的药用高硼硅玻璃管，所述插管是指将干净畅通的药用高硼硅玻璃管垂直固定在奶瓶制瓶机上，所述割料是指使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头水平对准药用高硼硅玻璃管燃烧使得药用高硼硅玻璃管融化断裂，所述穿孔就是使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头垂直对准已经切割好的药用高硼硅玻璃管口燃烧，初压肩就是使用奶瓶制瓶机上的模具压制在融化了的经过穿孔的药用高硼硅玻璃管口表面使得药用高硼硅玻璃管顶端有个向下的弧度作为玻璃奶瓶的瓶肩，所述初次成型是指经过经过奶瓶制瓶机上的三个火焰喷头进行初成型预热和初成型两道工序，所述最终成型是指使用奶瓶制瓶机上的两个火焰喷头进行瓶口预热和一个火焰喷头进行成型两道工序，所述定长短是指按照产品的长度选择定长高度，所述制瓶底是指使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头燃烧融化上步骤的药用高硼硅玻璃管后再使用模具压制在瓶底使得奶瓶瓶底封闭，所述退火是指将经过上一步骤的玻璃奶瓶玻璃置于退火炉中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，经过所述退火步骤后的玻璃奶瓶就是成品。

2.根据权利要求1所述的抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，其特征在于：在玻璃奶瓶的生产过程中使用到的奶瓶制瓶机的火焰喷头使用天然气、氧气与空气的混合作为燃烧气体，所述燃烧气体的压力为：天然气压力0.02~0.03MPa，氧气压力0.03~0.05MPa，高压风压力：0.6~0.7MPa，低压风压力：0.02~0.04MPa。

3.根据权利要求2所述的抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，其特征在于：所述退火步骤中的退火温度控制在550~620℃之间。

4.根据权利要求1~3任一项所述的抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，其特征在于：在所述割料步骤中，奶瓶制瓶机的火焰喷头距药用高硼硅玻璃管的距离约5mm，火焰喷头的焰芯长为1.5~2.0mm之间。

5.根据权利要求4所述的抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，其特征在于：在所述穿孔步骤中，奶瓶制瓶机的火焰喷头顶端距药用高硼硅玻璃管下端10mm，位置应对准药用高硼硅玻璃管中心。