CN203472166U - 一种软膏管二次加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软膏管二次加工装置，包括依次设置的去毛刺组件、冲眼卷边组件、扣盖单元、压盖单元和工件卸载组件，上述各组件均与PLC控制器相连接并受其控制。本实用新型解决了现有软膏管二次加工过程中生产效率低，且质量差异大，不利于对质量进行监控的技术问题。

Description

一种软膏管二次加工装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械加工制备领域，特别涉及一种对成型软膏管进行二次加工装置。

背景技术

在对痔疮等疾病进行治疗时，患者需要将外用药直接涂抹于患处，此时，需要一种肠道给药的软膏管，该软膏管具有细长的瓶颈，软膏管既是包装装置又兼具给药装置的功能。一般情况下，软膏管通过吹塑工艺制造，但采用这种方式制造的软膏管会有大小不一的毛刺，且瓶口处呈锐角，患者使用这样的软膏管，会对身体造成二次伤害，因此需要对软膏管进行二次加工，目前主要通过人工的方式进行去毛刺，生产效率低，且产品的质量不稳定，也不易对产品进行质量跟踪；对于瓶口锐角的处理，当前常采用的是先对管颈冲眼，然后再对瓶口进行向内卷边处理，生产工序多，产品的成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种软膏管二次加工装置，解决了现有软膏管二次加工过程中生产效率低，且质量差异大，不利于对质量进行监控的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是，包括依次设置的去毛刺组件、冲眼卷边组件、扣盖单元、压盖单元和工件卸载组件，上述各组件均与PLC控制器相连接并受其控制。

进一步地，去毛刺组件包括送风装置、气体加热装置、去毛刺室以及去毛刺室进给机构；送风装置、气体加热装置、去毛刺室通过管道依次连接，去毛刺室进给机构与去毛刺室固定连接。

进一步地，还包括设置有多个工位的旋转台，去毛刺组件、冲眼卷边组件、第一检测单元、扣盖单元、压盖单元、第二检测单元和工件卸载组件均依次围绕旋转台设置。

进一步地，旋转台为一分割转盘，旋转台由凸轮间歇机构控制其转动。

进一步地，旋转台上位于去毛刺组件和冲眼卷边组件分别对应的工位之间设置有工件冷却工位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、整个加工过程中实现连续运转，解决了软膏管生产过程中生产效率低，质量差异大的问题。

2、去毛刺组件基于待加工热塑性工件的热塑性，利用高温气体将待加工热塑性工件的表面毛刺融化，使热塑性工件表面光滑平整。

3、冲眼卷边组件实现了将冲眼技术运用到塑料制品的后续处理过程中，实现了冲眼和卷边一次完成，减少了生产工序，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种软膏管二次加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的去毛刺组件的结构示意图；

图3为本实用新型加工的软膏管的结构示意图。

其中，1、旋转台，2、工位，3、去毛刺组件，3-1、送风装置，3-2、气体加热装置，3-3、管道，3-4、去毛刺室，3-5、去毛刺室进给机构，4、冲眼卷边组件，5、扣盖单元，6、压盖单元，7、工件卸载组件，8、软膏管。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种软膏管二次加工装置，包括设置有多个工位2的旋转台1，旋转台1为一分割转盘，旋转台1由凸轮间歇机构控制其转动。去毛刺组件3、冲眼卷边组件4、第一检测单元5、扣盖单元6、压盖单元7、第二检测单元8和工件卸载组件9均依次围绕所述旋转台1设置。旋转台1上位于去毛刺组件3和冲眼卷边组件4分别对应的工位之间设置有工件冷却工位。去毛刺组件3、冲眼卷边组件4、扣盖单元5、压盖单元6和工件卸载组件7均与PLC控制器相连接并受其控制。

如图2所示，去毛刺组件3包括送风装置3-1、气体加热装置3-2、去毛刺室3-4以及去毛刺室进给机构3-5。送风装置3-1、气体加热装置3-2、去毛刺室3-4通过管道3-3依次连接，去毛刺室进给机构3-5与去毛刺室3-4固定连接。

冲眼卷边组件4包括冲头和进给机构。

本实用新型工作过程中，将如图3所示的吹塑成型的软膏管8工件放在型芯上，然后放在工位2，工位2上的软膏管工件先进入去毛刺组件3对应的工位，去毛刺组件3对工件进行去毛刺处理，工件再进入工件冷却工位进行室温冷却，再进入冲眼卷边组件4对应的工位，由气缸带动冲头，对塑料制品进行冲眼打孔；依次进入扣盖单元5和压盖单元6对应的工位，分别将软膏管配套使用的盖体扣在软膏管工件上端部并压紧盖体；最后进入工件卸载组件7对应的工位，由工件卸载组件7将工件顶出，完成对工件的二次加工。

去毛刺组件3的工作原理是：送风装置301通过管道303向气体加热装置302输送气体，气体加热装置302将气体加热至预定温度后，通过管道303将高温气体送至去毛刺室304。毛刺室进给机构305将去毛刺室304送入对应工件固定装置306的工位，固定在工件固定装置306中的待加工热塑性工件伸入去毛刺室304内，工件上毛刺遇高温气体融化，整个热塑性工件表面光滑平整。

Claims (5)

1.一种软膏管二次加工装置，其特征在于，包括依次设置的去毛刺组件（3）、冲眼卷边组件（4）、扣盖单元（5）、压盖单元（6）和工件卸载组件（7），上述各组件均与PLC控制器相连接并受其控制。

2.根据权利要求1所述的一种软膏管二次加工装置，其特征在于，所述去毛刺组件（3）包括送风装置（3-1）、气体加热装置（3-2）、去毛刺室（3-4）以及去毛刺室进给机构（3-5）；所述送风装置（3-1）、气体加热装置（3-2）、去毛刺室（3-4）通过管道（3-3）依次连接，所述去毛刺室进给机构（3-5）与去毛刺室（3-4）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种软膏管二次加工装置，其特征在于，还包括设置有多个工位（2）的旋转台（1），所述去毛刺组件（3）、冲眼卷边组件（4）、第一检测单元（5）、扣盖单元（6）、压盖单元（7）、第二检测单元（8）和工件卸载组件（9）均依次围绕所述旋转台（1）设置。

4.根据权利要求3所述的一种软膏管二次加工装置，其特征在于，所述旋转台（1）为一分割转盘，所述旋转台（1）由凸轮间歇机构控制其转动。

5.根据权利要求4所述的一种软膏管二次加工装置，其特征在于，所述旋转台（1）上位于去毛刺组件（3）和冲眼卷边组件（4）分别对应的工位之间设置有工件冷却工位。

Images