CN104817276B - 一种曲颈刻痕色环易折安瓿的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种曲颈刻痕色环易折安瓿的加工方法，具体步骤为：一、在安瓿曲颈处环向刻痕，该刻痕长度至少为所述安瓿曲颈周长的30%；二、在所述刻痕处覆盖色釉；三、将所述色釉退火烧结。本发明将传统的在曲径安瓿上点刻痕改为连续刻痕，控制方便精准，工艺更加简单，同时在折断时色釉把较长的刻痕覆盖连接成一体，那么折断时就不会由于刻痕较长一起崩断产生玻璃屑，断面也更加平整，使用更加安全；在本发明中色釉不起折断应力作用，就不需要考虑色釉线热膨胀系数和温度等直接影响折断力且较难以控制的因素，只要光亮美观就好，工艺更加简单，同时完美的避免了刻痕处的割痕藏污和残留玻璃屑，更加卫生和安全。
Description
技术领域
本发明涉及药用包装材料领域，具体涉及一种曲颈刻痕色环易折安瓿的加工方法。
背景技术
药用包装材料曲颈易折安瓿按YBB国家药用包装容器(材料)标准,目前有点刻痕和色环两种易折方式。色环易折安瓿是在安瓿曲颈处加一线膨胀系数大于安瓿本身2×10- 6K-1的低熔点玻璃色釉环，使其在一定的温度下熔制于安瓿颈部，由于色环与安瓿本身线热膨胀系数的差异产生应力，从而起到易折的作用且断面平整，实际生产中由于安瓿颈部外径和厚度的大小、色环粗细厚薄、色釉料配比、烧结温度等因素偏差的影响，现用卧式安瓿机批量生产色环易折安瓿，要精准控制多种影响折断力的因素，其成本较大且不稳定。点刻痕易折安瓿是在安瓿曲颈处用高速旋转的刀点刻痕，实际生产中由于安瓿颈部外径和厚度的大小、点刻痕割痕长度和深度及刻痕位置等因素偏差的影响，使点刻痕易折安瓿不易折且断面不平整。安瓿不易折且断面不平整一方面容易产生较多玻屑严重影响药品使用安全，另一方面容易造成护士操作受伤，所以易折安瓿不易折且断面不平整严重影响安瓿使用的安全性。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种安瓿颈部色环美观，安瓿折断力偏差小、一致性好、且断面平整，完全满足了安瓿使用的安全性，且批量生产一致性好，工艺简单，成本低廉的曲颈刻痕色环易折安瓿的加工方法。具体技术方案如下：
一种曲颈刻痕色环易折安瓿的加工方法，具体步骤为：
一、在安瓿曲颈处环向刻痕，该刻痕长度至少为所述安瓿曲颈周长的30％；
二、在所述刻痕处覆盖色釉，该色釉减少刻痕处藏污和残留玻璃屑，不起折断应力作用；
三、将所述色釉退火烧结。
其中所述刻痕宽度小于0.3mm，深度在0.02～0.08mm间。
所述色釉的宽度大于0.3mm。
所述退火温度为550-600℃。
采用上述加工方法，将传统的在曲径安瓿上点刻痕改为连续刻痕，控制方便精准，工艺更加简单，同时也能实现易折的效果；在刻痕上涂色釉覆盖，可将刻痕工艺中产生的残留玻璃屑烧结在色釉中，减少刻痕处藏污和残留玻璃屑，提高成品质量，同时在折断时色釉把较长的刻痕覆盖连接成一体，那么折断时就不会由于刻痕较长一起崩断产生玻璃屑，断面也更加平整，使用更加安全；在本发明中色釉不起折断应力作用，就不需要考虑色釉线热膨胀系数和温度等直接影响折断力且较难以控制的因素，只要光亮美观就好，工艺更加简单，同时完美的避免了刻痕处的割痕藏污和残留玻璃屑，更加卫生和安全。
本发明曲颈刻痕色环易折安瓿产品实测效果：用上海折断力仪器厂的ZDY-01安瓿折断力测试仪测定。
曲颈刻痕色环易折安瓿折断力测试表：
根据实测，采用上述方法生产的曲径安瓿折断力偏差小，一致性好，断面也更加平整，有效解决了实际生产和使用中安瓿不易折且断面不平整的问题及安全隐患。
附图说明
图1为本发明的加工步骤图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1所示：一种曲颈刻痕色环易折安瓿的加工方法，具体步骤为：
一、在安瓿曲颈处采用高速旋转的刀刻痕一周，其中刻痕宽度0.2mm，深度为0.05mm，实际生产中将高速刻痕电机放在复切前双联瓶输送轮处，让双联瓶经过高速刻痕电机时颈部与高速旋转的刻痕刀自然接触旋转100％周即可，即使颈部外径偏差2mm也可以通过配重杠杆作用，让刻痕刀自然贴合刻痕出宽度0.2mm、深度0.05mm、长度一周，均匀稳定一致性好的割痕，不需另加控制机构；
二、在所述刻痕处覆盖一层宽度大于0.3mm色釉，形成色环，其中色釉的成分由三种组份构成，第一组份为形成硅硼酸盐玻璃体结构网络的氧化物，第二组份为调节其膨胀系数并降低其炉成温度的碱金属氧化物，第三为调节其膨胀系数并增加其化学稳定性的碱土金属和/或过渡金属氧化物组成；
三、将所述色釉采用在550摄氏度环境下退火烧结光亮，加工步骤完成。
Claims (4)
1.一种曲颈刻痕色环易折安瓿的加工方法，其特征在于采用以下加工方法：
一、在安瓿曲颈处环向刻痕，该刻痕长度至少为所述安瓿曲颈周长的30％；
二、在所述刻痕处覆盖色釉，该色釉减少刻痕处藏污和残留玻璃屑，不起折断应力作用；
三、将所述色釉退火烧结。
2.根据权利要求1所述曲颈刻痕色环易折安瓿的加工方法，其特征：所述刻痕宽度小于0.3mm，深度在0.02～0.08mm间。
3.根据权利要求1所述曲颈刻痕色环易折安瓿的加工方法，其特征：所述色釉的宽度大于0.3mm。
4.根据权利要求1所述曲颈刻痕色环易折安瓿的加工方法，其特征：所述退火温度为550-600℃。
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