CN102503089A - 一种安瓿瓶的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种安瓿瓶的制造工艺，它是采用立式安瓿瓶生产线，主机由多个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，每个工位本身作自转，多个工位依次经过火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经凸轮轨道使下夹头作上下运动，完成落管、拉丝、作颈、熔断作底和落瓶工序，其特征是：在上夹头所夹的玻管作底的同时，在下夹头所夹的安瓿瓶的下部有另一火焰燃烧灯头加热安瓿瓶的瓶身，使刚烧断下的安瓿瓶的瓶头发泡和开口，然后在后一个圆口火焰燃烧灯头上圆口。本发明的安瓿瓶的制造工艺，由于废除了刀片切割断丝工序，保证了安瓿瓶内不会有玻璃碎粉存在，排除了注射药物将玻璃碎粉带入人体、血液中的隐患。
Description
技术领域
本发明涉及安瓿瓶的制造工艺。
背景技术
目前安瓿瓶的制造工艺一般采用立式安瓿瓶生产线，主机由多个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，每个工位本身作自转，多个工位依次经过火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经凸轮轨道使下夹头作上下运动，完成落管、拉丝、作颈、熔断作底和落瓶等工序，再经过断丝、圆口、上色釉环后进入退火炉退火，制成安瓿瓶。
目前的的安瓿瓶制造工艺中，断丝是采用合金刀片切割，然后圆口。用合金刀片切割存在的一个大问题是会造成玻璃碎粉进入安瓿瓶中，不易清洗干净。这会带来安全隐患，特别是用于包装静脉注射药物的安瓿瓶。
发明内容
本发明的目的是提供一种安瓿瓶的制造工艺，它可以不需要刀片切割丝部，不会有玻璃碎粉进入安瓿瓶中，排除了安全隐患。
本发明的技术方案如下：
一种安瓿瓶的制造工艺，它是采用立式安瓿瓶生产线，主机由多个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，每个工位本身作自转，多个工位依次经过火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经凸轮轨道使下夹头作上下运动，完成落管、拉丝、作颈、熔断作底和落瓶工序，其特征是：在上夹头所夹的玻管作底的同时，在下夹头所夹的安瓿瓶的下部有另一火焰燃烧灯头加热安瓿瓶的瓶身，使刚烧断下的安瓿瓶的瓶头发泡和开口，然后在后一个圆口火焰燃烧灯头上圆口，所述的圆口火焰燃烧灯头可以是喷出水平的火焰或向下倾斜的火焰，优选的是喷出向下倾斜的火焰。
本发明的安瓿瓶的制造工艺，由于废除了刀片切割断丝工序，保证了安瓿瓶内不会有玻璃碎粉存在，排除了注射药物将玻璃碎粉带入人体、血液中的隐患。
具体实施方式
实施例：
一种10毫升安瓿瓶制造工艺，它采用立式安瓿瓶制瓶机，主机由30个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，公转的转速为2r/min,每个工位本身作自转，自转的转速为100r/min，玻管落管后，工位的上夹头和下夹头分别将玻管夹住并自转，经过11个火焰燃烧灯头加热玻管的安瓿瓶颈部位置后，下夹头下降10mm，再经4个火焰燃烧灯头加热颈部上方后，下夹头再下降35mm拉丝，经4个火焰燃烧灯头烧颈，压颈，颈部冷却，形成安瓿瓶颈部，然后，经2个火焰燃烧灯头加热后切底，再经上、下两个火焰燃烧灯头，上火焰燃烧灯头加热上夹头夹住的玻管，将上夹头夹住的玻管烤底，形成安瓿瓶平底，下火焰燃烧灯头加热下夹头夹住的安瓿瓶瓶身，使下夹头夹住的安瓿瓶的刚熔断的瓶头发泡、开口，然后，经一个火焰燃烧灯头喷出的向下倾斜的火焰将瓶口圆口，冷却后落瓶，连续地制造出安瓿瓶。
Claims (2)
1.一种安瓿瓶的制造工艺，它是采用立式安瓿瓶生产线，主机由多个工位均布在同一圆周上，绕轴心作公转，每个工位本身作自转，多个工位依次经过火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经凸轮轨道使下夹头作上下运动，完成落管、拉丝、作颈、熔断作底和落瓶工序，其特征是：在上夹头所夹的玻管作底的同时，在下夹头所夹的安瓿瓶的下部有另一火焰燃烧灯头加热安瓿瓶的瓶身，使刚烧断下的安瓿瓶的瓶头发泡和开口，然后在后一个圆口火焰燃烧灯头上圆口，所述的圆口火焰燃烧灯头喷出水平的火焰或向下倾斜的火焰。
2.根据权利要求1所述的安瓿瓶的制造工艺，其特征是：所述的圆口火焰燃烧灯头喷出向下倾斜的火焰。
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