CN106348582A - 玻管切割工艺 - Google Patents

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王�华
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/06—Cutting or splitting glass tubes, rods, or hollow products

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Abstract

本发明是一种玻管切割工艺，所述工艺包括如下步骤：一、切割前准备1、将玻管横放在切割设备的制作架上，然后按照所需要的尺寸放在滚轮上；二、切割；三、制底圆口。本发明采用了3.3高硼硅原料制作，三氧化二硼含量≤12%，线热膨胀系数3.2‑3.4X10k(20‑300)°对药物试剂非常稳定，经玻管外刀片制作与内壁火焰进行加热切割，效果非常好，无玻屑、脱片现象发生，而且口面平整光洁，现已产品大批量生产，生产工艺、效率、产量非常成功。

Description

玻管切割工艺
技术领域
本发明涉及一种工艺，具体的说是一种玻管切割工艺。
背景技术
试管在制作中经常发生脱皮、玻管内玻屑，在药液试剂中会影响对人体的危害带来相当大的安全性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻管的切割工艺，经玻管外刀片制作与内壁火焰进行加热切割，效果非常好，无玻屑。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种玻管切割工艺，所述工艺包括如下步骤：
一、切割前准备
1、将玻管横放在切割设备的制作架上，然后按照所需要的尺寸放在滚轮上；
二、切割
1、启动切割设备开关，经上述滚轮转动把原料送刮、切割刀片下；
2、刀片调到压在玻管外壁上0.01mm，经滚轮转动划至一圈；
3、经滚轮把玻管转动下一滚轮中，由圆形灯头中6孔火焰，通过气缸控制伸刮与刀片切割处，火焰温度 200-300℃，燃烧1-2s通过气缸控制立即退出，使切割处断开，然后由滚轮转动切割玻管转入下一制作；
三、制底圆口
1、把切割下来的玻管输送到横式机上，先制作两端圆口处，用3只灯头进行预热加温圆口，温度400-500℃；
2、圆口完成后刮制底切割，在玻管中间进行加热，经两边压轮将玻管拉断，形成瓶底；
3、由滚轮输送下一站制底后预热，并用高压风吹瓶底，再进行预热，然后进入退火，检验包装入库。
本发明的有益效果是：本发明采用了3.3高硼硅原料制作，三氧化二硼含量≤12%，线热膨胀系数3.2-3.4X10k(20-300)°对药物试剂非常稳定，经玻管外刀片制作与内壁火焰进行加热切割，效果非常好，无玻屑、脱片现象发生，而且口面平整光洁，现已产品大批量生产，生产工艺、效率、产量非常成功。
本发明工艺简单、合理新颖，无玻屑、脱片现象发生，提高了玻管的强度。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述个，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示，本发明是一种玻管切割工艺，所述工艺包括如下步骤：
一、切割前准备
1、将玻管横放在切割设备的制作架上，然后按照所需要的尺寸放在滚轮上；
二、切割
1、启动切割设备开关，经上述滚轮转动把原料送刮、切割刀片下；
2、刀片调到压在玻管外壁上0.01mm，经滚轮转动划至一圈；
3、经滚轮把玻管转动下一滚轮中，由圆形灯头中6孔火焰，通过气缸控制伸刮与刀片切割处，火焰温度 200-300℃，燃烧1-2s通过气缸控制立即退出，使切割处断开，然后由滚轮转动切割玻管转入下一制作；
三、制底圆口
1、把切割下来的玻管输送到横式机上，先制作两端圆口处，用3只灯头进行预热加温圆口，温度400-500℃；
2、圆口完成后刮制底切割，在玻管中间进行加热，经两边压轮将玻管拉断，形成瓶底；
3、由滚轮输送下一站制底后预热，并用高压风吹瓶底，再进行预热，然后进入退火，检验包装入库。

Claims (1)

1.一种玻管切割工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
一、切割前准备
1、将玻管横放在切割设备的制作架上，然后按照所需要的尺寸放在滚轮上；
二、切割
1、启动切割设备开关，经上述滚轮转动把原料送刮、切割刀片下；
2、刀片调到压在玻管外壁上0.01mm，经滚轮转动划至一圈；
3、经滚轮把玻管转动下一滚轮中，由圆形灯头中6孔火焰，通过气缸控制伸刮与刀片切割处，火焰温度 200-300℃，燃烧1-2s通过气缸控制立即退出，使切割处断开，然后由滚轮转动切割玻管转入下一制作；
三、制底圆口
1、把切割下来的玻管输送到横式机上，先制作两端圆口处，用3只灯头进行预热加温圆口，温度400-500℃；
2、圆口完成后刮制底切割，在玻管中间进行加热，经两边压轮将玻管拉断，形成瓶底；
3、由滚轮输送下一站制底后预热，并用高压风吹瓶底，再进行预热，然后进入退火，检验包装入库。
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