CN104828763A - 一种无盖式铝箔封口机构 - Google Patents

Abstract

一种无盖式铝箔封口机构，包括机架、电磁式感应器、控制系统、环形支撑架、安装在环形支撑架上的双同步输送带，双同步输送带上均匀间隔安装有封口膜夹具，封口膜夹具带着铝箔围绕环形支撑架运动；机架和环形支撑架之间设有输送线体，输送线体上安装有瓶子输送同步带，瓶子输送同步带上安装有若干个瓶子定位夹具，瓶子定位夹具之间的间距与封口膜夹具之间的间距相同。本发明的无盖式铝箔封口机构自动化强，能大大提高工作效率；本发明解决了以往对于一些金属瓶盖或者瓶口比较大、瓶口形状异形、盖子比较软不足以将铝箔片紧压贴合到瓶口上的情况时的生产难题；并且适应范围非常广，对于各种口径或者是奇形怪状的瓶口均可以通过该机构实现封口。

Description

一种无盖式铝箔封口机构

技术领域

本发明涉及食品、日用化妆品、医药等瓶类包装机械设备，特别涉及一种无盖式铝箔封口机构。

背景技术

目前，在食品、日化、医药行业的塑料瓶普遍采用的是将铝箔垫片先放入盖子然后将盖子锁紧在瓶口上，然后经过电磁感应产生热量将铝箔与瓶口熔接在一起，以起到封口密封、防盗的作用。

而要达到上述封口的效果的前提条件，必须是产品的瓶盖为非金属材质并且瓶盖锁紧到瓶口上以后，可以将铝箔片紧压贴合到瓶口上。然而实际生产中对于一些金属瓶盖或者瓶口比较大、瓶口形状异形、盖子比较软不足以将铝箔片紧压贴合到瓶口上的情况时就达不到理想的封合效果；其次，采用将铝箔垫片先放入盖子然后将盖子锁紧在瓶口上，必须先将垫片放入盖子，待盖子锁紧后在进行封口操作，其封合效果必须是要再次将盖子扭开才能够进行检查，对于一些对保存过程中密封性要求比较高的内容物来讲这项操作就比较麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种无需将铝箔垫片先放入盖子中进行封口的无盖式铝箔封口机构，能满足金属盖产品或者瓶口形状异形、盖子较软情况下的铝箔封口，并且方便生产，可靠性好，效率高。

本发明的技术方案可以通过以下技术措施来实现：一种无盖式铝箔封口机构，包括机架、电磁式感应器和控制系统，其中还包括带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构和带有瓶子定位夹具的产品输送机构。

所述带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构包括位于所述机架上方的环形支撑架、安装在所述环形支撑架上的双同步输送带、驱动所述双同步输送带运转的第一驱动机构，所述双同步输送带上均匀间隔安装有封口膜夹具，所述封口膜夹具带着铝箔围绕所述环形支撑架运动；所述环形支撑架一侧固定有真空槽，所述真空槽通过真空管与位于所述机架内的真空发生器相连。

所述带有瓶子定位夹具的产品输送机构包括位于所述机架和环形支撑架之间输送线体、安装在所述输送线体上的瓶子输送同步带、驱动所述瓶子输送同步带运转的第二驱动机构，所述瓶子输送同步带上安装有若干个瓶子定位夹具，所述瓶子定位夹具之间的间距与所述封口膜夹具之间的间距相同。 

所述控制系统与所述第一驱动机构、第二驱动机构和真空发生器电性连接，控制所述带有瓶子定位夹具的产品输送机构与带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构的运行保持同步，铝箔被封口膜夹具输送到瓶口上并紧压。本发明的无盖式铝箔封口机构自动化强，能大大提高工作效率；本发明的真空吸附功能的封口夹具循环输送机构和带有瓶子定位夹具的产品输送机构同步进行，严紧协调，铝箔与瓶口衔接准确，从结构设计上保证了无盖式铝箔封口机构的稳定性、可靠性。本发明的无盖式铝箔封口机构解决了以往对于一些金属瓶盖或者瓶口比较大、瓶口形状异形、盖子比较软不足以将铝箔片紧压贴合到瓶口上的情况时的生产难题；并且适应范围非常广，对于各种口径或者是奇形怪状的瓶口均可以通过该机构实现封口。

作为本发明无盖式铝箔封口机构的优选实施方式，所述封口膜夹具包括夹具主体、嵌于所述夹具主体上部的多孔板、以及真空嘴，所述多孔板与所述夹具主体之间形成一个空腔，所述真空嘴与所述空腔相连通；所述多孔板由耐高温非金属材料制成，多孔板上开设有与铝箔形状相适配的凹位，在封口膜夹具在双同步输送带的作用下由朝上转变为朝下的过程中真空嘴进入真空槽中，由于真空泵的作用，多孔板、空腔、真空嘴、真空槽、真空管形成了一个系统，使得铝箔片受真空力作用紧贴在多孔板的凹位里面，不会掉落。

作为上述技术方案的改进，所述多孔板上的通孔位于以多孔板的中心为圆心的同心圆上，并且通孔在同心圆上均匀分布。

作为本发明无盖式铝箔封口机构的优选实施方式，所述瓶子定位夹具由非金属材料制成，瓶子定位夹具的上端加工有与瓶子形状相适应的定位凹位，下端设有两个用于穿设与所述瓶子输送同步带连接的螺丝的沉孔。

进一步的，所述环形支撑架与所述输送线体之间还设有调节环形支撑架的高度以适应不同高度产品的高度调节机构，所述高度调节机构由四组不锈钢丝杆调节机构组成。

作为本发明无盖式铝箔封口机构的优选实施方式，所述环形支撑架由铝合金加工而成，在尾端设有一段为8-12°的夹具分离斜段，在封口操作完成后自动使封口膜夹具与瓶口平缓的分离开。

优选地，所述真空槽由不锈钢钣金制成，真空槽的入口及槽边由柔软的泡棉包裹，便于开启及密封。

作为本发明无盖式铝箔封口机构的优选实施方式，所述第一驱动机构包括封口主动同步轮组、封口从动同步轮组以及封口伺服马达，所述封口主动同步轮组由两个同步轮组成，带动所述双同步输送带运行；所述封口从动同步轮组由五组同步轮组成，支撑所述双同步输送带按照设定的轨迹运行；所述封口伺服马达驱动所述封口主动同步轮组带动整个封口夹具循环输送机构。

作为本发明无盖式铝箔封口机构的优选实施方式，所述第二驱动机构包括瓶子输送伺服马达、与所述瓶子输送伺服马达连接的瓶子主动同步轮、通过所述瓶子输送同步带与所述瓶子主动同步轮传动连接的瓶子从动同步轮，所述瓶子输送伺服马达驱动瓶子主动同步轮带动整个带有瓶子定位夹具的产品输送机构运动。

进一步，在本发明的一实施方式中，所述控制系统由控制电器箱、触摸屏、急停按钮、起停开关、调速钮、伺服控制器、PLC组成，其中PLC是控制核心，触摸屏提供人机对话界面，伺服控制器驱动第一驱动机构和第二驱动机构，调速钮控制生产工艺速度，急停按钮和启停开关控制设备的运行和停止。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：本发明的无盖式铝箔封口机构自动化强，能大大提高工作效率；本发明的真空吸附功能的封口夹具循环输送机构和带有瓶子定位夹具的产品输送机构同步进行，严紧协调，铝箔与瓶口衔接准确，从结构设计上保证了无盖式铝箔封口机构的稳定性、可靠性。本发明在环形支撑架一侧固定真空槽，真空槽的入口及槽边由柔软的泡棉包裹，便于带有铝箔的封口膜夹具进出真空槽时的开启及密封。通过在封口膜夹具中设置多孔板和真空嘴，多孔板、空腔、真空嘴、真空槽、真空管形成了一个系统，使得铝箔片受真空力作用紧贴在多孔板的凹位里面，保证在封口膜夹具由朝上转变为朝下的过程中封口膜夹具中的铝箔片受真空力作用不会掉落；当完成封口后，在环形支撑架的尾端设有一段为8-12°的夹具分离斜段，在封口操作完成后自动使封口膜夹具与瓶口平缓的分离开。另外，为了提高本发明的应用范围，所述环形支撑架与输送线体之间还设有高度调节机构，用于调节环形支撑架的高度，通过调节环形支撑架的高度以适应不同高度的产品。本发明的无盖式铝箔封口机构解决了以往对于一些金属瓶盖或者瓶口比较大、瓶口形状异形、盖子比较软不足以将铝箔片紧压贴合到瓶口上的情况时的生产难题；并且适应范围非常广，对于金属瓶盖、各种口径或者是奇形怪状的瓶口均可以通过本发明的无盖式铝箔封口机构实现封口。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明无盖式铝箔封口机构的一个优选实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本发明无盖式铝箔封口机构的封口膜夹具的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是本发明无盖式铝箔封口机构的瓶子定位夹具的结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是本发明无盖式铝箔封口机构的封口过程的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更加容易理解，下面将进一步阐述本发明的具体实施例。 

如图1和图2所示，本发明的优选实施例的无盖式铝箔封口机构，包括机架10、电磁式感应器20、控制系统30，还包括带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构40和带有瓶子定位夹具的产品输送机构50，机架10由不锈钢方钢及板材构成，是整个机构的支撑和基础，机架10的腹腔内安装真空发生器、伺服控制器、PLC等元器件；所述控制系统30由控制电器箱、触摸屏、急停按钮、起停开关、调速钮、伺服控制器、PLC组成，其中PLC是控制核心，触摸屏提供人机对话界面，伺服控制器驱动第一驱动机构43和第二驱动机构53，调速钮控制生产工艺速度，急停按钮和启停开关控制设备的运行和停止；电磁感应器20位于铝箔与瓶口相接触处，电磁感应器20在无盖式铝箔封口机构中产生磁力线，经过电磁感应产生热量将铝箔与瓶口熔接在一起，起到封口密封的作用，本发明中的电磁感应器20为市场常规成熟产品，在本发明中不再详述。

其中，本发明的带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构40包括位于所述机架10上方的环形支撑架41、安装在所述环形支撑架41上的双同步输送带42、驱动所述双同步输送带42运转的第一驱动机构43，优选地，所述第一驱动机构43包括封口主动同步轮组431、封口从动同步轮组432以及封口伺服马达433，所述封口主动同步轮组431由两个同步轮组成，带动所述双同步输送带42运行；所述封口从动同步轮组432由五组同步轮组成，支撑所述双同步输送带42按照设定的轨迹运行；所述封口伺服马达433驱动所述封口主动同步轮组431带动整个封口夹具循环输送机构40。所述双同步输送带42上均匀间隔安装有封口膜夹具44，所述封口膜夹具44带着铝箔围绕所述环形支撑架41运动，封口膜夹具44将封口铝箔输送到瓶口，并将铝箔紧压在瓶口上，以便于封口操作；所述环形支撑架41一侧固定有真空槽45，优选地，所述真空槽45由不锈钢钣金制成，真空槽45的入口及槽边由柔软的泡棉包裹，便于开启及密封，真空槽45的作用是保证在封口膜夹具44由朝上转变为朝下的过程中封口膜夹具44中的铝箔片受真空力作用不会掉落。所述真空槽45通过真空管46与位于所述机架10内的真空发生器相连，真空管46的作用是连接真空槽45与真空发生器，产生真空力，真空发生器提供真空力给真空槽45。

所述带有瓶子定位夹具的产品输送机构50包括位于所述机架10和环形支撑架41之间输送线体51、安装在所述输送线体51上的瓶子输送同步带52、驱动所述瓶子输送同步带52运转的第二驱动机构53，优选地，所述第二驱动机构53包括瓶子输送伺服马达531、与所述瓶子输送伺服马达531连接的瓶子主动同步轮532、通过所述瓶子输送同步带52与所述瓶子主动同步轮532传动连接的瓶子从动同步轮533，瓶子主动同步轮532的作用是带动瓶子输送同步带52运行，瓶子从动同步轮533的作用是保证瓶子输送同步带52运行的方向。所述瓶子输送伺服马达531驱动瓶子主动同步轮532带动整个带有瓶子定位夹具的产品输送机构50运动, 并且保证整个带有瓶子定位夹具的产品输送机构50与带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构40的运行保持同步。所述输送线体51由铝合金型材制成，是整个带有瓶子定位夹具的产品输送机构50的主体。所述瓶子输送同步带52上安装有若干个瓶子定位夹具54，所述瓶子定位夹具54之间的间距与所述封口膜夹具44之间的间距相同，瓶子定位夹具54的作用是将瓶子固定在产品输送机构50上，便于封口对位，保证封口质量。

所述控制系统30与所述第一驱动机构43、第二驱动机构53和真空发生器电性连接，控制所述带有瓶子定位夹具的产品输送机构50与带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构40的运行保持同步，铝箔被封口膜夹具44输送到瓶口上并紧压。

本发明无盖式铝箔封口机构一实施方式中，如图3和图4所示，所述封口膜夹具44包括夹具主体441、嵌于所述夹具主体441上部的多孔板442、以及真空嘴443，夹具主体441和真空嘴443由非金属材料（例如工程塑料）制成，所述多孔板442与所述夹具主体442之间形成一个空腔444，所述真空嘴443与所述空腔444相连通；所述多孔板442由耐高温非金属材料制成，多孔板442上开设有与铝箔形状相适配的凹位445，便于铝箔定位。封口膜夹具44在双同步输送带42的作用下由朝上转变为朝下的过程中真空嘴443进入真空槽45中，由于真空泵的作用，多孔板442、空腔444、真空嘴443、真空槽45、真空管46形成了一个系统，使得铝箔片受真空力作用紧贴在多孔板442的凹位445里面，不会掉落，直至铝箔达到位于瓶子定位夹具54上的瓶口。进一步的，为了保证铝箔片紧贴在多孔板442的凹位445里，所述多孔板442上的通孔位于以多孔板的中心为圆心的同心圆上，并且通孔在同心圆上均匀分布。

作为本发明无盖式铝箔封口机构的另一实施方式，如图5和图6所示，所述瓶子定位夹具54由非金属材料制成，瓶子定位夹具54的上端加工有与瓶子形状相适应的定位凹位541，下端设有两个用于穿设与所述瓶子输送同步带连接的螺丝的沉孔542，瓶子定位夹具54通过螺钉按照与封口膜夹具44相同的间距安装在瓶子输送同步带52上，瓶子定位夹具54将瓶子固定在产品输送机构50上，便于封口对位，保证封口质量。

在本发明无盖式铝箔封口机构的其它实施例中，所述环形支撑架41与所述输送线体51之间还设有调节环形支撑架41的高度以适应不同高度产品的高度调节机构60，所述高度调节机构60由四组不锈钢丝杆调节机构组成，用于调节环形支撑架41的高度，通过调节环形支撑架41的高度以适应不同高度的产品，以提高本发明的无盖式铝箔封口机构的使用范围。

在本发明无盖式铝箔封口机构一实施方式中，所述环形支撑架41由铝合金加工而成，在尾端设有一段为8-12°的夹具分离斜段，在封口操作完成后自动使封口膜夹具44与瓶口平缓的分离开。

使用本发明的无盖式铝箔封口机构，如图1-7所示，接通电源之后，按下启停按钮，在触摸屏设定好各工艺参数，启动真空泵和电磁感应器20，启动伺服马达通过调速钮将马达调至适合速度，通过人工或者机械手将待封口的瓶放入瓶子定位夹具54中，通过人工或者机械手将铝箔从带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构40上方放入封口膜夹具44的多孔板442的凹位445中，随着带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构40和带有瓶子定位夹具的产品输送机构50的同步输送，被真空作用吸附在多孔板442上的铝箔被封口膜夹具44紧压在瓶口上，在通过电磁感应器20的下方时由于切割磁力线铝箔产生热量，熔化瓶口与铝箔接触部分，从而将铝箔紧密的熔接到瓶口，完成封口过程，当产品完全通过电磁感应器20后，由于夹具分离斜段的作用，封口膜夹具44与铝箔、瓶口分离开来，周而复始进入下一个工作循环。而封好口的产品则由人工或者机械手从瓶子定位夹具54上取出。

本发明的无盖式铝箔封口机构自动化强，能大大提高工作效率；本发明的真空吸附功能的封口夹具循环输送机构40和带有瓶子定位夹具的产品输送机构50同步进行，严紧协调，铝箔与瓶口衔接准确，从结构设计上保证了无盖式铝箔封口机构的稳定性、可靠性。本发明在环形支撑架41一侧固定真空槽45，真空槽45的入口及槽边由柔软的泡棉包裹，便于带有铝箔的封口膜夹具44进出真空槽45时的开启及密封。通过在封口膜夹具44中设置多孔板442和真空嘴443，多孔板442、空腔444、真空嘴442、真空槽45、真空管46形成了一个系统，使得铝箔片受真空力作用紧贴在多孔板442的凹位445里面，保证在封口膜夹具44由朝上转变为朝下的过程中封口膜夹具44中的铝箔片受真空力作用不会掉落；当完成封口后，在环形支撑架41的尾端设有一段为8-12°的夹具分离斜段，在封口操作完成后自动使封口膜夹具44与瓶口平缓的分离开。另外，为了提高本发明的应用范围，所述环形支撑架41与所述输送线体51之间还设有高度调节机构60，用于调节环形支撑架41的高度，通过调节环形支撑架41的高度以适应不同高度的产品。本发明的无盖式铝箔封口机构解决了以往对于一些金属瓶盖或者瓶口比较大、瓶口形状异形、盖子比较软不足以将铝箔片紧压贴合到瓶口上的情况时的生产难题；并且适应范围非常广，对于各种口径或者是奇形怪状的瓶口均可以通过该机构实现封口。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种无盖式铝箔封口机构，包括机架、电磁式感应器和控制系统，其特征在于，还包括带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构和带有瓶子定位夹具的产品输送机构；

所述带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构包括位于所述机架上方的环形支撑架、安装在所述环形支撑架上的双同步输送带、驱动所述双同步输送带运转的第一驱动机构，所述双同步输送带上均匀间隔安装有封口膜夹具，所述封口膜夹具带着铝箔围绕所述环形支撑架运动；所述环形支撑架一侧固定有真空槽，所述真空槽通过真空管与位于所述机架内的真空发生器相连；

所述带有瓶子定位夹具的产品输送机构包括位于所述机架和环形支撑架之间输送线体、安装在所述输送线体上的瓶子输送同步带、驱动所述瓶子输送同步带运转的第二驱动机构，所述瓶子输送同步带上安装有若干个瓶子定位夹具，所述瓶子定位夹具之间的间距与所述封口膜夹具之间的间距相同； 

所述控制系统与所述第一驱动机构、第二驱动机构和真空发生器电性连接，控制所述带有瓶子定位夹具的产品输送机构与带有真空吸附功能的封口夹具循环输送机构的运行保持同步，铝箔被封口膜夹具输送到瓶口上并紧压。

2.根据权利要求1所述的无盖式铝箔封口机构，其特征在于，所述封口膜夹具包括夹具主体、嵌于所述夹具主体上部的多孔板、以及真空嘴，所述多孔板与所述夹具主体之间形成一个空腔，所述真空嘴与所述空腔相连通；所述多孔板由耐高温非金属材料制成，多孔板上开设有与铝箔形状相适配的凹位。

3.根据权利要求2所述的无盖式铝箔封口机构，其特征在于，所述多孔板上的通孔位于以多孔板的中心为圆心的同心圆上，并且通孔在同心圆上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的无盖式铝箔封口机构，其特征在于，所述瓶子定位夹具由非金属材料制成，瓶子定位夹具的上端加工有与瓶子形状相适应的定位凹位，下端设有两个用于穿设与所述瓶子输送同步带连接的螺丝的沉孔。

5.根据权利要求1所述的无盖式铝箔封口机构，其特征在于，所述环形支撑架与所述输送线体之间还设有调节环形支撑架的高度以适应不同高度产品的高度调节机构，所述高度调节机构由四组不锈钢丝杆调节机构组成。

6.根据权利要求1所述的无盖式铝箔封口机构，其特征在于，所述环形支撑架由铝合金加工而成，在尾端设有一段为8-12°的夹具分离斜段，在封口操作完成后自动使封口膜夹具与瓶口平缓的分离开。

7.根据权利要求1所述的无盖式铝箔封口机构，其特征在于，所述真空槽由不锈钢钣金制成，真空槽的入口及槽边由柔软的泡棉包裹。

8.根据权利要求1所述的无盖式铝箔封口机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括封口主动同步轮组、封口从动同步轮组以及封口伺服马达，所述封口主动同步轮组由两个同步轮组成，带动所述双同步输送带运行；所述封口从动同步轮组由五组同步轮组成，支撑所述双同步输送带按照设定的轨迹运行；所述封口伺服马达驱动所述封口主动同步轮组带动整个封口夹具循环输送机构。

9.根据权利要求1所述的无盖式铝箔封口机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括瓶子输送伺服马达、与所述瓶子输送伺服马达连接的瓶子主动同步轮、通过所述瓶子输送同步带与所述瓶子主动同步轮传动连接的瓶子从动同步轮，所述瓶子输送伺服马达驱动瓶子主动同步轮带动整个带有瓶子定位夹具的产品输送机构运动。

10.根据权利要求1所述的无盖式铝箔封口机构，其特征在于，所述控制系统由控制电器箱、触摸屏、急停按钮、起停开关、调速钮、伺服控制器、PLC组成，其中PLC是控制核心，触摸屏提供人机对话界面，伺服控制器驱动第一驱动机构和第二驱动机构，调速钮控制生产工艺速度，急停按钮和启停开关控制设备的运行和停止。