CN202320952U - 中性硼硅玻璃安瓿瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中性硼硅玻璃安瓿瓶，本实用新型涉及医药用安瓿瓶。安瓿瓶下部的安瓿瓶体(A)是圆柱形；安瓿瓶体(A)上端连接沿圆周向内凹的瓶颈(B)，瓶颈(B)的上部连接瓶头(C)，瓶头(C)是中间向内呈弧形收缩结构，瓶头(C)的顶端是呈球面凸起结构的瓶口(D)。它可以不需要砂轮刀片切割断丝，不会有玻璃碎粉进入安瓿瓶中，排除了安全隐患。

Description

中性硼硅玻璃安瓿瓶

技术领域

本实用新型涉及医药用安瓿瓶。

背景技术

安瓿是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物。现代的安瓿是用玻璃管二次加工来制造，材料一般是中性硼硅玻璃。安瓿瓶广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。

目前的安瓿瓶的制造工艺一般采用立式安瓿瓶生产线，主机由多个工位均布在同一个圆周上，绕轴心作公转，每个工位本身做自传，多个工位依次经过火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经凸轮轨道使下夹头做上下运动，完成落管，拉丝，作颈，熔断作底和落瓶等工序，在经过断丝，圆口，上色釉环后进入退火炉退火，制成安瓿瓶。

目前的安瓿瓶制造工艺中，断丝是采用的砂轮刀片切割，然后圆口。用砂轮刀片切割存在的一个大问题是会造成玻璃碎粉进入安瓿瓶中，不易清洗干净。这会带来安全隐患，特别是用于包装静脉注射药物的安瓿瓶。

实用新型内容

本实用新型提供一种中性硼硅玻璃安瓿瓶，它可以不需要砂轮刀片切割断丝，不会有玻璃碎粉进入安瓿瓶中，排除了安全隐患。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：中性硼硅玻璃安瓿瓶，安瓿瓶下部的安瓿瓶体A是圆柱形；安瓿瓶体A上端连接沿圆周向内凹的瓶颈B，瓶颈B的上部连接瓶头C，瓶头C是中间向内呈弧形收缩结构，瓶头C的顶端是呈球面凸起结构的瓶口D。

本实用新型的安瓿瓶不需要砂轮刀片切割断丝，不会有玻璃碎粉进入安瓿瓶中，有效的解决了安瓿瓶内出现碎粉的问题，提高了药用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型安瓿瓶的结构示意图；

图2是本实用新型安瓿瓶的加工过程示意图。

图中符号说明：安瓿瓶体A、瓶颈B、瓶头C、瓶口D。

具体实施方式

如图1所示，中性硼硅玻璃安瓿瓶，安瓿瓶下部的安瓿瓶体A是圆柱形；安瓿瓶体A上端连接沿圆周向内凹的瓶颈B，瓶颈B的上部连接瓶头C，瓶头C是中间向内呈弧形收缩结构，瓶头C的顶端是呈球面凸起结构的瓶口D。

技术原理：采用立式安瓿生产线，主机由多个工位均布在同圆周上，绕轴心作公转，每个工位本身作自传，多个工位依次经过火焰燃烧灯头，使上下夹头夹持的玻璃管旋转加热成可塑状态，然后经凸轮轨道使下夹头作上下运动。

如图2所示：加工玻璃管原料，如图中(1)。经过11个火焰燃烧灯头加热玻管的安瓿瓶颈部位置后，下夹头下降一段距离，在经过4个火焰燃烧灯头加热颈部上方后，下夹头再下降一段距离拉丝，经2次拉丝后的图形如图中(2)形状。再经4个火焰燃烧灯头烧颈，压颈，颈部冷却，形成安瓿瓶颈部后的图形如图中(3)形状。然后，经2个火焰燃烧灯头加热后切底，形成图中(4)的形状。瓶子掉入输送带，在输送带上经后处理线，在处理线上经过低于常温35度左右的冷却装置冷却7秒使得瓶内空气收缩，如图中(5)形状。在经过3个火焰灯头的加热使得瓶口处软化以及其内部空气膨胀，如图中(6)形状。然后如图中(7)所示，经第四个火焰切割灯头时，用机械手夹紧瓶口对其做断丝，由于切割使得机械手夹紧的瓶口部分被切断，然而瓶内由于空气的膨胀使得软化的玻璃向外凸起形成凸起的封口。最终生产处如图中(8)所示的安瓿瓶。

本发明的关键点在于取缔了原技术中的断丝技术，原来是用砂轮刀片切割来断丝。现在的技术用的是机械手拉丝，切割灯头切割，瓶内空气膨胀，直接得到圆口的安瓿。从根本上解决了安瓿瓶内有碎粉的情况。排除了安全隐患。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (1)

1.中性硼硅玻璃安瓿瓶，安瓿瓶下部的安瓿瓶体(A)是圆柱形；其特征在于，安瓿瓶体(A)上端连接沿圆周向内凹的瓶颈(B)，瓶颈(B)的上部连接瓶头(C)，瓶头(C)是中间向内呈弧形收缩结构，瓶头(C)的顶端是呈球面凸起结构的瓶口(D)。

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